ch10材料的變形與回復(fù)再結(jié)晶-文庫吧在線文庫
【正文】 應(yīng)力和應(yīng)變間滿足直線關(guān)系。在這個過程中，不僅其形狀或尺寸發(fā)生了變化，其內(nèi)部組織以及相關(guān)的性能也都會發(fā)生相應(yīng)變化。主要的影響因素有： ?（ 1）結(jié)構(gòu) 彈性模量與原子序數(shù)呈周期性變化趨勢 ,與結(jié)合鍵的結(jié)合強度有關(guān)。 ?切應(yīng)力產(chǎn)生塑性形變而正應(yīng)力不產(chǎn)生塑性形變。 （ 2） 滑移只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生 。 ?面心立方 {111}面為孿生面， 112為孿生方向。 ?扭折是一種發(fā)生在晶體中的局部彎曲 。雖然多晶體塑性變形的基本方式與單晶體相同。 圖 位錯塞積 晶粒大小對塑性變形的影響（ HallPetch關(guān)系） ?實驗表明，多晶體的強度隨其晶粒的細化而增加。 滑動位錯與第二相質(zhì)點的交互作用 ?當?shù)诙嘁詮浬⒎植夹问酱嬖跁r，一般將產(chǎn)生顯著的強化作用。此時強化機制較復(fù)雜，主要由以下因素決定： ?位錯切過顆粒后，在其表面產(chǎn)生 b大小的臺階，增加了顆粒與基體兩者間界面，需要相應(yīng)的能量； ? 如果顆粒為有序結(jié)構(gòu)，將在滑移面上產(chǎn)生反相疇界，從而導致有序強化； ?由于兩相的結(jié)構(gòu)存在差異，因此當位錯切過顆粒后，在滑移面上導致原子錯配，需要額外作功； ?顆粒周圍存在彈性應(yīng)力場（由于顆粒與基體的比容差別，而且顆粒與基體之間往往保持共格或半共格結(jié)合）與位錯交互作用，對位錯運動有阻礙作用； 圖 位錯切過顆粒機制 第三節(jié) 塑性變形對金屬組織與性能的影響 圖 冷軋對銅及鋼性能的影響 167。 圖 形變織構(gòu)形成示意圖 圖 形變織構(gòu)形成的制耳 ? 根據(jù)形成的條件不同，形變織構(gòu)可分為絲織構(gòu)和板織構(gòu)。 ?第三類內(nèi)應(yīng)力，又稱點陣畸變，作用范圍點陣尺度。 殘余應(yīng)力 ?對金屬進行塑性變形需要做大量的功，其中絕大部分都以熱量的形式散發(fā)了，有不到 10%被保留在金屬內(nèi)部。 ?其物理性能和化學性能也會發(fā)生一定的變化。 ?當運動位錯與顆粒相遇時，由于顆粒的阻擋，使位錯線繞著顆粒發(fā)生彎曲；隨著外加應(yīng)力的增加，彎曲加劇，最終圍繞顆粒的位錯相遇，并在相遇點抵消，在顆粒周圍留下一個位錯環(huán)，而位錯線將繼續(xù)前進，很明顯，這個過程需要額外做功，同時位錯環(huán)將對后續(xù)位錯產(chǎn)生進一步的阻礙作用，這些都將導致材料強度的上升。 ?復(fù)相合金的塑性變形： ?聚合型合金的塑性變形 ?彌散型合金的塑性變形 金屬合金的塑性變形 金屬合金的塑性變形 Cottrell氣團 ?溶質(zhì)原子或雜質(zhì)原子可以與位錯交互作用而形成溶質(zhì)原子氣團，即所謂的 Cottrell氣團。 ?同時為保持晶粒間的連續(xù)性，要求各個晶粒的變形與周圍晶粒相互協(xié)調(diào)。 ?交滑移：螺型位錯在兩個相交的滑移面上運動，當螺位錯在一個滑移面上運動受阻時，會轉(zhuǎn)移到另一個滑移面上繼續(xù)滑移。 (a)孿晶面與孿生方向 (b)孿生變形時晶面移動情況 圖 面心
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