【正文】 ，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 主要儀器設(shè)備 1． 測定標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的儀器。能在（ 30177。 5min.。 5min.。行星式膠砂攪拌機(jī)，應(yīng)符合 JC/T 681 的要求。試驗機(jī)最大量程以 200～ 300kN 為宜，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有土 1％的精度．抗壓夾具以硬鋼制成，試件受壓尺寸為 40mm?40mm，加壓面須磨平。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似 90176。 ②到時間后，取出三條試件先進(jìn)行抗折試驗。測定前應(yīng)先清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s質(zhì)。 8 試驗二、混凝土 骨 料試驗 骨料 試驗依據(jù)規(guī)范為《 建設(shè) 用砂》 GB/T 146842020,《 建設(shè) 用卵石、碎石》 GB/T146852020 主要包括砂、石兩種 骨料 的顆粒級配、表觀密度、松散堆積密度等試驗。 試驗環(huán)境 試驗 室的溫度應(yīng)保持在（ 20177。 試驗步驟 500g，精確到 1g。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。 (5)砂的實際顆粒級配除 和 600μ m 篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超出值總和應(yīng)不大于 5%。 5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后分成兩份備用。砂的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計必需的重要數(shù)據(jù)之一。 、漏斗或料勺、毛刷、搪瓷盤、直尺等。 1G —— 容量 筒質(zhì)量， g； 2G —— 試樣和容量筒的總質(zhì)量， g； V —— 容量筒的容積， L。 3. 烘箱、搖篩機(jī)、瓷盤、毛刷等。 試驗結(jié)果 ：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至 %。 主要儀器設(shè)備 12 。以上下左右搖晃的方法排除氣泡。 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 10kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于 20kg/m3，須重新試驗。 2)℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面并擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至 10g。0? —— 堆積密度， kg/m3； 1G —— 容量筒質(zhì)量， g； 2G —— 試樣和容量筒的總質(zhì)量， g； V —— 容量筒的容積， L。依據(jù)規(guī)范為 ，《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ552020）、 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T500802020） 、 《 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB／ T500812020） 。 ，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。最大稱量 5kg，感量 1g。拌板為 2m 的鋼板。從加水時算起，全部操作必須在 30min 內(nèi)完成。 混凝土拌合物和易性試驗一般規(guī)定 混凝土拌合物應(yīng)具有適應(yīng)構(gòu)件尺寸和施工條件的和易性，即應(yīng)具有適宜的流動性和良好的粘聚性與保水性，借以保證施工質(zhì)量，從而獲得均勻密實的混凝土。 ③小鐵鏟、裝料漏斗、鋼尺、抹刀。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，要使坍落度增大 10mm，水泥和水各需添加約 2%(相當(dāng)于原用量 )；要使坍落度減少 10mm，則砂子和石各添加約 2%(相當(dāng)于原用量 )。金屬制成的圓筒，兩旁有提 手。坍落度不大于 70mm 的混凝土，用振動臺振實為宜；大于 70mm 的用搗棒搗實為宜。 試件的尺寸、形狀和公差 試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表 41 選定。振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 試件的養(yǎng)護(hù) 18 。 28d(從攪拌加水開始計時 )。 試驗步驟 ，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則舍去最大值和最小值取中間值。 5℃；水泥應(yīng)通過孔徑為 的篩。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于 180s 先將稱好的水泥和砂倒入拌鍋中干拌均勻，徐徐加入水?dāng)嚢瑁敝涟韬衔锷珴梢恢?、和易性憑經(jīng)驗觀察符合要求時，即可進(jìn)行稠度試驗，一般需拌合 5min。但從加水拌和算起，時間不準(zhǔn)超過 30min.，否則重拌。 靜止 2min 后移走重物及不透水片，取出濾紙（不包括棉砂），迅速稱量濾紙質(zhì)量 m4。 試驗儀器設(shè)備 壓力試驗機(jī)、試模（三聯(lián)模、內(nèi)壁邊長 ）、搗棒、鏝刀等。 5）℃的環(huán)境下靜置（ 24177。繼續(xù)放在溫度 20177。 試驗儀器設(shè)備 材料試驗機(jī)、抗折夾具、抗壓試件制備平臺、水平尺、鋼直尺等。如果不足 100mm 時，則應(yīng)剔除另取備用試樣補(bǔ)足。 ，用筆劃出對角線，標(biāo)出對應(yīng)的回彈測點(diǎn)位置如圖所示。 а =0 時，從 16 個回彈值中剔除 3 個最大值和 3 個最小值，取余下的 10 個回彈值的算術(shù)平均值作為該試塊的回彈平均值 N。 50KN 固定。 （ 3） 實驗結(jié)果計算與評定： LBPRp ? 式中： Rp—— 抗折強(qiáng)度， MPa P—— 最大破壞荷載， N L—— 受壓面（連接面）的長度， mm； B—— 受壓面（連接面）的寬度， mm； 實驗結(jié)果以試樣抗 壓 強(qiáng)度的算術(shù)平均值和 單塊最小值表示（精確至 ）。 （ 4） 實驗結(jié)果計算與評定： 223BHPLRc ? 式中： Rc—— 抗折強(qiáng)度， MPa P—— 最大破壞荷載， N L—— 跨距， mm； B—— 試樣寬度， mm； H—— 試樣高度， mm。 (7)以試件的側(cè)面作為受壓面，將試件置于壓力機(jī)下承壓板的中心位置，開動壓力機(jī)進(jìn)行加荷，加荷速度為 ～ （砂漿強(qiáng)度不大于 5MPa 時，宜取下限，砂漿強(qiáng)度大于 5MPa 時，宜取上限） ， 當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞， 記錄破壞荷載 P。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于 10mm，混合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。 a）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落低于試?？冢瑧?yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高 5mm～ 10mm 各振動 5 次，使砂漿高出試模頂面 6mm～ 8mm。 砂漿含水率測試方法 稱取 100g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在 (105177。 2 將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以 45176。 (2)放松固定螺釘，使圓錐體的尖端和砂漿表面接觸，并對準(zhǔn)中心，擰緊固定螺釘。 1%。 表 35 抗壓強(qiáng)度換算系數(shù) 試件尺寸 /mm 換算系數(shù) 100 100 100 150 150 150 200 200 200 19 試驗四 砂漿 性能 試驗 砂漿試驗包括取樣及試樣制備、稠度、分層度等。 ，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至破壞。 ，其中的一塊應(yīng)帶有球形支座，以便于試件對中。 1℃，相對濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為 20177。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。 ；試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過 1mm。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。 容量筒容積應(yīng)予以標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，當(dāng)水接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡，然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻 璃板放在臺稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差即為容量筒的容積。 新拌混凝土表觀密度試驗 試驗?zāi)康暮鸵饬x 測定混凝土拌合物單位體積的質(zhì)量，可作為評定混凝土質(zhì)量的一項指標(biāo)，也可用來計算每立方米混凝土所需材料用量。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。 ④提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。每層用搗棒插搗 25 次。 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm、 坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度的測試。 15 ③開動攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)按順序加入石子、砂和水泥。 ③將干拌合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右在凹槽中，注意勿使水流出，然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次。 200ml、 1000ml。 5min。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約 1/4 處、 1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min，然后人工攪拌均勻。空隙率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1%。試樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并分為大致相等兩份備用。 儀器設(shè)備 ：稱量 10kg，感量 10g。 ，放入烘箱中于 (105177。 (孔徑 )、烘箱、搪瓷盤、毛巾、溫度 計等。 卵石或碎石的表觀密度試驗 (廣口瓶法 ) 試驗?zāi)康暮鸵饬x 石子的表觀密度是指不包括顆粒之間空隙在內(nèi)，但卻包括顆粒內(nèi)部孔隙在內(nèi)的單位體積的質(zhì)量。將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的 %為止。 石子的篩分試驗 試驗?zāi)康暮鸵饬x 石子的顆粒級配對于混凝土中水泥用量的大小 具有顯著的影響，它是評定石子質(zhì)量的一個重要依據(jù)。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至 1g。 ：圓柱形金屬桶，內(nèi)徑 108mm，凈高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚約 5mm，容積為 1L。 試驗結(jié)果 試樣的表觀密度 0? 按下式計算： 水??? ????????? ???? 1120 00 GGG G 式中 0? — 砂的表觀密度， kg/m3； 0G —— 烘干試樣的質(zhì)量， g； 1G —— 試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量， g； 2G —— 水及容量瓶 的總質(zhì)量， g； 水? —— 水的密度， 1000kg/m3。 主要儀器設(shè)備 ：稱量 1000g，感量 。 (3)砂的細(xì)度模數(shù)可按下式計算，精確至 : 1165432 100 5)( A AAAAAAM x ? ?????? 式中： A1～ A6分別為 ～ 150μ m 六個篩上的累計篩余率。 ，精確至 1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量： 200 2/1dAG ?? 式中： G —— 在一個篩上的篩余量， g； A — 篩面面積， mm2； d —— 篩孔尺寸， mm。 (稱量 1kg，感量 1g)。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需的量為止。 ④以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值 作為抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果。 ⑤抗折強(qiáng)度可按下式計算（精確至 ）： Rf = L /b3 式中 Ff—— 抗折破壞荷載（ N）； L—— 兩支撐圓柱間距離， 100mm； b—— 試件寬度， 40mm； h—— 試件高度， 40mm。將成型好的試件連試模送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（溫度（ 20 土 1）℃，濕度大于 90％）養(yǎng)護(hù)(22 土 2)h，然后取出脫模。將粘在葉片上的膠