【正文】 程》（LD4893）； 《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ2762012）； 《重要用途鋼絲繩》（GB89182006）； 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502782010)； 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462012）； 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T35152003）； 《通用門(mén)式起重機(jī)》(GB/T144062011)；1 《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB59052011)；1 《橋式和門(mén)式起重機(jī)制造及軌道安裝公差》(GB101832005)；1 《起重機(jī)械技術(shù)性能和驗(yàn)收文件》(GB/T179081999)；1 《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502562014)；1 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）；1 《特種設(shè)備監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）；1 《廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DBJ15312003）；1 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072011）；1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172014）； 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）；2 《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB508702013）；2 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462012）；2 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ802016）；2 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ332012）；2 《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ1602008）；2 《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T258542010）；2 關(guān)于《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的實(shí)施細(xì)則粵建質(zhì)[2011]13號(hào)；2 《深圳市建設(shè)工程中危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案論證及編制指南》；2 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。⑵特種作業(yè)人員持證上崗率100％；特種設(shè)備檢測(cè)率100％；職工安全教育培訓(xùn)率100％；職工安全技術(shù)交底率100%；大型施工輔助設(shè)施檢查簽證率100%；施工現(xiàn)場(chǎng)“三違”現(xiàn)象控制為零?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)高壓線，地下無(wú)電纜管道及龍門(mén)吊基礎(chǔ)底下無(wú)基坑。注：安裝時(shí)間可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件及備案審核流程調(diào)整確定。整個(gè)施工區(qū)域要求平整結(jié)實(shí)。10軌道接頭處的側(cè)向錯(cuò)位≤軌道接頭處的高低錯(cuò)位≤軌道接頭處的間隙4～6兩軌道的接頭錯(cuò)開(kāi)位置≠前后車輪距2主梁起重機(jī)跨度偏差177。施工流程軌道基礎(chǔ)及埋件施工→地面將電動(dòng)葫蘆②安裝在主桁架①上→地面分別拼裝兩端走行機(jī)構(gòu)⑤和③、④→臨時(shí)固定→ 安裝一端剛性支腿③及走行機(jī)構(gòu)⑤→安裝門(mén)吊另一端剛性支腿④及走行機(jī)構(gòu)⑤→鋼絲繩臨時(shí)固定→吊裝、安裝主梁①→拆除臨時(shí)固定鋼絲繩及槽鋼→電氣系統(tǒng)安裝及調(diào)試→整機(jī)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)→交付驗(yàn)收使用、安裝方法一、軌道基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軌道布設(shè)情況，軌道基礎(chǔ)布設(shè)在混凝土地基梁上，施工地梁時(shí)按龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)書(shū)安放軌道埋件。如下圖支腿與行走結(jié)構(gòu)拼裝示意圖：。在電線槽及穿線管敷線。主架吊裝示意圖先將閘刀開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)，檢查各個(gè)控制手柄都在零位。1接通照明電源，并檢驗(yàn)橋下照明燈、報(bào)警訊號(hào)燈或蜂鳴器的工作狀態(tài)。待一切正常后，開(kāi)始試車。第六章 質(zhì)量保證措施、關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制一、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制措施高強(qiáng)螺栓連接副必須是由正規(guī)廠家生產(chǎn)的，使用前檢查合格證，不得使用三無(wú)產(chǎn)品。把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，原材料均應(yīng)具備出廠合格證明書(shū)，且按規(guī)定取樣試驗(yàn),符合規(guī)范要求方能使用。第七章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)工傷死亡事故；杜絕重傷事故；創(chuàng)建深圳市市級(jí)文明工地。吊裝龍門(mén)吊部件安全措施1）所有吊裝人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程和行業(yè)規(guī)范。在技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注意事項(xiàng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)工地醫(yī)療室，出現(xiàn)緊急情況，做好現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和保衛(wèi)工作，現(xiàn)場(chǎng)備應(yīng)急車輛，以供急需。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005的規(guī)定執(zhí)行。8）檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332012和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩保護(hù)。施工場(chǎng)地物料堆放整齊，分類碼放，把施工的物料應(yīng)堆放在外面。1清洗用的廢油及破布嚴(yán)禁隨處亂丟，防止環(huán)境污染。危險(xiǎn)源分析表表6序號(hào)危險(xiǎn)因素分類活動(dòng)點(diǎn)/工序/設(shè)施可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源目標(biāo)控制應(yīng)急1機(jī)械傷害機(jī)械傳動(dòng)部分無(wú)防護(hù)罩機(jī)械傷害一般△2施工機(jī)械未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)擋板機(jī)械傷害一般√△3機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修機(jī)械傷害一般△4手持電動(dòng)工具的使用與維修機(jī)械傷害一般√△5施工用電外電防護(hù)措施缺乏，施工現(xiàn)場(chǎng)未按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)或系統(tǒng)不符合要求觸電重大√△●6接地與接零保護(hù)系統(tǒng)不符合要求觸電一般√△7配電線路的設(shè)置或材質(zhì)不符合要求觸電一般△8電器裝置與變配電裝置不符合要求觸電一般△9焊接作業(yè)出現(xiàn)失誤觸電一般△10電焊機(jī)接線處無(wú)防護(hù)罩觸電一般△11電焊機(jī)的把線、焊鉗有破損或絕緣不好觸電一般△12電鋸、電鉆等小型用電設(shè)備未檢測(cè)絕緣性差觸電一般√△13手持電動(dòng)工具的使用與維修機(jī)械傷害一般√△14設(shè)備未安裝觸電保護(hù)器或保護(hù)器失靈觸電重大√△●15臨時(shí)用電線路架設(shè)、放設(shè)觸電一般√△16電氧焊作業(yè)電氧焊作業(yè)觸電火災(zāi)一般√△17氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不符合要求爆炸火災(zāi)重大√△●18乙炔瓶使用或存放時(shí)平放爆炸火災(zāi)重大√△19氣瓶使用或存放不符合要求爆炸火災(zāi)重大√△20電氧焊作業(yè)周邊有易燃易爆物品未進(jìn)行隔離措施爆炸火災(zāi)重大√△21現(xiàn)場(chǎng)未配備足夠的消防器材火災(zāi)一般√△22起重作業(yè)起重安裝作業(yè)未編制施工方案或方案未經(jīng)上級(jí)審批各類傷害一般√△23使用的鋼絲繩不符合要求起重物體重量要求物體打擊一般△24起重機(jī)傾覆、吊鉤脫鉤、鋼絲繩斷裂人員傷害物體打擊重大√△●25構(gòu)件落放時(shí)未進(jìn)行穩(wěn)定加固倒塌一般△26起重作業(yè)人員無(wú)證上崗人員傷害一般√△27起重圍邊無(wú)安全距離人員傷害一般△28作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專人指揮人員傷害一般△、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)為保證公司、社會(huì)及職工生命財(cái)產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時(shí)，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對(duì)人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟(jì)損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的通訊聯(lián)系和對(duì)外聯(lián)系；負(fù)責(zé)與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò)，在最短時(shí)間內(nèi)，傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險(xiǎn)指令，做好與“110”“120”等單位的聯(lián)系。對(duì)于事故信息及救援工作情況，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理及時(shí)上報(bào)至標(biāo)段項(xiàng)目部安全質(zhì)量部。重傷事故啟動(dòng)救援系統(tǒng)：1）項(xiàng)目經(jīng)理召集應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員，了解和掌握事故實(shí)況，制定搶險(xiǎn)搶救、防止事故擴(kuò)大，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，實(shí)施救援方案。發(fā)現(xiàn)者應(yīng)即時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，明確事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷程度和人數(shù)。聽(tīng)用耳貼近用傷員的口鼻處，聽(tīng)有無(wú)呼氣聲音。吊鉤脫落或鋼絲繩斷裂應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生吊裝構(gòu)件滑落造成物體打擊傷害事故時(shí)，首先觀察傷員受傷部位，失血多少，對(duì)于一些微小傷，工地急救員可以臨時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的止血、消炎、包扎，然后送往醫(yī)院處理。將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內(nèi)容包括發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、部位、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。75度附件3：鋼絲繩力學(xué)性能表619鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN