【正文】 位。 ? 抽芯 4運動： 抽芯 4運動操作方法與抽芯 1運動操作方法相同。（等到可以進行正常生產(chǎn)的時候，三速壓射和增壓壓射可以根據(jù)實際工藝要求進行選擇） ⑦觸摸屏上選擇錘頭跟出功能，此時用手關(guān)閉前后安全門（如果是氣動門控制，則按住前門關(guān)按鈕）到位， 壓鑄機的操作 抽芯鎖模前入自動流程 如果機器配備有自動給湯、取件、噴霧機械手和氣動門裝置，全部操作程序集中于電腦控制。 ?雙手托起壓射室，將其推入頭板襯套孔中，使凸臺端面緊貼頭板端面，并使壓射室入料孔水平朝上，便于給湯機械手或者手動倒料。 ?裝好模具的冷卻水管并通水檢查有無漏水現(xiàn)象。停機，雙手托起錘頭組件，使錘柄端放入壓射座連接體槽中，錘頭端插壓射室孔中。 :金屬模面經(jīng)過火焰預(yù)熱后 ,其表面會形成黑色氧化層或燃燒炭灰 ,將會影響脫模劑之附著性 ,可用噴砂或擦拭方式清除 (為清潔模面會使模溫下降 ,影響脫模條件 ,所以可以將預(yù)熱溫度拉高 60℃ 作為溫降預(yù)留溫度。 ?手臂手動動作：開關(guān)往（前進）方向押出。 壓鑄機的操作 ?“前進待機 .后退待機”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向”后退待機”時，手臂前進須有壓鑄機鎖模到位信號的指令。 6 自動噴霧機操作方法 手動操作 將”手動 ― 自動”選擇開關(guān)指在”手動”位置： “旋回 ONOFF” 與”上升下降”選擇開關(guān)都在 ON及上升位置的狀態(tài)，如選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向”手動”，則噴霧機會立刻旋回 90176。 C．”旋回 ONOFF” 選擇開關(guān)，轉(zhuǎn)向 ON則上升后 90176。 1）取出機的動作 （ 1）橫行后待機（標準） 控制盤的選擇開關(guān)”橫行前待、橫行后待”轉(zhuǎn)為前待時，如下列的標準動作行程進行。 ? 夾齒開計時器計時 ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸，待機。 ?夾齒開計時器計時 ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸。電動機在使用時應(yīng)防止異物進入機體，防止風道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應(yīng)停機及時處理，特別是風扇的進風處是否通暢。只要用油箱容量的 1/3～ 1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。各感應(yīng)開關(guān)、限位開關(guān)位置準確，開啟電源測試其功能完好， 電氣控制箱 1）電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點部分，平時要加強對電氣箱的使用管理。定模模板及動模模板安裝面要保持干凈，清潔。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外， 2）每天在操作機器前，潤滑泵應(yīng)向潤滑系統(tǒng)供油，絕不允許未經(jīng)潤滑而開機工作。 7）壓射錘頭應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的潤滑油或潤滑劑進行潤滑。對于小型壓鑄機，其簡易方法為在合模狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開機作錘前動作推出，反復(fù) 2～ 3次。 安裝，避免火焰直射局部加熱而導(dǎo)致熱裂， 6）每個月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其表面重新涂上一層防護涂料。 操作者應(yīng)穿上安全制服，戴上手套。 機器發(fā)生故障或報警訊號響起時應(yīng)立即停機，切料電源，打開防護門，再對機器進行檢修。 不能拆除電器保護的地線、零線。 避免用手從模具中取出物料（大概溫度 200— 300度），應(yīng)輔以適當工具取出。 分別用手動 /自動兩種狀態(tài)進行測試和檢查，當安全門拉開或半拉開時應(yīng)終止鎖模運動。 ?馬達是否正常（接地、接線、絕緣）。 ?嚴禁使用熔斷電流大的保險代換熔斷電流的保險。 ?應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)壓力油泄放回油箱，同時觀察壓力表顯示值是否逐漸減少，以確認是否真正泄油。 ?拆卸后的零件要妥善保管，防止丟失、損壞，必要時可以用干凈的柴油浸泡。 ?組裝油缸等部件時，應(yīng)先除去表面毛刺，鎖邊并用柴油清洗，再用壓縮空氣吹干凈，裝配時在活塞頭號，活塞桿缸套等位置涂上液壓油潤滑。 ?需站在設(shè)備上作業(yè)時，應(yīng)注意防滑。 ?不能在模具未熱之前進行快壓射或開啟增壓。 ?發(fā)熱棒加熱圈便用之前一定要先預(yù)熱（烘干或間歇加熱） ?熔爐剛使用或停機時間較長重新開機時應(yīng)按正確程序加熱熔爐。 防止方法 ： ?使用適當?shù)穆賶荷?，避免卷入氣體 ?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑 ,截面積是否漸減 . ?檢查逸氣道面積是否夠大 ,是否有被阻塞 , ?位置是否位于最后充填的地方 . ?檢查離型劑是否噴太多 ,模溫是否太低 . ?使用真空設(shè)備 . ?增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 4 裂紋 缺陷特征 : ?鑄造裂紋。 ?調(diào)整及重新安裝推桿固定板。 15． 壓鑄件銳角處充填不滿。 ?檢查排氣孔，給以修整通氣。 ?改善排氣系統(tǒng) 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 16． 鑄件結(jié)構(gòu)疏松，強度不高。 調(diào)整方法 : ?更換壓鑄比壓大的壓鑄機； ?減小進料口流道厚度； ?改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。距離太遠 封閉區(qū)域。 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 3 縮松、縮孔 產(chǎn)生原因： ?爐料含氣量太多 ?內(nèi)澆道附近過熱 ?鑄件在鑄型中的位置不當 ?澆注溫度過高，澆注速度太快 ?壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。 ?金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正 ?面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。 ?維修燃燒機時不應(yīng)在未點火時連續(xù)向爐腔內(nèi)噴柴油。 ?不能在機器動作時調(diào)整系統(tǒng)壓力或流量。 壓鑄機的安全操作要求 八 、 柱架維修注意事項 ?拆卸柱架之前，請先確認行車及吊具完好無損，戴好防護用具。 ?安裝軟喉時，軟喉不能太短，不可扭曲，以免造成軟喉受扭力或拉力損壞。 ?拆卸液壓系統(tǒng)前，應(yīng)先將周圍區(qū)域清理干凈。 ?更換電腦請詳細核對各 PCB板的型號、規(guī)格、功能及版本號。 ?調(diào)節(jié)熔膠筒溫度時應(yīng)了解所用原料的特性。 五 、 啟動馬達之前應(yīng)檢查事項 ?油箱、油位、油質(zhì)是否正常。 機器生產(chǎn)運作時，需確保前后安全門關(guān)好，以防模具分型面金屬液飛濺出來，灼傷工作人員。 壓鑄機的安全操作要求 操作的安全性： 操作之前應(yīng)檢查在手動 /自動操作時 (a)打開安全門 (b)按下緊急停機按鈕能否終止壓鑄機各動作按下緊急停機按鈕可切斷油泵馬達電源供應(yīng)從而達到終止各動作之目的。 壓鑄機的安全操作要求 不能用工具隨敲打機器各部位。 檢查緊急停機按鈕應(yīng)正常，檢查油壓系統(tǒng)總壓力、安全壓力、各種功能參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作要求。 每一臺在操作中的壓鑄機都帶有危險性，特別是當開模鎖模及壓射等動作時，請詳細閱讀下列的安全守則后才可操作壓鑄機，此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。 ④為了增加保護力度可再按以上步驟涂 12次。 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 八、熱作系統(tǒng) 壓射室與錘頭 1）控制鋁合金料液溫度為 620～ 680℃ ，鎂合金料液溫度為 650～ 680℃ ，料溫過高，會加快錘頭（錘頭）、壓射室（料筒）的磨損和腐蝕。如果潤滑油管接頭有松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時處理， 4）調(diào)模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應(yīng)每月加注一次。 自動潤滑：自動潤滑的時間間隔通過工藝參數(shù)的設(shè)定后由電腦控制。如果電源線護套損壞，應(yīng)及時更換護套， 2）日常的修理過程中，嚴禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號要與主電氣箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失， 外部信號裝置的保養(yǎng) 1）每個月檢修一次各限位開關(guān)（吉制）和感應(yīng)開關(guān)，要求：限位開關(guān)（吉制）和感應(yīng)開關(guān)的動作靈敏，安裝螺釘無松動現(xiàn)象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等， 2）如果在操作過程中，其操作面板上任一輸入點無信號，應(yīng)停機檢查該輸入點的相應(yīng)線。 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 三、電氣部分 主電動機 1）首次開機或更換電動機控制線路后，應(yīng)先確定電動機轉(zhuǎn)向是否正確，以免損壞電動機，具體方法是：點動電動機起動按鈕，由電動機尾部扇葉處觀察電機轉(zhuǎn)向，電動機應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。待油壓降為零時，此時兩組蓄能器的氮氣壓力值分別為增壓蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規(guī)定值。每次更換液壓油時，應(yīng)將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈， 3）拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開， 4）每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)有空氣進入， 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 6）經(jīng)常檢查過濾器及過濾濾芯。 ?夾齒閉計時器計時 ON，橫行后退。 ?夾齒閉計時器計時 ON，橫行后退。 。 C．旋回 “旋回 ONOFF” 選擇開關(guān)如為 OFF，則往壓鑄模側(cè)（噴霧下降位置）方向旋回；如為 ON，則往壓鑄模外（反操作側(cè)）方向旋回。 ?壓鑄機鎖模到位信號傳達后，勺子做注湯動作后回轉(zhuǎn)至注湯限，射出時期定時器開始計時，計時到達，傳送出射出指令，同時手臂后退至爐上待機處停止，勺子回轉(zhuǎn)成汲湯姿勢，爐上待機定時器開始計時。 自動運轉(zhuǎn) 選擇“自動”開關(guān)。 噴霧顆粒大小應(yīng)適當平均散落于模面上 (噴嘴應(yīng)保持清潔通暢 )。 9） 用手旋轉(zhuǎn)壓射桿，要求錘頭能在料筒孔內(nèi)靈活旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)檢查原因后重裝 壓鑄機的操作 3 壓射升降臺操作 1） 觸摸屏選擇壓射升降功能，并設(shè)定壓射升降的壓力和流量值 2）將壓射部位固定壓射油路板的壓塊螺釘全部松開，并將壓射桿取下 3）將壓射部位下面的小電盒的鑰匙打到 on的狀態(tài) 4）按住小電盒的起壓按鈕，壓射部位會在下面升降油缸的作用下而上升 5）在壓射油缸下面墊入所需要的標準尺寸的墊鐵 。 3） 將壓射桿夾持在臺虎鉗上。 ?啟動馬達，選擇慢速鎖模，把模具壓緊并用碼模夾將動模緊固在中板上。 ?測量模具厚度，然后進行調(diào)模，使機器在機鉸完全伸直的狀態(tài)下，頭中板間的距離略小于模具厚度 1~。 、 ③電氣箱內(nèi)三相空氣開關(guān)、兩相空氣開關(guān)和電箱外電源開關(guān)合上，電源指示燈亮 ④按下液壓泵電動機起動按鈕，待電動機起動指示燈亮，按起壓電盒上起壓按鈕，手動儲能到合適壓力值。一旦碰到抽芯進行程開關(guān)則停止。 8）壓射錘頭向后運動 要求回錘終止行程開關(guān)處于 OFF狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出總壓壓力和流量值。 ②用手按住開模按鈕，機器作開模運動，運動至終止位置時，觸摸屏顯示的電子尺實際值大于設(shè)定值，機器將自動終止運動。其中連續(xù)調(diào)模為選擇調(diào)模動作后，只需要點擊調(diào)模厚或者調(diào)模薄按鈕一次，機器則會自動調(diào)模，直至手動取消或者達到限位開關(guān)為止；點動調(diào)模為選擇調(diào)模動作后，需要按住調(diào)模厚或者調(diào)模薄按鈕不放，機器才開始調(diào)模動作，一旦釋放按鈕，則機器停止調(diào)模動作。按住調(diào)模厚按鈕，使機器朝模厚方向運動。電源開關(guān)撥至 ON位置，使電源指示燈亮。 ，應(yīng)將活動模板稍離鎖模到位位置，避免機鉸長期受力而使機鉸機構(gòu)受損，并停止油泵運轉(zhuǎn)。下班后及時關(guān)閉總電源。 ，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力后方可實施檢修。 、液壓知識培訓(xùn)的專