【正文】 同協(xié)議書，抓緊做好以下工作： 認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析資料，聽取設(shè)計交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工方案，根據(jù)工期要求，編制更詳細(xì)具體的進(jìn)度計劃和流水網(wǎng)絡(luò)計劃，優(yōu)化勞動組織，并按有關(guān) 規(guī)定報批，科學(xué)地、有計劃地、合理地組織施工的實施。 12 毫米（式中： L 為水準(zhǔn)點間距，以 km 計）。 勞動力 在本工程技術(shù)標(biāo)編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊伍的施工資質(zhì)及施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面指標(biāo)進(jìn)行考察，編制工程勞動力供應(yīng)計劃，督促選定的施工隊伍做好人員組織和施工準(zhǔn)備。我公司保證在三日內(nèi)首批設(shè)備到場，后續(xù)設(shè)備、材料按總體網(wǎng)絡(luò)計劃及時到場。 、放樣復(fù)核檢驗工作。２″，測距２ mm﹢ 2ppmD） 。 、水準(zhǔn)網(wǎng)精度技術(shù)要求分別見表（一）、表（二） 導(dǎo)線測量技術(shù)要求 表（一） 等級 附合導(dǎo)線長度 (km) 平均邊長 (km) 測角中誤差 （″） 每邊測距中誤差 (mm) 測 回 數(shù) 導(dǎo)線全長相對閉合差 方位角閉合差 （″） DJ1 DJ2 DJ6 四等 ２０ １３ 4 6 ―― 1/35000 177。 4)計算標(biāo)高時應(yīng)明確該路線是直坡段，還是豎曲線，要保證橋體立面符合設(shè)計要求。 。50186。 ： 1)豎向曲線：應(yīng)根據(jù)不同坡度計算出豎曲線上各點的高程，并考慮相應(yīng)起拱高度，并應(yīng)注意公式的運(yùn)用： 圓曲線： Ht=Ho177。 ，在標(biāo)志點處觀測第四次 ,并記錄。 1．樁基施工順序 平整場地→樁位放 樣（→圍堰筑島）→制作、埋設(shè)護(hù)筒→調(diào)制泥漿→向鉆孔中注入泥漿→鉆進(jìn)）→成孔檢驗→清孔→鋼筋籠安放→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→測量砼頂面標(biāo)高→提導(dǎo)管→拔出護(hù)筒。從中任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個試件。 3．成孔工藝 1)定位放樣 依據(jù)《橋梁樁位基礎(chǔ)平面圖》及施工控制網(wǎng)點，由施工測量小組按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位，認(rèn)真填寫測量放線記錄，并對重要部位進(jìn)行復(fù)核。溢漿口一般開在護(hù)筒上端，規(guī)格約為高 50寬 40cm，溢漿口底部不宜高于地表，不低于泥漿流槽底部，護(hù)筒下端要埋入穩(wěn)固地層，外環(huán)填粘土搗實。 4)鉆進(jìn) 開孔前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核樁位孔口標(biāo)高，核對樁孔編號，準(zhǔn)確無誤后，方可施工。 回轉(zhuǎn)和沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)必須及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿，鉆進(jìn)砂、卵礫石層時應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)控制鉆速，防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管道。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料 必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進(jìn)行。認(rèn)真填寫《砼灌注樁全程序檢驗表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。 5)砼灌注 在鋼筋籠安放后，砼灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達(dá)到設(shè)計要求的泥漿比重 , 并經(jīng)常測量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計，若設(shè)計無要求時，應(yīng)達(dá)到如下要求：沉淀厚度應(yīng)等于或小于 300mm；停止清孔 20 分鐘內(nèi)要立即灌注砼。由灌注隊和技術(shù)人員分別用測繩及重錘（Φ 50～ 60 100）或取樣器取砼樣檢查樁頂標(biāo)高。聲測管長度：下端距孔底 米，頂端應(yīng)高出灌注混凝土樁頂 30 厘米 — 50 厘米。 墩臺 施工工藝框圖 測量定位 挖基 承臺支模板 綁扎承臺鋼筋 隱驗 澆筑承臺砼 綁扎柱墩鋼筋 柱墩支模板 搭設(shè)支架 隱驗 柱墩澆筑砼 砼養(yǎng)生 砼養(yǎng)生 砼養(yǎng)生 柱帽支模板 柱帽綁扎鋼筋 隱驗 柱帽澆筑砼 拆模 清理 砼試塊留置 砼試塊留置 砼試塊強(qiáng) 度測定 2．土方開挖施工方法及技術(shù)措施 土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法開挖 ,土方挖到預(yù)定標(biāo)高，排水溝和集水井必須及時作好，并準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)備；挖土期間要經(jīng)常收聽天氣預(yù)報，有雨的天氣，要事先組織好搶險隊伍，嚴(yán)防基坑積水。當(dāng)遇到個別樁頭破除后不夠高度，應(yīng)支以圓形模板，用高強(qiáng)度的砼補(bǔ)澆至樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，讓樁頂錨入承臺至設(shè)計高度。 2)墩柱鋼筋的整體吊入與固定：墩柱鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求一次綁扎成型。最后刮除承臺表面泌水用木泥抹挫平，澆水并用草簾覆蓋，采用蓄水養(yǎng)護(hù)七天。吊入前應(yīng)先把臨時固定柱筋的鋼管卸下。為減少柱表面氣泡產(chǎn)生，每層振搗時宜將振動棒沿鋼模周邊振搗一遍，將氣泡引出。 2臺帽模板 臺帽系支承上部結(jié)構(gòu)的重要部分，其位置、尺寸和高程的 準(zhǔn)確度要求較嚴(yán)，臺帽模板立好后一次灌注，以保證臺帽底有足夠的緊密砼。所以保證砼結(jié)構(gòu)的表面平整，色澤一致，無明顯色差，無明顯接縫是本工程橋梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 墩 柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制。 2)橋臺模板施工流程：測量放線 → 墊層面彈線 → 隱蔽工程驗收 → 側(cè)模板拼裝→ 圍檁體系 → 復(fù)核、校正 → 支撐 → 復(fù)核校正。 定型鋼模板安裝，必須由木工放樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編號，分別堆放和拼裝墩柱模板上口距梁底底模 200mm，下口距地 200mm 以內(nèi)，必須設(shè)一道槽鋼圍檁，防止模板上下口松動變形。 6)、 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。 2)組架要求 支架應(yīng)優(yōu)先選用適用性強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)支架； 現(xiàn)場的所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方可運(yùn)入現(xiàn)場；組架前，應(yīng)清除組架范圍內(nèi)的雜物，并根據(jù)對地基承載力的要求，采取相應(yīng)的地基處理措施，并做好排水工作。支撐體系具體布置詳見 下 圖。max= 150010 3 = ＜ [8Mpa]滿足要求。 若采用 100120 方木， W=bh2/6= 2 /6 = 243。 梁墩板處撓度驗算（圖 4） 采用 100120 進(jìn)行驗算 ， E =10 5Mpa I=bh3/12= 3/12 δ max =PL3/48EI =2 （ 10 3） 圖4 2P (48 105 106 3/12) =10 3m=＜ L/400=600/400= 滿足要求。max = 2/= Mpa ＜ [8Mpa] 故滿足要求，箱梁底板主龍骨應(yīng)采用方木 100 120。 箱梁 底板 剪力驗算（圖 1） τ max= 10 3 2 = 10 6N/m2 = ＜ [τ]= 滿足要求 3）主龍骨承載力驗算 按跨中集中荷載，彎矩、撓度按簡支梁考慮，剪力按兩跨連續(xù)梁考慮。max=Mmax/W 243。 因橋梁荷載較大，結(jié)合碗扣式鋼管腳手架的承載力，需經(jīng)驗算決定支架立桿間距和橫桿步距，并按安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置剪刀撐。 3． 碗扣式腳手架 1)碗扣式鋼管腳手架的特點 :能根據(jù)具體的施工要求 ,組成不同尺寸、形狀的單雙排腳手架、支撐架、懸挑架。 2)、 保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。 4)模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。鋪 好后用鋼釘固定。 2． 主要分項工程模板 1)承臺模板采用木模或磚模 木模板采用三六板為橫擱，間距 的三六板為頂撐，為模板穩(wěn)固加頂撐外，另需 φ12 的圓鋼通過模板對拉于鋼筋骨架間距為 50cm。 2)支座預(yù)埋件 包括平面鋼板支座的下錨栓及下墊板、盆式橡膠支座的固定錨栓等。 3．施工縫的處理 在已硬化的砼表面上，清除砼水泥渣和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 4)墩頂支座予留孔的留置：支座預(yù)留孔嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的支座型號進(jìn)行預(yù)留。 施工方法如下： 1)墩柱鋼筋 在 承臺鋼筋施工后，搭設(shè)鋼管架，現(xiàn)場綁扎柱鋼筋，校正后與鋼管架予以固定。最后搭設(shè)鋼管雙向予以固定。采用哪一種模板形式，根據(jù)實際情況綜合考慮后決定，達(dá)到保證質(zhì)量、縮短工期、提高效益的目標(biāo)。墊層施工要根據(jù)組織設(shè)計的規(guī)定留設(shè)排水溝和集水井。 1．設(shè)置一個樁基施工隊其配備人員如下 隊長 1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 技術(shù)員 1人 質(zhì)檢員 1人 安全員 1人 材料員 1人 資料員 1人 2．施工組 鉆機(jī)機(jī)組 15人 鋼筋籠加工組 10人 排漿組 5人 灌注組 10人 主要施工機(jī)械計劃 根據(jù)樁的分布情況、樁徑及工期要求，本標(biāo) 段擬投入鉆機(jī) 2臺，護(hù)筒 2套。待樁頭砼達(dá) 時用風(fēng)動機(jī)鑿除超過樁頂設(shè)計標(biāo)高部分的砼。導(dǎo)管在灌注過程中應(yīng)始終埋入砼中 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，每盤灌注完畢后應(yīng)派專人測量導(dǎo)管埋深。原材料如水泥、中 (粗 )砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗，并送有關(guān)部門做相應(yīng)標(biāo)號的砼配合比，然后報送監(jiān)理認(rèn)可后，方可使用。以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。 20mm； 鋼筋籠總長度偏差：177。清孔時應(yīng)注意兩點：一是泥漿性能，應(yīng)以能清除孔 底沉渣為重，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清孔時間，清孔時間過長易造成泥皮過厚、縮徑等現(xiàn)象。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的 3倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時清渣外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池，再挖運(yùn)走。對沖擊鉆機(jī)鉆頭中心必須對準(zhǔn)樁位中心。對 旱 地處的樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ 8～φ 12 短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于 300mm。 袋裝水泥：同一批號每 100 噸復(fù)驗一次； 散裝水泥：同一批號每 200 噸復(fù)驗一次。 由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會，對施工進(jìn)行交底。通過對支架體系拆除后箱梁的沉降觀測 ,可以掌握其變化規(guī)律。觀測步驟如下： ，選取具有代表性的一跨的梁體主梁 腹板正下方1/4L、 1/2L、 3/4L處，每處分別在支架和地面各選取 3 點，選點完畢，開始觀測支架體系的沉降初始值，并記錄。 1)近制高點（樓頂）用極坐標(biāo)方法將線路中線及兩側(cè)距離腹板底線 50mm的控制線和兩側(cè)防撞欄桿內(nèi)側(cè)控制線根據(jù)跨度大小加密測定。 3)當(dāng)?shù)貏萜鸱?、高差變化大等不便于用以上兩種施測方法時，可運(yùn)用全站儀采用三角高程進(jìn)行測量，能夠滿足國家四等水準(zhǔn)測量的精度要求，大大地提高了工作效率。 ，特別是在施工過程中，隨時都有可能要恢復(fù)或檢測任意和指定樁位。 指導(dǎo)原則是從計算到施工測量做到層層把關(guān)、逐級審查，注重過程控制，確保一次施測合格。 ，采用ＤＳ 1 型水準(zhǔn)儀、雙面板尺。高程控制網(wǎng)首先沿途布設(shè)一個國家四等水準(zhǔn)網(wǎng) ，然后根據(jù)施工需要分別獨(dú)立布設(shè)國家三等水準(zhǔn)網(wǎng)，并與四等水準(zhǔn)網(wǎng)掛靠。 工程所需材料基本上從某購買；原材料的運(yùn)輸全部采用公路運(yùn)輸，并組織社會運(yùn)輸力量運(yùn)至施工現(xiàn)場。 交通組織 本標(biāo)段施工便道與原有道路相接即可。 施工過程中，根據(jù)施工流程及工程進(jìn)度節(jié)點的要求，分批組織物資材料的進(jìn)場，做到合理、有序。 布設(shè)施工測量放樣控制點。 ，詳細(xì)編制各分項工程施工組織設(shè)計，關(guān)鍵工程特別是開挖、填方工程施工應(yīng)綜合考慮各種意外情況，制定相應(yīng)的措施。 施工總體部署 各節(jié)點工期控制 根據(jù)本工程特點及我公司施工能力及經(jīng)驗，該標(biāo)段我公司確保 12 個月內(nèi)完成合同規(guī)定的全部內(nèi)容 。 第五章 施工組織機(jī)構(gòu)及總體部署 施工組織機(jī)構(gòu)