風量煙氣脫硫工程技術方案結(jié)構設計-文庫吧在線文庫
【正文】 Q2351套6循環(huán)泵襯塑2臺一開一備7石灰乳液泵襯塑1臺8渣漿泵襯塑1臺9攪拌器Φ12001500Q235防腐2臺10溶堿罐Φ10001200Q235防腐1臺配攪拌機11脫硫塔基礎700050002000鋼混1座12脫水筒基礎13循環(huán)泵基礎700400500混凝土2 技術特點 本方案采用我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應用成熟的TY雙堿法脫硫工藝技術。H2O＋H2O 在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應從而釋放出〔Na＋〕，〔SO32〕與〔Ca2＋〕反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使〔Na＋〕得到再生。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的液體由循環(huán)泵打入預脫硫塔和主脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，吸收煙氣中的SO2和粉塵，然后流入再生沉淀池再生循環(huán)使用。 從鍛造加熱爐來的煙氣經(jīng)煙道沿切線方向進入旋流板塔。濕法煙氣脫硫（WFGD）技術的特點是整個脫硫系統(tǒng)位于燃煤煉爐之后，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。設計范圍本技術方案擬采用旋流板脫硫塔雙堿法脫硫系統(tǒng)，包括煙氣系統(tǒng)、乳液制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收和除塵系統(tǒng)、脫硫液處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。216。 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）；216。 該公司有三個廠區(qū)，每個廠區(qū)有四臺煉爐，擬在每個廠區(qū)的四臺煉爐使用一套脫硫除塵系統(tǒng)，因燃料煤過程中含有一定的硫份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，該公司決定對煉爐增加脫硫設施，確保尾部排放SO2按照國家和當?shù)丨h(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減SO2的排放量。述1．工程概況：為結(jié)合場地面積的實際情況、對脫硫效率要求以及經(jīng)濟性等多方面綜合因素，針對三個廠區(qū)的煉爐的脫硫除塵工程，投標人提出以下系統(tǒng)配置及布置方案：每個廠區(qū)的四臺煉爐使用一套脫硫除塵系統(tǒng)的方案，脫硫除塵系統(tǒng)前裝一套冷卻系統(tǒng)。 《中華人民共和國環(huán)境保護法》；216。 國家環(huán)境保護總局、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、國家科學技術部關于“燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策”相關規(guī)定；216。216。四、工程設計方案煙氣凈化工藝方案選擇燃煤煉爐二氧化硫污染控制技術由以下三部分組成：燃煤前脫硫技術、燃煤中脫硫技術、燃煤后脫硫技術。濕法脫硫的技術可根據(jù)脫硫劑的不同分為石灰石（石灰）濕法脫硫、鎂法脫硫、氨法脫硫、海水脫硫、雙堿法脫硫等多種工藝。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧板的強導向作用，產(chǎn)生強大的離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。 一、在塔內(nèi)吸收SO2 ：Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 引風系統(tǒng)主要包括風機和煙道。該工藝技術與國內(nèi)外其它脫硫技術相比脫硫效率很容易達到95%以上，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。煙氣部分包括冷卻系統(tǒng)、煙道閘板閥、煙氣管道、旋流板脫硫塔、脫水筒、風機和風機至煙囪閘板閥間的煙氣管及附屬設施。 我方以最迅捷的方式提供合同范圍內(nèi)的供貨和服務；建立有效的管理機構，按需方要求，對相關人員進行責任內(nèi)的培訓。 培訓內(nèi)容包括： 設備的工作原理、結(jié)構、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)、安全運行的技術要求、幫助建立崗位
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