【正文】 范》（GB502682008）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500682002）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》預(yù)留上蓋物業(yè)開發(fā)。車站北側(cè)為觀瀾湖新城購物中心，南側(cè)為觀瀾湖高爾夫球練習(xí)場、生態(tài)體育公園，東至觀瀾湖大道，西至觀瀾湖新城酒店。本工程污水管直徑為φ1200mm，采用土壓力平衡頂管施工，頂管施工主要分為觀瀾湖及牛湖站。地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。稍光滑，搖震反應(yīng)無，干強度高，韌性中等。見于釬探孔WTWTWT4及WT15，該層未鉆穿，～。為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，見于鉆孔ZK2，僅鉆孔ZK2鉆穿，其余鉆孔未鉆穿，～。地表水對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕性基本為微腐蝕。充分考慮各業(yè)務(wù)部門的需要，確保工程建設(shè)運轉(zhuǎn)正常。針對本工程特點，選擇先進、合理、安全、可靠的施工方案，科學(xué)安排工序銜接確保工程連續(xù)均衡施工。層層落實。（3）根據(jù)工程進展情況，適時組織勞動競賽，開展比進度、比質(zhì)量、比安全的活動，調(diào)動職工的積極性和勞動熱情，獎勤罰懶，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度，埋深，管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工沉井施工流程圖具頭的偏差。在頂管施工過程中，地面隆起的最大極限值應(yīng)控制在+100mm之內(nèi)，地面沉陷的最大極限為80mm。（3）認真進行施工前的技術(shù)交底工作，并會同甲方從施工現(xiàn)場引進規(guī)劃紅線、進行基準線、水準基點的測放和復(fù)核工作，把樁位測量和放樣等事宜落到實處。 臨時供水供電 （1）臨水本項目水源為市政管網(wǎng)直接供給，給水管主管采用DN50mm承壓鋼管，沿圍擋布置，每隔30m設(shè)置一個分管接頭，以方便施工用水的接駁。（沉井）施工工作井沉井為圓形結(jié)構(gòu)，；總高度以實際計，壁厚為80cm。根據(jù)設(shè)計要求及考慮沉井整體制作的方便可行。采用C25素砼封底。見下圖所示。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗。⑺ 受力鋼筋小于22mm時，接頭用搭接大于42d，刃腳處環(huán)筋采焊接接頭，長度：雙面焊5d，單面焊10d。用于輕骨料砼時。⑽鋼筋焊接① 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。10mmB、網(wǎng)眼尺寸 允許偏差177。本工程井體砼采用C30P8商品砼，由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。在砂或礫石類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。人工在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。 ⑥，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。 2）嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土?xí)r做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。測量結(jié)果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導(dǎo)糾偏下沉施工。 1）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因： （1）沉井刃腳下土層軟硬不均勻； （2）沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多； （3）刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜； （4）刃腳處出現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導(dǎo)致傾斜； （5）刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理； （6）由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓； 2）糾偏方法 沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。沉井工作井封底采用1600mm厚C25素混凝土封底。兩管之間用法蘭接頭或快速接頭連接； ②為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。 （3）挖掘機清除多余泥砂過程中出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即停止，快速判斷并實施相應(yīng)的措施；如清除過程中出現(xiàn)下沉跡象，應(yīng)迅速向井內(nèi)灌水或拋填適量砂石，以阻止井下沉。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。 挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每兩班測l2次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：①沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。177。計劃投入兩臺機， 旋噴樁施工工藝流程 旋噴樁施工方法本工程旋噴樁擬采用雙管法高壓噴射，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，形成所需要加固體。在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。2）本工程穿越地質(zhì)為沙層，頂管阻力較大，需要采用的技術(shù)工藝（減阻、）施工難度較大，技術(shù)含量高?；谝陨咸攸c和對策，本工程頂管工藝擬采用水平衡式頂管，它具有以下優(yōu)點：1）本工程選用的是一種具有破碎能力的泥水平衡的頂管機，切削下來的泥土在泥土倉內(nèi)形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉內(nèi)建立高于地下水壓力10～20KPa的泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。在管節(jié)推進的同時，頂管掘進機大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進入頂管掘進機的泥土倉內(nèi)，經(jīng)刀盤的攪拌與進漿管送入的泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機頭。場場地布置圖工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設(shè)備。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：177。設(shè)定工作壓力為25Mpa（），防止超壓損壞千斤頂。 3）、機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。排泥系統(tǒng)有兩個作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。在施工中測試，～，此排漿泥水的比重能確保細砂在輸送管內(nèi)不易沉淀，也能確保挖掘面的穩(wěn)定。根據(jù)測量定位點調(diào)整激光束，使到激光束基本與管道軸線重合。（13）、起重設(shè)備 頂管用的起重設(shè)備DN2400混凝土管擬采用50T吊車。管上必須標明編號，制作日期等。 1）工作井出洞處理：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當(dāng)主頂千斤頂準備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一個頂鐵的焊牢，然后回收千斤頂，防止頂管機反彈。加大泥水流量，防止旋噴樁硬泥塊堵塞泥漿管道。塊石、混凝土或堅硬的土塊等大塊狀物體在內(nèi)外錐體的偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑小于30mm的顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個高壓水孔噴射水流的作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內(nèi)錐體的攪拌下成為可流動的泥土并被擠入泥水倉。（3）、測量、糾偏1）頂管頂進中的測量工作激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，它發(fā)出的激光束為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準線。B糾偏頂管機的測量靶網(wǎng)格為10mm，根據(jù)頂管機測量靶激光點的偏移量計算頂管機的斜率，伸出相應(yīng)的糾偏千斤頂組，使頂管機推進改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制。管頂出穿墻管及在長度30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较?。以后的管?jié)間隔3節(jié)管設(shè)置一道，用來對漿套進行補漿。C注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(注漿)――頂管停頂――停止注漿。管道埋深較深時，水壓力大，而且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁出洞止水效果不是很理想，費用高。當(dāng)頂進到接收井邊接近旋噴樁時，須放慢頂進速度，等頂管機慢慢切削旋噴樁體，形成一個較完整的止水孔，否則會因推進過快使預(yù)留孔前的旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴重時損壞頂管機或頂力劇增使管節(jié)破裂而無法完成接收頂管機。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。為了提高頂進施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進的阻力。工具頭開始頂進5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置50mm，高程30mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。A高程控制a根據(jù)設(shè)計坡度要求，沿線路布設(shè)四等水準路線，并在各井口處埋設(shè)臨時水準點以供頂管高程放樣。泥水除了對泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時對開挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉的流動土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，而且通過泥土倉的緩沖作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大的地面沉降，泥土倉的土體與開挖面處于主動平衡或被動平衡狀態(tài)。通過管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進，頂管機不斷推進最后到達接收井，形成整段管道。為了克服此現(xiàn)象，防止頂管機發(fā)生扭轉(zhuǎn)，分別在頂管機的兩側(cè)焊上各一塊擋板，擋板底面與導(dǎo)軌面平齊。因此，工具頭穿墻時，一方面要帶一個向上的初始角（約5′），另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強管段與工具管、管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。交底要做到交底到人，交底要有針對性，高壓線下和高壓線旁施工要交代好人員、機械安全距離和注意事項，并配備專人監(jiān)護。起吊的速度不能過快。 糾偏系統(tǒng)的動作控制是在地面操作室的操作臺遠程控制的，糾偏量的控制是通過安放在糾偏千斤頂上的位移傳感器來實現(xiàn)糾偏量的控制，糾偏動作是一個糾偏千斤頂?shù)慕M合式動作來實現(xiàn)。 （9）測量系統(tǒng) 1）測量系統(tǒng)的主要設(shè)備：由激光經(jīng)緯儀、測量靶和監(jiān)示器組成。如果顆粒比較細，分離出來的土的含水量比較高，可在其中摻入一定比例的吸水劑，如丙稀酸鹽，這種吸水劑可吸去土中的水分，使原來流淌的土變成可運輸?shù)母赏?。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具有較高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度為45～55，永久性變形不大于10％。后墊鐵基礎(chǔ)采用磚砌筑，高40cm。支架固定在工作井底板的預(yù)留板上，支架體要有足夠的剛度，要穩(wěn)定性好，兩支架應(yīng)平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。： （1）導(dǎo)軌安裝①導(dǎo)軌用45kg/m重型鋼軌制作，導(dǎo)軌基座焊于20＃槽鋼上。、4寸供水和出泥管、供電、。頂管施工時打開泥漿池的閥門，泥漿通過進泥泵加壓，經(jīng)進漿管進入到頂管掘進機的泥水倉；泥水倉的泥漿在工作井內(nèi)的排泥泵抽排作用下，泥漿經(jīng)排泥管排到地面泥水分離器處理，泥渣分離外運，泥漿留在泥漿池內(nèi)，形成了泥水循環(huán)系統(tǒng)。頂管機在主頂裝置的推動下，使到堅硬的土體破裂；刮刀對破裂的土體進行切割，掏空前方土體，頂管機向前推進。6）重點工序均需編制專項施工方案，并嚴格執(zhí)行施工方案的審批制度。④恢復(fù)噴射時，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。且＜300mm%且≤100mm①在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。 沉井下沉至設(shè)計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設(shè)計標高的困難。、質(zhì)量控制及注意事項混凝土澆注要連續(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。 （3）做好文明安全工作，及時圍護，立標語警示告牌。 ②隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁； ③在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表； ④水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。 ②細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%； ③粗骨料碎石，其粒徑不得大于40mm 。 （3）壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時要以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。 5）沉井起沉階段，當(dāng)素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井不排水下沉前