【正文】 收統(tǒng)一標準》GB503002001；《建筑機械使用安全操作規(guī)程》JGJ332001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005；《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5019493；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）；江蘇省建筑安裝規(guī)程施工技術(shù)操作規(guī)程《地基與基礎工程》DB32╱TP(JG)00692；第二章、工程概況21 工程總體概況工程名稱：常熟BB’段采用Φ7001100雙軸深攪樁格柵式重力擋墻。腰梁采用22b雙拼工字鋼制作，鋼圍檁前采用鋼制楔形墊塊，張拉時保證張拉力和錨索方向一致，鋼圍檁和圍護樁之間縫隙用鋼板墊實，或采用砼灌實。四周均為城市馬路，且市政管網(wǎng)密布。②1淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐植物和少量有機質(zhì)（%~%，PH：~），最大天然含水量為54%，屬中等靈敏度土。無搖振反應，刀切面光澤，干強度高，韌性高。該土層場地內(nèi)均有分布，~，~。該土層場地內(nèi)零星狀分布，~，~。該土層場地北側(cè)、西側(cè)缺失，~，~。該土層場地內(nèi)均有分布，~，~。該含水層的補給來源主要為地表水入滲補給及地下徑流補給，以地下徑流及人工抽吸為主要排泄方式。、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等。其組織管理機構(gòu)見附圖一：A、 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，全面負責履行施工合同，是項目質(zhì)量的第一負責人。G、測量員：負責項目的測量工作，為保證工程項目達到預期的質(zhì)量目標提供有效的服務和積累有關(guān)的資料。在基坑富蓮路一側(cè)(2－J)軸和（2－B）軸位置，設兩個出土口，樁底標高－，上做冠梁和300厚鋼筋混凝土出土平臺與基坑支護樁上冠梁相連成一體，在兩個出土口均設高壓洗車臺，駛出車輛必須經(jīng)清洗干凈才能駛出大門，該項工作由專人24小時負責監(jiān)督管理。特別是場地內(nèi)運行道路的設置與修建至關(guān)重要，同時確定定位放線方案。7．做好一切與有關(guān)施工管理部門的協(xié)調(diào)工作，辦理好各種施工用證件。三軸止水樁及雙軸攪拌樁、管井施工三軸攪拌樁機1臺，雙軸深攪樁機1臺。根據(jù)不低于設計圖紙要求的原則，錨索注漿養(yǎng)護至80%以上設計強度后張拉鎖定。I區(qū)基坑維護施工部署為四個階段：本工程鉆孔灌注圍護樁計427根，總計3650m3，工程樁772根、立柱樁50根，安排樁機10臺進場施工，計劃80天施工完成；待圍護樁施工2/3后安排攪拌樁機進場，三軸攪拌樁計489幅，安排一臺設備施工，兩軸攪拌樁計149根，總計1130m3，安排一臺設備，計劃在20天內(nèi)完成；，破樁頭，冠梁施工，坡頂排水溝施工，計劃在15天內(nèi)完成；第二階段（—），計劃30天完成；A、土方開挖、外運；B、第一層錨索施工(計125根)、第一道支撐施工；第三階段（—），計劃在45天完成；A、土方開挖、外運；B、第二層錨索施工(計125根)、第二道支撐施工；第四階段（—），計劃在15天內(nèi)完成；土建單位進場跟蹤施工，閥板基礎土方開挖，坡道處收口7天，總工期170天；393確保工期的措施本工程工程量大，工期短，因此各工序之間要求交叉作業(yè)才能滿足工期要求，為加快進度縮短工期措施。（6）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，鋼筋籠制作前，應將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；按設計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的50%，；分節(jié)制作鋼筋籠，接頭處預留鋼筋的搭接長度應符合設計要求。立柱樁施工前應將鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接后一起置入，鋼構(gòu)柱上應設置止水鋼片，止水鋼片應在基坑開挖至坑底后，澆注底板前于底板中部焊上。（7）、澆筑立柱樁砼，立柱樁砼頂標高的控制采用工程樁的控制措施。 立柱的位置偏差：不大于50㎜。（17）為確保樁頂砼質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需增加二倍樁徑的超灌量。（3）三軸攪拌樁機攪拌下沉速度不大于1 m/min，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。（10）施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應整樁進行復噴，復噴的噴漿量不小于設計用量。在預攪下沉達到樁底標高后，應確保泵送水泥漿液到達單向球閥后方可提升攪拌，泵機和樁機之間必須有明確的聯(lián)絡信號，在噴漿攪拌提升中應保持慢速提升；（3）提升速度攪拌樁質(zhì)量的關(guān)鍵是注漿量，注漿與攪拌的均勻程度，因此施工中應嚴格控制噴漿提升速度。開挖基坑時，避免挖土機碰撞損壞樁頂；44施工高壓噴射擴大頭錨索施工工藝及技術(shù)措施44施工工藝流程原材檢查鉆 孔擴 孔安 放 錨 索注 漿預 張 檢 驗錨 定錨索制作水泥漿拌制 監(jiān)理復核 44高壓噴射擴大頭錨索施工（一）施工準備根據(jù)擴大頭錨索設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇材料、設備、器具，布置水、電設施；測量定位，設置水準點、變形觀測點；（二） 桿體制作和存儲：桿體的制作、存儲和安放應符合下列一般規(guī)定： ﹙1﹚ 桿體的制作、存儲在工廠或施工現(xiàn)場的專業(yè)作業(yè)棚內(nèi)進行； ﹙2﹚ 在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨索使用壽命的有害物質(zhì)，并應確保滿足設計要求的注漿體保護層厚度。（四）擴 孔 高壓噴射擴孔的施工參數(shù)應根據(jù)土質(zhì)條件、擴大頭直徑通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。 在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然下降或上升時，應查明原因并及時采取措施。（六）注 漿采用二重管高壓旋噴兩遍復噴工藝，～，擴孔漿液為凈水泥漿，漿液水灰比為1：1。 漿體強度檢驗用的試塊每30根錨索不應少于一組，每組不應少于6個試塊。在施工過程中按國家或地方的相關(guān)規(guī)定制作漿體試塊。45混凝土支撐梁451施工工藝（1）放線內(nèi)支撐與冠梁施工前,先將地面測量放樣，平整地面，做好墊層；（2）破樁頭用風鎬將灌注樁樁頭混凝土破碎至設計標高，露出主筋，并將樁頭清理干凈；（3）鋼筋施工A、支撐鋼筋連接采用直螺紋機械連接，局部搭接焊，焊縫長度不小于10d,雙面焊則為5d；B、在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)設計同意，原則上不得代換鋼筋；C、發(fā)現(xiàn)鋼筋與支撐或鋼立柱相碰等情況，應加大支撐斷面，或設法繞過，不得采用預熱法校直和彎曲鋼筋；D、鋼筋應設法保證受力較大的角撐和對撐的位置和間距；E、鋼筋保護層不足之處，安裝專門人員進行校正到位；（4）模板施工模板全部采用九夾板木模，支撐底部設置Ф14螺桿，間距不大于800，上口用鋼管扣牢，墊層與支撐間用油氈隔離；（5）混凝土施工A、本工程砼采用商品砼澆筑，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置要與設計符合，模板內(nèi)的雜物及油污等清除干凈。木模要平整,不應有通縫,支撐梁墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞應用粘土填實、壓平，再鋪以素砼墊層；（3）鋼筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、老銹等。當支撐梁砼強度達到設計強度時,可進行土方大開挖；（13）地下室底板、樓板及傳力帶完成，達到設計強度后，方可拆除相應支撐。462 工程概況：本工程擬建場地土層中有影響的地下水類型主要有①層素填土和②1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中的潛水，（相對）；⑤1和⑤2粉砂層中的微承壓水，～（相對），對⑤1和⑤2層中的微承壓水采用止水帷幕隔斷，止水帷幕采用Ф650900三軸深攪樁，穿越⑤2層粉砂層至下部滲透性弱的⑥層粉質(zhì)粘土，避免流砂、管涌，使基坑抗?jié)B流保持穩(wěn)定。466質(zhì)量控制措施（1）鉆孔前嚴格按照圖紙定出孔位。（6）洗井一般采用空壓機洗井,反水量較小時可適當注入清水,驗收標準是水清砂靜。對于水位變化異常的情況，應及時研究，采取措施處理，如止水帷幕存在漏水點，應查明位置以指導下一步施工，如坑外觀測井水位無明顯變化，則表明止水帷幕效果良好。封井應測量被封井的動靜水位與停泵時水位上升速度。（2) 插入不得使坑壁塌陷，不得使土體過分擾動。G. 開挖應與掛網(wǎng)噴漿施工同時施工,平行作業(yè),H. 一層土釘施工前,先進行土方開挖，掛網(wǎng)噴漿后，開始進行土釘施工。本階段開挖至筏板底，本著先挖四周，后挖中間的倒盆式開挖原則，以后澆帶為界劃分分數(shù)個開挖區(qū)域與開挖階段（詳見附圖）。483施工技術(shù)措施（1）基坑挖土時，應有專人指揮挖土機械，并及時設置水平標志樁，標志樁用小竹片或小木樁做成，標志樁間距在2m設一根。4．運輸工具考慮防雨、防滑措施；5．所有用電設備防止漏電，做好三級保護檢查；6．雨天施工時要準用足夠的潛水泵，做好基坑內(nèi)及基坑外的排水工作。做好施工人員的防寒保暖工作。冬季澆筑的混凝土中應加固體防凍劑。 、根據(jù)地質(zhì)勘察報告第⑤，有產(chǎn)生突涌的可能性，故采用53口降壓井降低承壓水水頭高度，避免基坑坑底產(chǎn)生突涌或隆起失穩(wěn)48對工程樁的保護措施 土方開挖至筏板底標高前用小挖機清除工程樁附近土方，開挖至筏板底標高以上30cm時人工清土，避免挖機對工程樁頭的破壞?！∫虮竟こ痰装宕蟛糠痔幱?－1層含水層上，兩者落差較大，所以主樓開挖前在主樓開挖范圍四周采用高壓旋噴樁處理，并外設輕型井點降水，對該部位同樣采用旋噴樁處理并在電梯井基坑四周設輕型井點降水。具體見《土方開挖專項施工方案》。C. 噴射混凝土最大粗骨料不大于10ｍｍ。放樣根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯測放土釘（錨索）孔位并用鋼筋和紅油漆做好標志?；踊A結(jié)構(gòu)超出降水前原始水位，且建筑物自重滿足抗浮要求后，降水井可逐個進行封井，封井前，水井應連續(xù)降水，并盡可能降低井中水位，然后往井中塞入干海帶、粘土、碎石等材料，～，或全部采用速凝砼封井。（8）井管水泵應置于設計深度，水泵吸水口應始終保持在動水位以下，成井后應進行單井試抽檢查降水效果，必要時調(diào)整降水方案。抽出的水中帶走細顆粒不但會增加周圍地表的沉降,而且還會使井管堵塞、井點失效。（以上均為相對標高）③管井降水計算：（JGJ12099）⑤2微承壓水 S：基坑水頭降深 S=－= M：承壓含水層厚度 M=－12= 注：⑤2層頂板標高12～（相對） ～（相對）K: ⑤2層滲透系數(shù) KH=－=2104cm/S=R：降水影響半徑 R=10S=10=37mr0基坑等效半徑 r0=（200+100）=87mQ= KH MS/㏒（1+R/ r0）=209m3/天設計采用53口管井降水，第⑤2層日出水量為209m3/天。節(jié)點處3m范圍內(nèi)箍筋加密且增設節(jié)點加強筋。清理干凈槽內(nèi)雜物,在兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑。強度達到80%后方可開挖；C、對于有預埋件和鋼筋密集的部位，制訂相應的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。將錨索推送到錨孔底部，在推送過程要保證底部注漿管不脫落；保證錨索放置符合設計要求。 錨索張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率 （kN/min）巖層、砂土層粘性土層～22不大于100 T55 T55 T510不大于50～ T1015注：T——錨索軸向拉力設計值44施工質(zhì)量控制措錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。錨索桿體的安放應符合下列規(guī)定： ﹙1﹚ 在桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的長度尺寸和加工質(zhì)量，確保滿足設計要求； ﹙2﹚ 安放桿體時，應防止扭壓和彎曲。 高壓噴射孔到高壓注漿泵的距離不大于50m。 錨索桿體的存儲應符合下列規(guī)定： ﹙1﹚ 桿體制作完成后應盡早使用，不宜常期存放； ﹙2﹚ 制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。,水泥進工地后即送復試,待合格后方可使用。對質(zhì)保書，必須有廠方28天補強報告。（6）制備好的水泥漿液不得離析，并且用篩網(wǎng)過濾，泵送必須連續(xù)。（7）移位移位至下一根樁位重復上述步驟，進行下一根樁的施工。（14）混凝土首灌時用隔水栓，要求導管底部距孔底的距離為50cm左右。下放鋼立柱時隨時調(diào)整其垂直度。（4）利用吊車吊放鋼筋籠，臨時固定鋼筋籠，然后將鋼立柱與鋼筋籠一起放入孔中。安放完畢后，在導管上口設悶頭連接泥漿管，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，（用泥漿比重計測量）。每天召開現(xiàn)場會議，對于計劃當天應完成而實際未完成的工作，召集相關(guān)部門、人員，分析原因、提出整改意見，避免類似情況在今后施工中再次出現(xiàn)；及時總結(jié)當天工作，發(fā)現(xiàn)提高功效方法及時采納并實施。開挖土方至筏板底（），主樓放坡開挖至基礎底，計劃15天完成。（二）支撐體系施工圍護樁頂冠梁施工待鉆孔圍護樁和止水樁施工完成且達到一定強度，并經(jīng)檢測驗收合格后，破樁頭，施工冠梁及坡頂排水溝，計劃在10天內(nèi)完成。施工時每臺樁機劃分一定的區(qū)域，先施工本區(qū)域內(nèi)圍護樁，再施工本區(qū)域工程樁。提前做好各種材料的抽檢工作，即鋼筋原材料和焊接強度試驗，水泥安定性和強度試驗。施工時車輛行駛必須遵守交通規(guī)則，夜間施工嚴禁鳴笛，以免影響周圍居民休息。33技術(shù)準備33圖紙自審、會審及設計交底在項目總工程師的組織下