【正文】 收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001；《建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程》JGJ332001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5019493；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）；江蘇省建筑安裝規(guī)程施工技術(shù)操作規(guī)程《地基與基礎(chǔ)工程》DB32╱TP(JG)00692；第二章、工程概況21 工程總體概況工程名稱：常熟BB’段采用Φ7001100雙軸深攪樁格柵式重力擋墻。腰梁采用22b雙拼工字鋼制作，鋼圍檁前采用鋼制楔形墊塊，張拉時保證張拉力和錨索方向一致，鋼圍檁和圍護(hù)樁之間縫隙用鋼板墊實，或采用砼灌實。四周均為城市馬路，且市政管網(wǎng)密布。②1淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐植物和少量有機(jī)質(zhì)（%~%，PH：~），最大天然含水量為54%，屬中等靈敏度土。無搖振反應(yīng)，刀切面光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。該土層場地內(nèi)均有分布，~，~。該土層場地內(nèi)零星狀分布，~，~。該土層場地北側(cè)、西側(cè)缺失，~，~。該土層場地內(nèi)均有分布，~，~。該含水層的補(bǔ)給來源主要為地表水入滲補(bǔ)給及地下徑流補(bǔ)給，以地下徑流及人工抽吸為主要排泄方式。、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等。其組織管理機(jī)構(gòu)見附圖一：A、 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，全面負(fù)責(zé)履行施工合同，是項目質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。G、測量員：負(fù)責(zé)項目的測量工作，為保證工程項目達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)提供有效的服務(wù)和積累有關(guān)的資料。在基坑富蓮路一側(cè)(2－J)軸和（2－B）軸位置，設(shè)兩個出土口，樁底標(biāo)高－，上做冠梁和300厚鋼筋混凝土出土平臺與基坑支護(hù)樁上冠梁相連成一體，在兩個出土口均設(shè)高壓洗車臺，駛出車輛必須經(jīng)清洗干凈才能駛出大門，該項工作由專人24小時負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。特別是場地內(nèi)運(yùn)行道路的設(shè)置與修建至關(guān)重要，同時確定定位放線方案。7．做好一切與有關(guān)施工管理部門的協(xié)調(diào)工作，辦理好各種施工用證件。三軸止水樁及雙軸攪拌樁、管井施工三軸攪拌樁機(jī)1臺，雙軸深攪樁機(jī)1臺。根據(jù)不低于設(shè)計圖紙要求的原則，錨索注漿養(yǎng)護(hù)至80%以上設(shè)計強(qiáng)度后張拉鎖定。I區(qū)基坑維護(hù)施工部署為四個階段：本工程鉆孔灌注圍護(hù)樁計427根，總計3650m3，工程樁772根、立柱樁50根，安排樁機(jī)10臺進(jìn)場施工，計劃80天施工完成；待圍護(hù)樁施工2/3后安排攪拌樁機(jī)進(jìn)場，三軸攪拌樁計489幅，安排一臺設(shè)備施工，兩軸攪拌樁計149根，總計1130m3，安排一臺設(shè)備，計劃在20天內(nèi)完成；，破樁頭，冠梁施工，坡頂排水溝施工，計劃在15天內(nèi)完成；第二階段（—），計劃30天完成；A、土方開挖、外運(yùn)；B、第一層錨索施工(計125根)、第一道支撐施工；第三階段（—），計劃在45天完成；A、土方開挖、外運(yùn)；B、第二層錨索施工(計125根)、第二道支撐施工；第四階段（—），計劃在15天內(nèi)完成；土建單位進(jìn)場跟蹤施工，閥板基礎(chǔ)土方開挖，坡道處收口7天，總工期170天；393確保工期的措施本工程工程量大，工期短，因此各工序之間要求交叉作業(yè)才能滿足工期要求，為加快進(jìn)度縮短工期措施。（6）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的50%，；分節(jié)制作鋼筋籠，接頭處預(yù)留鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。立柱樁施工前應(yīng)將鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接后一起置入，鋼構(gòu)柱上應(yīng)設(shè)置止水鋼片，止水鋼片應(yīng)在基坑開挖至坑底后，澆注底板前于底板中部焊上。（7）、澆筑立柱樁砼，立柱樁砼頂標(biāo)高的控制采用工程樁的控制措施。 立柱的位置偏差：不大于50㎜。（17）為確保樁頂砼質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需增加二倍樁徑的超灌量。（3）三軸攪拌樁機(jī)攪拌下沉速度不大于1 m/min，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。（10）施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。在預(yù)攪下沉達(dá)到樁底標(biāo)高后，應(yīng)確保泵送水泥漿液到達(dá)單向球閥后方可提升攪拌，泵機(jī)和樁機(jī)之間必須有明確的聯(lián)絡(luò)信號，在噴漿攪拌提升中應(yīng)保持慢速提升；（3）提升速度攪拌樁質(zhì)量的關(guān)鍵是注漿量，注漿與攪拌的均勻程度，因此施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿提升速度。開挖基坑時，避免挖土機(jī)碰撞損壞樁頂；44施工高壓噴射擴(kuò)大頭錨索施工工藝及技術(shù)措施44施工工藝流程原材檢查鉆 孔擴(kuò) 孔安 放 錨 索注 漿預(yù) 張 檢 驗錨 定錨索制作水泥漿拌制 監(jiān)理復(fù)核 44高壓噴射擴(kuò)大頭錨索施工（一）施工準(zhǔn)備根據(jù)擴(kuò)大頭錨索設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇材料、設(shè)備、器具，布置水、電設(shè)施；測量定位，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)、變形觀測點(diǎn)；（二） 桿體制作和存儲：桿體的制作、存儲和安放應(yīng)符合下列一般規(guī)定： ﹙1﹚ 桿體的制作、存儲在工廠或施工現(xiàn)場的專業(yè)作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行； ﹙2﹚ 在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨索使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計要求的注漿體保護(hù)層厚度。（四）擴(kuò) 孔 高壓噴射擴(kuò)孔的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、擴(kuò)大頭直徑通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴(yán)格加以控制。 在高壓噴射擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)壓力驟然下降或上升時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。（六）注 漿采用二重管高壓旋噴兩遍復(fù)噴工藝，～，擴(kuò)孔漿液為凈水泥漿，漿液水灰比為1：1。 漿體強(qiáng)度檢驗用的試塊每30根錨索不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個試塊。在施工過程中按國家或地方的相關(guān)規(guī)定制作漿體試塊。45混凝土支撐梁451施工工藝（1）放線內(nèi)支撐與冠梁施工前,先將地面測量放樣，平整地面，做好墊層；（2）破樁頭用風(fēng)鎬將灌注樁樁頭混凝土破碎至設(shè)計標(biāo)高，露出主筋，并將樁頭清理干凈；（3）鋼筋施工A、支撐鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，局部搭接焊，焊縫長度不小于10d,雙面焊則為5d；B、在施工過程中，嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)設(shè)計同意，原則上不得代換鋼筋；C、發(fā)現(xiàn)鋼筋與支撐或鋼立柱相碰等情況，應(yīng)加大支撐斷面，或設(shè)法繞過，不得采用預(yù)熱法校直和彎曲鋼筋；D、鋼筋應(yīng)設(shè)法保證受力較大的角撐和對撐的位置和間距；E、鋼筋保護(hù)層不足之處，安裝專門人員進(jìn)行校正到位；（4）模板施工模板全部采用九夾板木模，支撐底部設(shè)置Ф14螺桿，間距不大于800，上口用鋼管扣牢，墊層與支撐間用油氈隔離；（5）混凝土施工A、本工程砼采用商品砼澆筑，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置要與設(shè)計符合，模板內(nèi)的雜物及油污等清除干凈。木模要平整,不應(yīng)有通縫,支撐梁墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞應(yīng)用粘土填實、壓平，再鋪以素砼墊層；（3）鋼筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、老銹等。當(dāng)支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,可進(jìn)行土方大開挖；（13）地下室底板、樓板及傳力帶完成，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除相應(yīng)支撐。462 工程概況：本工程擬建場地土層中有影響的地下水類型主要有①層素填土和②1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中的潛水，（相對）；⑤1和⑤2粉砂層中的微承壓水，～（相對），對⑤1和⑤2層中的微承壓水采用止水帷幕隔斷，止水帷幕采用Ф650900三軸深攪樁，穿越⑤2層粉砂層至下部滲透性弱的⑥層粉質(zhì)粘土，避免流砂、管涌，使基坑抗?jié)B流保持穩(wěn)定。466質(zhì)量控制措施（1）鉆孔前嚴(yán)格按照圖紙定出孔位。（6）洗井一般采用空壓機(jī)洗井,反水量較小時可適當(dāng)注入清水,驗收標(biāo)準(zhǔn)是水清砂靜。對于水位變化異常的情況，應(yīng)及時研究，采取措施處理，如止水帷幕存在漏水點(diǎn)，應(yīng)查明位置以指導(dǎo)下一步施工，如坑外觀測井水位無明顯變化，則表明止水帷幕效果良好。封井應(yīng)測量被封井的動靜水位與停泵時水位上升速度。（2) 插入不得使坑壁塌陷，不得使土體過分?jǐn)_動。G. 開挖應(yīng)與掛網(wǎng)噴漿施工同時施工,平行作業(yè),H. 一層土釘施工前,先進(jìn)行土方開挖，掛網(wǎng)噴漿后，開始進(jìn)行土釘施工。本階段開挖至筏板底，本著先挖四周，后挖中間的倒盆式開挖原則，以后澆帶為界劃分分?jǐn)?shù)個開挖區(qū)域與開挖階段（詳見附圖）。483施工技術(shù)措施（1）基坑挖土?xí)r，應(yīng)有專人指揮挖土機(jī)械，并及時設(shè)置水平標(biāo)志樁，標(biāo)志樁用小竹片或小木樁做成，標(biāo)志樁間距在2m設(shè)一根。4．運(yùn)輸工具考慮防雨、防滑措施；5．所有用電設(shè)備防止漏電，做好三級保護(hù)檢查；6．雨天施工時要準(zhǔn)用足夠的潛水泵，做好基坑內(nèi)及基坑外的排水工作。做好施工人員的防寒保暖工作。冬季澆筑的混凝土中應(yīng)加固體防凍劑。 、根據(jù)地質(zhì)勘察報告第⑤，有產(chǎn)生突涌的可能性，故采用53口降壓井降低承壓水水頭高度，避免基坑坑底產(chǎn)生突涌或隆起失穩(wěn)48對工程樁的保護(hù)措施 土方開挖至筏板底標(biāo)高前用小挖機(jī)清除工程樁附近土方，開挖至筏板底標(biāo)高以上30cm時人工清土，避免挖機(jī)對工程樁頭的破壞。　因本工程底板大部分處于5－1層含水層上，兩者落差較大，所以主樓開挖前在主樓開挖范圍四周采用高壓旋噴樁處理，并外設(shè)輕型井點(diǎn)降水，對該部位同樣采用旋噴樁處理并在電梯井基坑四周設(shè)輕型井點(diǎn)降水。具體見《土方開挖專項施工方案》。C. 噴射混凝土最大粗骨料不大于10ｍｍ。放樣根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯測放土釘（錨索）孔位并用鋼筋和紅油漆做好標(biāo)志?；踊A(chǔ)結(jié)構(gòu)超出降水前原始水位，且建筑物自重滿足抗浮要求后，降水井可逐個進(jìn)行封井，封井前，水井應(yīng)連續(xù)降水，并盡可能降低井中水位，然后往井中塞入干海帶、粘土、碎石等材料，～，或全部采用速凝砼封井。（8）井管水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下，成井后應(yīng)進(jìn)行單井試抽檢查降水效果，必要時調(diào)整降水方案。抽出的水中帶走細(xì)顆粒不但會增加周圍地表的沉降,而且還會使井管堵塞、井點(diǎn)失效。（以上均為相對標(biāo)高）③管井降水計算：（JGJ12099）⑤2微承壓水 S：基坑水頭降深 S=－= M：承壓含水層厚度 M=－12= 注：⑤2層頂板標(biāo)高12～（相對） ～（相對）K: ⑤2層滲透系數(shù) KH=－=2104cm/S=R：降水影響半徑 R=10S=10=37mr0基坑等效半徑 r0=（200+100）=87mQ= KH MS/㏒（1+R/ r0）=209m3/天設(shè)計采用53口管井降水，第⑤2層日出水量為209m3/天。節(jié)點(diǎn)處3m范圍內(nèi)箍筋加密且增設(shè)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)筋。清理干凈槽內(nèi)雜物,在兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑。強(qiáng)度達(dá)到80%后方可開挖；C、對于有預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。將錨索推送到錨孔底部，在推送過程要保證底部注漿管不脫落；保證錨索放置符合設(shè)計要求。 錨索張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率 （kN/min）巖層、砂土層粘性土層～22不大于100 T55 T55 T510不大于50～ T1015注：T——錨索軸向拉力設(shè)計值44施工質(zhì)量控制措錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。錨索桿體的安放應(yīng)符合下列規(guī)定： ﹙1﹚ 在桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿體的長度尺寸和加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求； ﹙2﹚ 安放桿體時，應(yīng)防止扭壓和彎曲。 高壓噴射孔到高壓注漿泵的距離不大于50m。 錨索桿體的存儲應(yīng)符合下列規(guī)定： ﹙1﹚ 桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜常期存放； ﹙2﹚ 制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。,水泥進(jìn)工地后即送復(fù)試,待合格后方可使用。對質(zhì)保書，必須有廠方28天補(bǔ)強(qiáng)報告。（6）制備好的水泥漿液不得離析，并且用篩網(wǎng)過濾，泵送必須連續(xù)。（7）移位移位至下一根樁位重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。（14）混凝土首灌時用隔水栓，要求導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。下放鋼立柱時隨時調(diào)整其垂直度。（4）利用吊車吊放鋼筋籠，臨時固定鋼筋籠，然后將鋼立柱與鋼筋籠一起放入孔中。安放完畢后，在導(dǎo)管上口設(shè)悶頭連接泥漿管，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，（用泥漿比重計測量）。每天召開現(xiàn)場會議，對于計劃當(dāng)天應(yīng)完成而實際未完成的工作，召集相關(guān)部門、人員，分析原因、提出整改意見，避免類似情況在今后施工中再次出現(xiàn)；及時總結(jié)當(dāng)天工作，發(fā)現(xiàn)提高功效方法及時采納并實施。開挖土方至筏板底（），主樓放坡開挖至基礎(chǔ)底，計劃15天完成。（二）支撐體系施工圍護(hù)樁頂冠梁施工待鉆孔圍護(hù)樁和止水樁施工完成且達(dá)到一定強(qiáng)度，并經(jīng)檢測驗收合格后，破樁頭，施工冠梁及坡頂排水溝，計劃在10天內(nèi)完成。施工時每臺樁機(jī)劃分一定的區(qū)域，先施工本區(qū)域內(nèi)圍護(hù)樁，再施工本區(qū)域工程樁。提前做好各種材料的抽檢工作，即鋼筋原材料和焊接強(qiáng)度試驗，水泥安定性和強(qiáng)度試驗。施工時車輛行駛必須遵守交通規(guī)則，夜間施工嚴(yán)禁鳴笛，以免影響周圍居民休息。33技術(shù)準(zhǔn)備33圖紙自審、會審及設(shè)計交底在項目總工程師的組織下