地下環(huán)廊砼工程施工方案-文庫吧在線文庫
【正文】 0kg。振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。八、安全保證措施進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 砼澆筑完成應將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。10177。鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。打完墊層、獨立基礎后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天。（4）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養(yǎng)護，防水卷材需對此處加強處理（增設一道附加層）。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內5cm。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。（2）基礎底板混凝土澆筑基礎砼采用汽車泵澆筑，本工程基礎底板厚度分別為1400，強度等級抗?jié)BP8C35級。5）澆筑前的準備模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質和擬用的混凝土配比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師審閱。2）墊層厚度15cm?；A形式為筏板基礎，砼強度等級主要為C30，采用防水砼，抗?jié)B等級P6，筏板厚度500/450,墻板厚度350，頂板厚度250，支撐體系選用木制模板、鋼管支撐。 機械設備計劃本工程施工區(qū)域場地條件較好，混凝土澆筑選用1臺砼汽車泵，2臺砼地泵。砼的澆筑 施工準備1）砼申請澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土泵送前應每車檢查混凝土得塌落度。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。（5）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強度等級相同，抗?jié)BP8C35級?；炷翂w澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度160200在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線尺量七、成品保護 在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 砼面上臨時安置施工設備應墊板，并應做好降污染覆蓋措施，防止機油等污染。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。
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