【正文】 測算，其價(jià)格具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。因此，合理開發(fā)資源、提高資源的利用率，是我國實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措之一。2010年安徽省積極貫徹黨的十七大精神和省九屆三次全會精神，落實(shí)《中共安徽省委安徽省人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能減排工作的意見》和《安徽省人民政府關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實(shí)施方案的通知》，推進(jìn)全省節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展，確保完成2011年節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。項(xiàng)目產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化為社會達(dá)到各種資源得到最有效的利用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和用戶用能的整體水平，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約目標(biāo)，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。 d=24mm）符合要求3自重190～200kg4關(guān)鍵部件的使用壽命≥10年5回收壓縮率≥100%二、項(xiàng)目技術(shù)路線主要技術(shù)路線有：依照設(shè)計(jì)圖紙，制造設(shè)備各部分零件；選用優(yōu)質(zhì)的合金材料作為箱體的主要板材，進(jìn)行沖床加工，構(gòu)建主要的箱體結(jié)構(gòu)，將杠桿的各部件通過螺母或者焊接方式進(jìn)行組裝。采用新型合金材料產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，現(xiàn)已完成關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，并很好的解決了設(shè)備實(shí)際運(yùn)用參數(shù)問題，目前已經(jīng)進(jìn)入中試階段。第二節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較一、國外技術(shù)水平本項(xiàng)目產(chǎn)品是運(yùn)用機(jī)械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題?，F(xiàn)有的蒸汽回收設(shè)備包括分別設(shè)置的電機(jī)、減速機(jī)、偏心裝置、導(dǎo)軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機(jī)帶動(dòng)變速箱減速，通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌限位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換，再由連接桿拉動(dòng)往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加壓后送入鍋爐內(nèi)，加熱后形成循環(huán)供氣，達(dá)到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的目的。鍋爐余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。工藝流程簡述鍋爐燃燒產(chǎn)生的200℃的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過煙氣熱能回收器將尾氣熱量通過水作為交換介質(zhì)換取熱量，鍋爐煙氣的溫度由200℃降低到100℃以下后外排。（4）、選用高質(zhì)量的水泵、閥門、電器元件及安全附件，配套齊全。軟化水在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱），把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質(zhì)冷卻(放熱)，軟化水由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導(dǎo)至另一端。煙氣余熱回收裝置是燃?xì)忮仩t專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口處，煙氣余熱回收裝置四周有管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，單根熱管可更換。（5）、工作范圍廣：可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量。節(jié)能環(huán)保鍋爐技術(shù)和產(chǎn)品項(xiàng)目現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）、老式鍋爐生產(chǎn)過程中，由燃料直接燃燒，熱效率及底大半熱能直接排放入大氣。該產(chǎn)品整機(jī)設(shè)計(jì)為負(fù)壓容器，由蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、電能旋膜增壓裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機(jī)程控部分組成，其工作運(yùn)行原理為：將熱水機(jī)組腔體抽至真空狀態(tài)，冷卻水及工業(yè)用廢熱水送至蒸發(fā)器管束內(nèi)循環(huán)，啟動(dòng)循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過電能旋膜增壓技術(shù)加壓送入冷凝器，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管內(nèi)的被加熱熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。（5）人機(jī)界面、變頻控制、管理方便精選進(jìn)口可編程控制器和觸摸屏，利用熱水出口溫度，變頻控制動(dòng)力輸出，熱水出口溫度穩(wěn)定，可靠節(jié)能，自動(dòng)檢查顯示運(yùn)行參數(shù)及故障，可配置遠(yuǎn)程控制管理接口和自動(dòng)記錄打印功能，管理方便。此類疏水閥是機(jī)器式的，類似抽水馬桶內(nèi)部的浮球，當(dāng)蒸汽相遇冷凝水后將浮球推起，將活門打開，由蒸汽壓力把冷凝水帶走。疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖如下：四、項(xiàng)目承擔(dān)單位在實(shí)施本項(xiàng)目中的優(yōu)勢企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢、企業(yè)優(yōu)勢：鍋爐設(shè)備有限公司，隸屬市科技局下屬市鍋爐研究所的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，是國家批準(zhǔn)的C級鍋爐、D級壓力容器定點(diǎn)生產(chǎn)單位。平均年齡34歲。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費(fèi)。（二）工藝技術(shù)方案為使社會降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效率，在當(dāng)今國內(nèi)外能源日趨緊張的形式下，決定對開發(fā)鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為社會創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。（2）、合適的爐膽尺寸，展開式火焰，闊容輻射式受熱面，適應(yīng)各種油、氣燃燒器，結(jié)構(gòu)簡單。整機(jī)設(shè)計(jì)為負(fù)壓容器，煙氣集熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機(jī)程控部分組成，其工作運(yùn)行原理：將熱水機(jī)組的腔體抽成真空狀態(tài)，低溫?zé)崴椭琳舭l(fā)器管束內(nèi)循環(huán)，啟動(dòng)循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽通過冷凝器吸收放熱，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管內(nèi)的被加熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上，使管壁外側(cè)不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。（3）、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3％18％。（10）、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。以電能為驅(qū)動(dòng)能源無任何污染，能效比COP大于8，節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益顯著，可采用直接供熱和蓄能供熱形式，廣泛用于生活熱水的應(yīng)用系統(tǒng)中，因其工作過程為真空狀態(tài)下工作，無任何安全爆炸隱患，運(yùn)行性能穩(wěn)定，安全可靠，是當(dāng)今廢熱利用較理想的供熱設(shè)備。（4）、多重保護(hù)、智能化控制、使用安全精選優(yōu)良的電器控制元件，可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行無故障，適應(yīng)性強(qiáng)。本項(xiàng)目用高效節(jié)能性的閥門代替疏水閥可以將這部分冷凝水以高品位熱水的形式回收到回收中心，這樣就實(shí)現(xiàn)了冷凝水余熱的充分回用。能排飽和溫度凝結(jié)水，最小過冷度為0℃，加熱設(shè)備里不存水，能使加熱設(shè)備達(dá)到最佳換熱效率。本項(xiàng)目所要解決的問題在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種能夠保證蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率的節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置。二、成果來源、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告及知識產(chǎn)權(quán)情況本項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)鍋爐設(shè)備有限公司有針對性的市場調(diào)研而自主研發(fā)的，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。公司研發(fā)部為公司的產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)，是公司技術(shù)創(chuàng)新的主體力量。但排煙溫度降低會使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備投資增多。他的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理實(shí)用，構(gòu)思新疑巧妙，噴射頭多個(gè)被隱射的飽和蒸汽流向與引射水流向相同，該裝置同時(shí)適應(yīng)于亞音速、同音速及超音速的引射環(huán)境。我們是安徽省目前唯一一家，具有國家發(fā)明專利，生產(chǎn)鍋爐節(jié)能環(huán)保余熱余壓回收裝置專業(yè)公司，且公司擁有的諸多專利，項(xiàng)目技術(shù)均處在世界領(lǐng)先的地位。另外，本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化順利完成后公司還將進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，最大程度的降低成本，最終公司產(chǎn)品將會在國際市場競爭中脫穎而出。本產(chǎn)品環(huán)保，項(xiàng)目產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的順利實(shí)施將使本項(xiàng)目產(chǎn)品銷售到國外市場，順利實(shí)現(xiàn)出口的目標(biāo)。對于追加的投資，一部分企業(yè)自籌，另一部分通過社會融資獲得，同時(shí)也會積極尋求省市政府部門和國家的支持，以此壯大自身實(shí)力，將公司做大做強(qiáng)。新增投資主要用于研發(fā)、購置和設(shè)備更新。政策資金資助5002010年7月通過本項(xiàng)目正在申請中合計(jì)3850第二節(jié) 資金籌措方案一、項(xiàng)目總投資本項(xiàng)目總投資3850萬元，其中企業(yè)自籌3350萬元，申請政策引導(dǎo)資金500萬元。對于高管人員，鍋爐設(shè)備有限公司內(nèi)部的氛圍是以和諧為基調(diào)，同事之間互相關(guān)心，積極籌劃各種團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，增加團(tuán)隊(duì)凝聚力，并對中高層采取給予期權(quán)的方式來調(diào)動(dòng)他們的積極性，避免短期行為。解決了過去蒸氣余熱設(shè)備采用水泵增壓慣例；設(shè)備減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，使其實(shí)用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達(dá)到100%。本產(chǎn)品設(shè)備，體積小，重量輕，操作簡單方便，使用成本低，產(chǎn)品適用范圍廣，逐漸的被廣大農(nóng)戶所接受，具有相當(dāng)大的普及市場。產(chǎn)品需求量柱狀分析圖三、國外行業(yè)狀況由于國外鍋爐使用跟國內(nèi)基本相同，采用的節(jié)能措施幾乎是零，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品沒有進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)研究,所以在發(fā)展中國家開發(fā)市場樂觀，市場運(yùn)營良好。節(jié)能環(huán)保循環(huán)處理與利用已成為我國面臨的主要節(jié)能環(huán)境問題之一，但由于缺乏經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品規(guī)?；脝栴}一時(shí)難以解決。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收，回收的熱量根據(jù)用戶的需求加熱水、空氣或其它介質(zhì)，這樣即節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得。同時(shí)該項(xiàng)目產(chǎn)品已經(jīng)被多家用戶使用，得到了客戶的一致肯定，產(chǎn)品技術(shù)性能良好，質(zhì)量可靠，操作簡便受到操作人員的好評。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機(jī)帶輪皮帶從動(dòng)輪1和變速箱5構(gòu)成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置及蒸汽壓縮裝置15。現(xiàn)有的蒸汽回收設(shè)備采用回收蒸汽余氣，并通過蒸汽二次循環(huán)來達(dá)到使余氣再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含熱量和水資源的浪費(fèi)。 設(shè)備剛啟動(dòng)工作時(shí)，管道內(nèi)的空氣經(jīng)過自動(dòng)排空氣裝置排出，低溫凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)，凝結(jié)水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結(jié)水迅速排出，蒸汽很快進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備迅速升溫，自動(dòng)排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動(dòng)排空氣裝置關(guān)閉。（7）體積小、重量輕、安裝周期短、節(jié)省投資該機(jī)組外形設(shè)計(jì)美觀，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，節(jié)能基建投資，與原有的空調(diào)冷卻水及引用熱水系統(tǒng)進(jìn)出水管連接，上電即可工作，不受安全監(jiān)制范圍限制，可安裝于用戶的任何工作區(qū)域，靈活方便。（2）、真空設(shè)備、整機(jī)壽命高、非壓力容器、運(yùn)行安全可靠機(jī)組在真空狀態(tài)下工作，機(jī)內(nèi)與大氣隔絕無氧蝕結(jié)垢現(xiàn)象，運(yùn)行傳熱部件壽命長，用戶無需到鍋爐壓力容器部門年檢報(bào)批，無任何爆炸危險(xiǎn)，運(yùn)行安全可靠。（二）工藝技術(shù)方案工藝流程圖（1）余壓尾氣回收流程圖高壓蒸汽換熱器補(bǔ)水真空熱能回收機(jī)組回收中心熱水具體工藝流程圖詳見附圖“余壓尾氣回收系統(tǒng)原理示意圖”。（7）、安裝更方便：不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)計(jì)需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。熱管將吸收的熱量導(dǎo)至右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)（1）、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。WNS系列全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t示意圖如下：B：真空熱能回收機(jī)組功能簡介煙氣余熱回收裝置主要設(shè)備是熱管，它是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。提取的熱水經(jīng)過軟化存儲到熱水箱中用于鍋爐的補(bǔ)水，由于補(bǔ)水量不能滿足鍋爐的蒸發(fā)用量，這樣就需要回收中心的高品位熱水遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷的補(bǔ)充鍋爐用水。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。研發(fā)人員13人，占員工總數(shù)的26%，其中，高級工程師3名、工程師5名，專業(yè)涉及物理、機(jī)械制造、能源動(dòng)力、化學(xué)、農(nóng)學(xué)等領(lǐng)域，組成了企業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍，具有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)和開發(fā)能力。公司堅(jiān)持走科技興企的發(fā)展道路，勇于創(chuàng)新，并積極開展科技研究，大力引進(jìn)培養(yǎng)技術(shù)人才，研制開發(fā)了本產(chǎn)品“生物質(zhì)秸稈致密裝置”生產(chǎn)技術(shù)。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。（二）工藝技術(shù)方案工藝流程圖蒸汽管線冷凝水高效節(jié)能回收中心高品位熱水具體工藝流程圖詳見附圖“蒸汽管線冷凝水回收利用系統(tǒng)原理示意圖”。是一舉多得的熱水制備設(shè)備。（三）主要處理單元功能簡述生產(chǎn)過程余熱余壓回收利用的主要裝置是真空熱能回收機(jī)組和冷卻水廢熱熱水機(jī)組，其功能簡述如下：（1）真空熱能回收機(jī)組功能簡述此部分已在沼氣鍋爐煙氣余熱回收利用單元進(jìn)行簡述，此處不再說明。（9）、良好的等溫性：例如熱管一端輸入100℃，另一端可導(dǎo)出100℃。設(shè)備性能特點(diǎn)（1）、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對鍋爐進(jìn)行改動(dòng)。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。熱管技術(shù)開始主要用于航天航空領(lǐng)域，我國自二十世紀(jì)70年代開始對熱管進(jìn)行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。本系列鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃?xì)鈴娜紵鲊姵龊?，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進(jìn)入第三回程煙管，進(jìn)行對流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。另外排煙溫度過低還會引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。其技術(shù)效果是：由于采用設(shè)置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動(dòng)軸的徑向偏移和波動(dòng)，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個(gè)底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，大大延長了往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個(gè)整體，減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，是設(shè)備的適應(yīng)性能得到大大提高鍋爐蒸汽使用后回收利用效率，同時(shí)減少了設(shè)備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。產(chǎn)品加固工藝對于關(guān)鍵部件或者易損耗的部件，采用加固焊接或增加加固螺母，從而強(qiáng)化了設(shè)備的整體性能。其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機(jī)、帶輪、皮帶、從動(dòng)輪和變速箱構(gòu)成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)