【正文】 的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動作之間的關(guān)系。 手中放置著目的物的形狀 4 定位 P 把鉛筆尖對準(zhǔn)寫字的位置 把手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物取得正確有位置關(guān)系的動作 把目的物放在指尖的形狀 5 裝配 A 為鉛筆套上筆套 使兩個(gè)或兩個(gè) 以上的目的物合并的動作 組合形狀 第一 類為完成工作所必要的動作有效動素 6 拆卸 艸 DA 打開鉛筆套 將一物分解為兩個(gè)或兩個(gè)以上目的物的動作 從組合形狀中拆除一物體 7 使用 U U 正在寫字的時(shí)候 利用器具或裝置所做的動作。因此，有必要遵循動作經(jīng)濟(jì)的原則來分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作。例如：利用定量容器取消計(jì)數(shù)動作 基本原則 II —— 雙手同時(shí)進(jìn)行動作 人們經(jīng)常用一只手代替萬用夾鉗等夾拿住工件，結(jié)果造成動作浪費(fèi)。 4) 手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。 12) 下移應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)?！? 20) 手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。 作為秒表測時(shí)研究的作業(yè)，必須是經(jīng)過方法研究后確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即首先要確保方法正確 通常在所選擇的作業(yè)上工作的操作者不止一個(gè)，選定的人員應(yīng)該是一個(gè)“合格工人”。 2） 介紹一作業(yè)內(nèi)容的最好方法，就是將此作業(yè)分為若干具體可量計(jì)的單元。 例：拿起零部件進(jìn)行組裝的單元；將完工的零件放在一旁的單元等。次一單元開始，再開動秒表，如此不斷記錄每一單元時(shí)間，這一方法的優(yōu)點(diǎn)是不必進(jìn)行減法運(yùn)算，缺點(diǎn)是因要?dú)w零， 所以費(fèi)時(shí)，易漏記。 計(jì)算正常時(shí)間 所謂正常時(shí)間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需的時(shí)間。 ② 基本疲勞的寬放時(shí)間：這種寬放時(shí)間，一般是常量，主要考慮到工作時(shí)體力的消耗和緩解單調(diào)乏味的心理狀態(tài) ，一般占基本時(shí)間的 4%。 ② 干攏寬放時(shí)間：一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時(shí)，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。 寬放率（ %） = （寬放時(shí)間 / 正常時(shí)間） 100% 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可用以下幾個(gè)公式計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 平均觀測時(shí)間 評比系數(shù) + 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 + 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 （ 1+寬放率） 評比的等級 為了有效地對觀察的操作與理想速度進(jìn)行比較，必須有一個(gè)數(shù)字等級供評估。 3 80 100 133 100 輕快有條理地進(jìn)行工作，（標(biāo)準(zhǔn)測速）正如一個(gè)實(shí)行計(jì)件工資制的合格工人，有信心地達(dá)到了必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精確度 4 100 125 167 125 甚快；操作者表現(xiàn)有高質(zhì)自信心，操作熟練，動作協(xié)調(diào)，大大超過中等訓(xùn)練水平工人。設(shè)流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為 s1，s2，??， sm；各道工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為 t1， t2，?? tm；流水線節(jié)拍為 r。例如機(jī)床等重型機(jī)器的裝配，船舶的裝配等。可變流水線比不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。 2) 間斷流水線。 2) 有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線。自動化流 水線由自動機(jī)床和自動化輸送裝置組成，工件在一道工序加工完成后，自動地由一機(jī)床送到另一機(jī)床，這時(shí)流水線上的工人起監(jiān)督和管理作用。在實(shí)際應(yīng)用中，究竟選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或工人數(shù)量。 C： 節(jié)拍，它是任何工作中心的最大允許作業(yè)時(shí)間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。 當(dāng)節(jié)拍已知后，我們就可以按下式計(jì)算Nmin： Nmin = ?tic （ 28） 式中，符號 [ ] ：大于或等于 ∑ ti / C 的最小整數(shù)； Nmin ：裝配線實(shí)現(xiàn)完全平衡的理想最少工作中心數(shù)。 ?。 1） 裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定。初步假定，將節(jié)拍定為 20 秒。我們采用一種常用的、適合于手工計(jì)算的啟發(fā)式裝配線平衡方法，這種方法稱為最少前道工序法。 4） 計(jì)算裝配線的負(fù)荷系數(shù)。 為了消除單一對象 裝配線 帶來的不良社會心理后果，通?？煽紤]采取以下的措施加以改進(jìn) 1） 采用幾條平行配置的裝配線，生產(chǎn)同一產(chǎn)品（見圖 218），這樣使每一條裝配線的節(jié)拍延長，工作中心減少，從而使每個(gè)操作工人的工作多樣化。 單行配置平等配置 3）提高了生產(chǎn)能力的柔性。其具體做法是：每臺轎車車身裝在一輛自動的有軌小電車上，小電車沿嵌在場地里的帶電軌道上移動，自動地把車身從一個(gè)作業(yè)組送到另一個(gè)作業(yè)組，停在作業(yè)組前后的停車點(diǎn)上。所謂“少人化”，是對應(yīng)于一定的生產(chǎn)量，無論是五個(gè)人還是三個(gè)人都能干的一種不定員的作法。但是類似那些只是想使自己圖點(diǎn)輕松的省力化裝置、相反，會增加成本。 r Tw:總工作時(shí)間 ∑ T I:線上所有工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之合 .r : 流水線節(jié)拍 2） 流水線平衡率計(jì)算 B% = ∑ T I / (rxn) T ∑ T I:線上所有工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之合 . r : 流水線節(jié)拍 . n:流水線工位數(shù) 3） 流水線平衡率要求 多大的平衡率是合適的 , 至今尚無定論 . 迎接和公司的工藝能力和管理水平來確定 .通常而言如果平衡率低過 70%, 應(yīng)考慮優(yōu)化 . 可將 85%177。 附：流水生產(chǎn)線 ● 概念： 按照流水生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)和組織的生產(chǎn)方式 /系統(tǒng) , 車稱為流水線生產(chǎn) , 簡稱流水線 . ●流水線的特點(diǎn) 1） 流水線系統(tǒng)是大批量生產(chǎn)的典型生產(chǎn)方式 2） 生產(chǎn)過程封閉 , 設(shè)備 /人力按工藝過程進(jìn)行分配布置 . 每個(gè)工位只完成少數(shù)的工作量 . 3） 工位之間聯(lián)系緊密 . 要保持良好的連續(xù)型 , 工位之間的工作量需力求平衡 .或成倍數(shù)關(guān)系 . 4） 適應(yīng)性差 . 不能適應(yīng)產(chǎn)品的品種變化 . 5） 要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) /工藝相對穩(wěn)定 6） 工藝過程能夠分解成多個(gè)工位 7） 廠房適合安放設(shè)備 ,工具和運(yùn)輸裝置 ●流水線的流動方式 1） 按對象分可以分成移動式 (工件移動 )和固定式 (設(shè)備或人員移動 ) 2） 根據(jù)工序間的緊密程度 , 可分為連續(xù)性流水線和間斷性流水線 . 3） 按節(jié)拍可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線 . 4） 按自動化程度來分 , 可分為自動化流水線 , 機(jī)械化流水線 , 手工流水線 . 實(shí)際上 , 一條流水線會具有多種特征 . 省力化 省人化 有效勞動 無效勞動 圖 11 ●流水線的設(shè)計(jì) 1） 流水線節(jié)拍 r設(shè)計(jì) r = F(1β )247。如果有只用一個(gè)人干的活，就把這種活集中它五個(gè) ~ 六個(gè)，使他們能發(fā)揮出集體協(xié)同配合的作用。這種新的流水線組織方法，已開始在美國通用汽車公司等一些大型汽車制造廠中試行。例如在一個(gè)作業(yè)組中，可從組裝新產(chǎn)品，而其他作業(yè)組仍維持原有產(chǎn)品的生產(chǎn)。平行配置的優(yōu)點(diǎn)是： 1）提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性。山字型布置 通常用于零件加工與部件裝配相結(jié)合的情況。 用同樣的方法依次組織工作中心直到全部裝配工序都分派完為止。先后順序圖規(guī)定了任何后道工序必須在它所有的前道工序完成后才能開始。 裝配作業(yè)的工序分解結(jié)果如表 211 所示。 與裝配線負(fù)荷系數(shù)相反的是裝配線平衡損失率，即平衡損失系數(shù)（ Balance Delay），記作 BD ，其計(jì)算公式如下： BD =1 ? （ 210） 裝配線平衡程序 下面我們通過一個(gè)實(shí)例來進(jìn)一步說明裝配線平衡的程序。 2）每個(gè)工作中心分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量標(biāo)準(zhǔn)，是裝配線組織和設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)，它決定了裝配線的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)的速度和效率。 N： 沿裝配線的工作中心數(shù)量。下面我們就以手工為主的單一對象移動裝配線（以下簡稱為裝配線）為代表，較為深入地討論一下流水線組織和設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題 —— 流水線的平衡問題。（ 2）工作式傳送帶。 強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線 按流水線節(jié)拍的方法可以分為： 1) 強(qiáng)制節(jié)拍流水線是采用機(jī)械化運(yùn)輸裝置等專門裝置來強(qiáng)帛實(shí)現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，就會影響下道工序的生產(chǎn)。 連續(xù)流水線和間斷流水線 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度可以分為： 1) 連續(xù)流水線。是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品（或零件），品種是固定不變的，又稱為不變流水線。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個(gè)主要課題。 2） 工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個(gè)工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。表中列出了各等級評比的標(biāo)準(zhǔn)及參考的數(shù)字，每個(gè)等級的較低數(shù)字，表示計(jì)時(shí)工資制的工人達(dá)到的工作速度，較高數(shù)字表示在獎勵制度推動下努力工作達(dá)到的正常速度，如果工人的操作超出了標(biāo)準(zhǔn)速度，評比高于等級的上限，如果工人的操作低于標(biāo)準(zhǔn)速度，則所取評比低于等級的下限。 例如因某種原因，某類工人在市場上的工 資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類工人時(shí)，則可以將其差額用“政策寬放”的給予補(bǔ)償。通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超過正常時(shí)間的 5%。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間”。 ：單元甚小且周程甚短的作業(yè)，可用此法。 3） 固定型單元：是一種在任何情況下基本時(shí)間保持不變的單元。 5）確保生產(chǎn)工作（或有效時(shí)間）與非生產(chǎn)工作（或無效時(shí)間）分開。 劃分的目的 1） 便于評比。 秒表測時(shí)法的特點(diǎn) ： 1） 以工序作業(yè)時(shí)間為對象，常應(yīng)用于第二階次的工作； 2） 在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測并記錄作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間消耗； 3） 需要評比； 4） 常應(yīng)用于重復(fù)循環(huán)型作業(yè)。 16) 工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢。 8) 動作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。 改善前 改善后