【正文】 設(shè)置： a. 當(dāng)一個(gè)爐膛分隔為幾間時(shí)，每間的人孔門不得少于1個(gè)； b. 爐底面積小的圓筒爐，可利用燃燒器開孔代替人孔。為避免在這種情況下燒壞爐底立柱，影響加熱爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，甚至造成整個(gè)加熱爐倒塌的重大事故，所以在所有架空式爐底的鋼制立柱四周都應(yīng)設(shè)有防火保護(hù)層，防火保護(hù)層可用磚砌成，亦可用混凝土搗制，其厚度不應(yīng)小于100mm。 向內(nèi)漏包括漏水和漏氣。采用這種結(jié)構(gòu)后，應(yīng)保證爐管和彎頭的焊接質(zhì)量，減少因漏油帶來的麻煩。對(duì)所有易引起爐子內(nèi)、外貫通的連接焊縫，即使無強(qiáng)制要求，但從防止泄漏這點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)全部采用密封性滿焊。為避免低溫腐蝕，引風(fēng)機(jī)外部亦應(yīng)進(jìn)行保溫。因?yàn)檫@樣一來，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就可不計(jì)入爐管膨脹的附加推力了。從這點(diǎn)來看，燃燒器的噪聲控制在95dB（A）以下就可以了，但考慮到裝置內(nèi)其他噪聲的疊加和對(duì)整個(gè)環(huán)境的影響，一般要求燃燒器的噪聲應(yīng)控制在85dB（A）以下。燒燃料氣和用蒸汽霧化油噴嘴燒燃料油的管式爐，一般都能達(dá)到完全燃燒，故煙塵及一氧化碳的排放量通常很少。 d) 改進(jìn)燃燒過程。 1）噴嘴所聯(lián)接的燃料氣、燃料油、蒸汽主管一般都是按照爐型沿爐體敷設(shè)。以防止該閥門以上至燃料油，霧化蒸汽主管那段管道中留下冷油和凝結(jié)水，在下一次開工時(shí)不好點(diǎn)燃或發(fā)生淌流現(xiàn)象，但這道閥門也不允許裝得太高，要考慮到可操作性。在噴嘴的燃料油管由燃料油主管的側(cè)面或下部引出。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐的15m以外。當(dāng)建廠地區(qū)最冷月月平均最低溫度等于或低于20℃時(shí)，主要承重構(gòu)件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼； b. 鋼結(jié)構(gòu)及其附件材料的金屬設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)按金屬計(jì)算溫度加50℃確定，金屬計(jì)算溫度按在無風(fēng)條件下、環(huán)境溫度為30℃時(shí)，各種操作工況下的最高溫度確定。； b. ； a) 側(cè)向粱的上下間距宜為3～6m。急彎彎管和回彎頭的常用管心距應(yīng)按下表選用。 9）爐管支撐件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按下列規(guī)定確定： a. 輻射段和遮蔽段的中間管板、管架和導(dǎo)向架的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按火墻溫度加110℃確定。 煙囪和煙風(fēng)道系統(tǒng) 1）煙囪的高度應(yīng)符合下列要求： a) 在設(shè)計(jì)的過剩空氣系數(shù)和最大熱負(fù)荷工況廠，爐內(nèi)任何部位的負(fù)壓值不應(yīng)小于20Pa； b) 應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定； c) 煙囪最低高度應(yīng)比其周圍15m半徑范圍內(nèi)最高操作平臺(tái)或建筑物高3m以上； 2）煙囪和煙風(fēng)道的凈流通面積應(yīng)按下表（氣體流速）的氣體流速確定。 5）坐落在爐頂?shù)臒焽钁?yīng)根據(jù)需要設(shè)置吊管圈、油漆吊車、測(cè)壓管、熱電偶插入口、煙氣取樣口、氧含量測(cè)定口、入孔、燒焦排空接管、直梯和平臺(tái)等； 6）煙風(fēng)道上應(yīng)根據(jù)下列條件設(shè)置管道支座： a. 在距離較長(zhǎng)的管道上，應(yīng)合理設(shè)置固定支座和滑動(dòng)支座； b. 補(bǔ)償器附近應(yīng)采用滑動(dòng)支座； c. 在支座部位的管道上應(yīng)采取加固措施； 7）補(bǔ)償器應(yīng)根據(jù)下列條件設(shè)置： a. 在長(zhǎng)距離熱氣體輸送管道、通風(fēng)機(jī)出口、引風(fēng)機(jī)出入口，預(yù)熱器出入口（有膨脹推力時(shí)）等部位應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器； b. 補(bǔ)償器應(yīng)避免承受或傳遞管道荷載： c. 當(dāng)膨脹量較大時(shí)，補(bǔ)償器可采用預(yù)拉伸措施；d. 應(yīng)采取防止低溫腐蝕的措施 8）門類應(yīng)根據(jù)下列條件設(shè)置： a. 人孔門應(yīng)設(shè)在進(jìn)入預(yù)熱器出入口、擋板和各段煙風(fēng)道的適當(dāng)部位； b. 自然通風(fēng)快開門應(yīng)設(shè)在機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)靠近燃燒器的集合風(fēng)道上。 4) 爐底的耐熱面應(yīng)采用64mm厚的重質(zhì)耐火磚或75mm厚的澆注襯里，襯里的使用溫度應(yīng)達(dá)1371℃，經(jīng)110℃干燥后下的耐壓強(qiáng)度至少為3447kPa。 10) 除運(yùn)輸需要外，爐底澆注料不必用錨固釘。耐火泥不應(yīng)含有雜質(zhì)，應(yīng)自然硬化，與相鄰耐火磚的溫度等級(jí)、化學(xué)成分相近。對(duì)圓筒形殼體，如殼體的彎曲度能嚙合耐火磚可不用拉磚鉤。但爐壁上不應(yīng)超過30cm（12in）；爐頂上不應(yīng)超過23cm（9in）。 在使用抗?jié)B透的涂料之前采用風(fēng)吹或降低溫度的強(qiáng)制干燥辦法除去一部分物理水能進(jìn)一步減少堿解作用的產(chǎn)生。 3) 任一層陶纖的使用溫度應(yīng)至少高出計(jì)算熱面溫度260℃（500℉）以上。2) 層鋪陶纖的熱面層毯應(yīng)為厚度至少25mm（1in）、密度128kg/ m3 （8lb/ft3）的針刺材料。 8) 只有密度大于等于880kg/m3 （55 lb/ft3）的襯里才能加入金屬鋼絲使其加強(qiáng)，加入的金屬纖維重量不應(yīng)大于混合物重量的3％。 澆注襯里結(jié)構(gòu) 1) 加水固化澆注結(jié)構(gòu)適用于加熱爐的每一部分，澆注結(jié)構(gòu)至少應(yīng)采用高鋁水泥：陶粒：蛭石體積比為1:2:4的材料，最高使用溫度限制在1038℃（1900℉）以下；并且燃燒干凈。 6) 直接受火焰外擊的爐墻表的熱面磚層的最低使用溫度應(yīng)為 1338℃（2800℉），其它暴露磚墻表面材料最低使用溫度為1260℃（2300℉）。 2) （24ft）且至少應(yīng)采用重質(zhì)耐火磚。耐火磚可干砌或用耐火泥粘結(jié)。輻射段底部不得超過91℃（195℉）。； c. 放置在爐頂?shù)臒焽?，其高徑比一般不超過20； d. 有內(nèi)部襯里的煙囪，煙囪頂部應(yīng)設(shè)一圈保護(hù)襯里的鋼板； e. 當(dāng)有兩個(gè)煙道在同一標(biāo)高進(jìn)入一個(gè)煙囪時(shí)，煙囪內(nèi)應(yīng)設(shè)置垂直鋼隔板。；； b. 立管上部吊架的靜荷載應(yīng)按所吊爐管、。在特殊需要時(shí)，也可采用其他尺寸的管心距； g. ； h. 當(dāng)遮蔽管內(nèi)和輻射管內(nèi)為同一種介質(zhì)時(shí)，遮蔽管的設(shè)計(jì)條件不得低于輻射管；如遮蔽管內(nèi)為另外的介質(zhì)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算； i. 圓筒爐輻射立管的最大有效長(zhǎng)度一般不應(yīng)大于18m，對(duì)端墻設(shè)置燃燒器的水平管管式爐、輻射管的最大有效長(zhǎng)度不應(yīng)大于12m； j. 輻射管和遮蔽管采用軋制管時(shí)，如由于設(shè)計(jì)管長(zhǎng)超過爐管相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大通常長(zhǎng)度時(shí)，允許焊接接長(zhǎng)。 4）釘頭管和翹片管的使用范圍和具體要求可按下表確定。 3）立式爐和箱式爐鋼結(jié)構(gòu)： a) 立柱框架平面內(nèi)的節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用剛性連接； b) 在側(cè)向柱列的兩端，相鄰兩柱之間的斜撐應(yīng)合理設(shè)置。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，對(duì)抗震設(shè)防烈度為6～9度地區(qū)的管式爐，尚應(yīng)符合石油化工總公司現(xiàn)行的《石油化工沒備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》。另外燃料油系統(tǒng)的管道上都應(yīng)伴熱，以防散熱后燃料油粘度升高。對(duì)于底燒的立式圓筒爐的這些閥門一般在爐底平臺(tái)上操作；對(duì)于底燒的立式爐的這些閥門一般在爐體外兩側(cè)的地面上操作。 2）噴嘴接管應(yīng)不妨礙熱風(fēng)道，看火孔，檢查門和噴嘴本身的安裝和檢修。 燃料管道設(shè)計(jì)、布置 油氣聯(lián)合噴嘴的管道設(shè)計(jì) 加熱爐的燃燒噴嘴一般有兩種：氣燃燒噴嘴和油氣聯(lián)合噴嘴。新污染源大氣污染物排放限值序號(hào)污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率/（mg/h）無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒（m）二級(jí)三級(jí)監(jiān)控點(diǎn)濃度/（mg/m3）1二氧化硫960（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生產(chǎn)）1520304050152529223858周界外濃度550（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用）60708090100557711013017083120160200270最高點(diǎn)2氮氧化物1400（硝酸、氮肥和火炸藥生產(chǎn)）1520304050121118周界外濃度最高點(diǎn)240（硝酸使用和其他）607080901001623214052253547617818（碳黑塵、燃料塵）152030奶周界外濃度最高點(diǎn)肉眼不可見3顆粒物60（玻璃棉塵、石英粉塵、礦渣棉塵）1520304012211831周界外濃度最高點(diǎn)120（其他）152030的50602339印85345994130周界外濃度最高點(diǎn)為了使管式爐附近的大氣質(zhì)量能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，就必須控制煙氣中大氣污染物的 排放。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了33種大氣污染物的排放限制值，同時(shí)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中的各種要求。 噪聲對(duì)環(huán)境的污染在于它影響人們的正常工作和休息，使人感到煩躁，降低工作效率。在這種條件下，與高溫?zé)煔饨佑|的梁柱表面必須用耐火材料隔熱，使鋼材表面溫度不超過100℃；梁和柱的內(nèi)側(cè)還應(yīng)采取自然冷卻或其他的降溫措施。由于國(guó)內(nèi)加熱爐燃料的含硫量較低，故均未采取這種防護(hù)措施。 在對(duì)流室進(jìn)出口管線穿過彎頭箱門處，也容易造成漏風(fēng)的部位。另外，由于考慮爐管的安裝、膨脹和彎頭及管板的制造誤差，在兩端管板上的管孔與管子之間都留有較大的間隙，由于爐內(nèi)一般為負(fù)壓，所以大量空氣從 這些間隙中漏入。由于這種煙道為引風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)部和外界壓差較大，故宜采用防爆膜。 d. 伸縮式吹灰器的吹灰管穿過爐墻處及對(duì)面的爐壁上，爐墻襯里內(nèi)表面均應(yīng)各設(shè)置一塊高400mm、寬800 mm的18Cr—8Ni型不銹鋼防沖板； e. 吹灰管外徑與爐管（包括擴(kuò)大表面）外徑的最小間距應(yīng)為230 mm； f. 吹灰器的形式應(yīng)根據(jù)煙氣溫度、吹灰管長(zhǎng)度和材質(zhì)選用。 7）燃燒器火道磚與爐襯之間應(yīng)設(shè)伸縮縫，并能在不損壞爐襯的條件下進(jìn)行拆換。當(dāng)需要控制管壁溫度或需要了解開工初期和末期以及負(fù)荷變動(dòng)后管壁溫度的對(duì)比變化時(shí)，應(yīng)裝設(shè)管壁熱電偶； 2）管壁熱電偶應(yīng)在直接向火面的峰點(diǎn)與爐管相連。部 位測(cè) 溫 點(diǎn)測(cè) 壓 點(diǎn)煙氣取樣口 輻射室下部 輻射室出口或?qū)α魇胰肟冖佗? 對(duì)流室出口① 煙囪擋板下部2111111注：①沿爐膛長(zhǎng)度或管長(zhǎng)度每隔6米應(yīng)設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)壓點(diǎn)。 5）被加熱物料出口溫度高 物料出口溫度過高會(huì)引起或預(yù)示運(yùn)行、操作中有不當(dāng)之處。如果允許自然通風(fēng)操作，則可以通過打開設(shè)置在強(qiáng)制通風(fēng)燃燒器前熱風(fēng)道上的快開風(fēng)門，改強(qiáng)制通風(fēng)為自然通風(fēng)，保證加熱爐繼續(xù)操作。 火焰檢測(cè)器在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 火焰檢測(cè)器應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰的l/3處； b. 在多火嘴燃燒爐每個(gè)火焰檢測(cè)監(jiān)視—個(gè)火焰的情況下，火焰檢測(cè)器在安裝時(shí)一般應(yīng)帶有引導(dǎo)管（引導(dǎo)管越短越好），防止各火嘴火焰之間的相互干擾； c. 應(yīng)帶冷卻裝置、風(fēng)冷采用凈化風(fēng)、無凈化風(fēng)可采用夾套水冷裝置。從而防止加熱爐冒黑煙，達(dá)到環(huán)保的目的。煙囪擋板不宜用于截?cái)酂煔?。而利用氧化鋯在線分析時(shí)，因煙氣中含有水蒸氣，稱之為濕煙氣。 石油化工工業(yè)具有連續(xù)性，往往既要保持加熱爐進(jìn)料穩(wěn)定，還要保持上游設(shè)備液位穩(wěn)定。 上述兩種方案，只能保證近似的流量比，只有保持噴嘴、管道等通道的暢通，防止噴嘴堵塞及管道局部阻力發(fā)生變化，才能實(shí)現(xiàn)有效的控制。此方案的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)省了接線及控制室二次表等，簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)并節(jié)省投資。 c. 在同一爐膛內(nèi)有兩組爐管，同時(shí)加熱兩種物料。燃料油壓力調(diào)節(jié)作為副回路的控制方案較燃料油流量調(diào)節(jié)作為副回路的控制方案，優(yōu)點(diǎn)為測(cè)量簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)為燃燒火嘴的結(jié)焦有可能造成調(diào)節(jié)閥后壓力升高，造成誤操作。影響加熱爐出口溫度的主要因素有：（1）進(jìn)料流量；（2）進(jìn)料溫度；（3）進(jìn)料組成； （4）燃料總管壓力；（5）燃料熱值； （6）爐膛溫度的相互影響； （7）燃料油霧化程度改變等等。 5）被加熱物料出口溫度 對(duì)于加熱－反應(yīng)用的爐子，其反應(yīng)進(jìn)行的程度是反應(yīng)溫度的函數(shù)；對(duì)于純加熱用的爐子，被加熱物料溫度的高低直接影響下游工序操作工況的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。表面熱電偶等同于給熱電偶安裝—個(gè)管形的、礦物質(zhì)絕緣的護(hù)套，且其撓度足以適應(yīng)加熱爐爐管的膨脹。從材質(zhì)要求來講，溫度偏高，可能導(dǎo)致使用年限降低，甚至可能直接導(dǎo)致爐管破裂；溫度如果在露點(diǎn)以下，由于煙囪里有二氧化硫與三氧化硫等酸性氣體，則會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕。為了能準(zhǔn)確反應(yīng)爐膛溫度，測(cè)量元件安裝時(shí)應(yīng)避免受燃燒器火焰舔燒，也不應(yīng)安裝在煙氣流動(dòng)的死區(qū)，根據(jù)石化行業(yè)的規(guī)定，加熱爐爐膛測(cè)溫元件，水平安裝時(shí)熱電偶插人深度如過長(zhǎng)，懸臂長(zhǎng)度過大，保護(hù)管會(huì)受熱變形下垂，甚至燒壞，因此最大懸臂長(zhǎng)度不超過600mm：測(cè)量元件超過爐管50～100mm就能夠測(cè)出爐管靠近火焰?zhèn)鹊臒煔鉁囟?，太長(zhǎng)會(huì)把保護(hù)管燒壞。 c. 保證加熱爐操作的安全。單面輻射，單管排輻射管表面平均設(shè)計(jì)熱強(qiáng)度管式爐名稱平均設(shè)計(jì)強(qiáng)度W/m2所有立管爐立式爐或水平管箱式爐常壓蒸餾爐30000～3700026000～44000減壓蒸餾爐24000～3100029000～37000催化裂化爐24000～3100029000～37000焦化爐29000～32000催化重整爐25000～3200029000～37000預(yù)加氫爐24000～35000減粘加熱爐23000～2700028000～31000加氫精制爐23000～27000脫蠟油爐23000～31000丙烷脫瀝青爐8000～23000氧化瀝青爐16000～20000酚精致爐17000～23000糠醛精致爐17000～23000蒸汽過熱爐28000～35000冷油管流速和結(jié)垢熱阻管式爐名稱冷油流速Kg/m2由于爐管內(nèi)部結(jié)垢而造成爐管局部高溫，在爐管上出現(xiàn)紅色或銀色的小塊，表示爐管局部過熱，很容易被肉眼觀察到?！?，～，～～。利用氧化鋯在線連續(xù)分析時(shí)，因煙氣中含有水蒸氣，稱之為濕煙氣。由于火焰不穩(wěn)定，儀表導(dǎo)壓管漏或堵塞，導(dǎo)致管內(nèi)存有燃燒生成的水，都會(huì)使負(fù)壓表讀數(shù)產(chǎn)生誤差，所以要定期對(duì)負(fù)壓表進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。爐膛負(fù)壓是由于爐內(nèi)煙氣密度與大氣的密度差而引起的，是爐內(nèi)任一點(diǎn)的實(shí)測(cè)值。常用于余熱回