【正文】 目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設計和過程適當?shù)奶岢觥９┓揭_保他們所有的分供方也盡快加入進來，以實現(xiàn)車輛項目要求。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應在質量事件檢查表中相應的里程碑處標注“NA”表示不適用。風險評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項目小組必須完成那一要素。質量事件檢查表附錄B中，列出一個完整的質量事件檢查表的示例，和包括23個要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點。(如適用)10. Part Number填寫被評審的零件的零件編號。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設施的位置。APQP狀態(tài)報告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENTSImm/dd/yySCmm/dd/yyPHmm/dd/yyPAmm/dd/yy(ST)mm/dd/yyPRmm/dd/yy(CP)mm/dd/yyCCmm/dd/yyLRmm/dd/yyLSmm/dd/yy(J1)mm/dd/yyFSmm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan amp。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠黃紅狀態(tài)表達了根據(jù)項目要求時間成功完成APQP要素方向。l 所有重要的項目評審時向顧客提交狀態(tài)報告(. FPDS 里程碑)。角色和職責矩陣可以衍生出其他每個組織對要素職責和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。19項工業(yè)標準要素如下：●設計FMEA●樣件制造●設計驗證計劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計劃●小組可行性承諾●制造過程流程圖●測量系統(tǒng)評估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)試運行●操作過程指導書●初始過程能力研究●生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)確認試驗●設計評審●生產(chǎn)件批準（PSW）●設施/工具/量具四項福特單獨要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個附加更改是兩個要素的結合，“生產(chǎn)件批準（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：l 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。小組產(chǎn)品質量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的衡量準則來總結。APQP是由供方引導的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。除顧客外，每一個供方將有分承包方。要素指南描述了23個關鍵的APQP要求，標識為福特APQP要素。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作項目啟動管理者報告內部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領導會報告Damp。評分歷史、FPDS時間安排要求，和將在某項目時間安排預期的期望。l 應顧客的要求提交支持文件。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風險因數(shù)定義。 Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.PreLaunch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibilityActivity(summarize the concern amp。5. Program填寫項目的名稱。填寫狀態(tài)報告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫23個要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題報告的要素的編號和問題的活動報告。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過程的里程碑報告分組。l 相似的部件或系統(tǒng)導致一次召回活動。供方內部的Job 1必須在實際項目的Job 1前實現(xiàn)，并必須從實際項目的Job 1制定時間安排，以保證可以準時交付。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機制，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理層。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這些評審的結果總結在APQP狀態(tài)報告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。對這個要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計和接收準則，精益生產(chǎn)考慮，設備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準備。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關的FPDS過程表格包括： 為〈SI〉開發(fā)初始尺寸控制計劃 為〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制計劃 為〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制計劃 完成尺寸控制計劃 修改現(xiàn)存的質量控制工具和設備設計 設計新的質量控制工具和設備 修改現(xiàn)存的質量控制工具和設備 建立新的質量控制工具和設備 裝運質量控制工具和設備至最終產(chǎn)品位置 驗證量具重復性和可靠性 量具認證 使用遺留最終項的可再度使用工具、設備和過程的再認證聯(lián)系輸入“測量系統(tǒng)評價”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設施/工具/量具測量系統(tǒng)評價(續(xù))“測量系統(tǒng)評價”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾設施/工具/量具樣件制造控制計劃試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃初始過程能力生產(chǎn)件批準程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）試生產(chǎn)控制計劃16概述試生產(chǎn)控制計劃是一個書面描述，針對發(fā)生在樣件制造后的尺寸測量和材料與功能試驗。第一部分為過程描述，第二部分為操作工指導書（如，操作分配、過程定義的驗證、和操作工培訓）。顧客包裝標準或一般的包裝要求應該得到適當?shù)氖褂?。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。由ME和工廠在項目之初達成的最終協(xié)議動力系項目評審程序（PTPRP）動力系項目評審程序（PTPRP）標準用來管理和評審動力系項目和支持FPDS。時間進度內部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PR到LR緊密配合，根據(jù)J1+以外的要求。相關的FPDS過程表格包括： 通過適合生產(chǎn)證明（1PP）驗證生產(chǎn)裝配過程 生產(chǎn)PSW零件/裝配 使用遺留最終項的可再度使用工具、設備和過程的再認證 供方和福特確認能夠操控生產(chǎn)線速度。相關的FPDS過程表格包括： 執(zhí)行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價“初始過程能力研究”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認試驗22概述生產(chǎn)確認試驗指出，確認產(chǎn)品根據(jù)滿足工程標準的生產(chǎn)工具和過程的工程試驗。時間進度內部/外部供方的策劃與FPDS里程碑CP到LS緊密配合。時間進度內部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PP到J1緊密配合。時間進度策劃與FPDS里程碑SI到PA緊密配合。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。相關的FPDS過程表格包括： 完成制造可行性研究以支持車輛水平目標設定 完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標設定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設定 完成制造可行性研究以支持末端項目/部件水平目標設定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標設定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持末端項目/部件水平目標設定 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標中 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標中 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端項目/部件水平的目標中小組可行性承諾(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設施/工具/量具設計失效模式及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導書(過程定義)過程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概述制造過程流程是一個關于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。圖紙過程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。R）”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并達到〈J1〉（福特）。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。DFMEA的制作是和設計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設計有積極的影響。工藝技術是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行的評定。包括設計目標、可靠性