【正文】 板。將采煤機上泵電機按鈕按下。更換、檢修采煤機電源電纜、各電機電纜后，必須空載試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)向正確。8）刮板輸送機堵大塊、過載、停機。并將采煤機附近的支架閉鎖，并關閉進液截止閥，反復牽引采煤機，剝落即將片下的煤塊，同時必須有人監(jiān)護頂板。人員要在頂板壓力較小的區(qū)域（工作面機頭30架范圍）內(nèi)，閉鎖上鎖運輸機、拔掉遙控器、拉下主斷路器，并將滾筒（煤機）周圍的護幫板打出，并進行本架閉鎖，有專人監(jiān)護下進行。1設備在檢修前必須停止設備運轉(zhuǎn)，檢修時必須嚴格執(zhí)行閉鎖、上鎖制度。如果未斷開，更換DIOM1或DIOM2模塊，重新試驗。采煤機司機、采煤機檢修工跟班隊干停職6個月第五節(jié) 標準化作業(yè)流程流程及危險源名稱采煤機司機重大危險源： 24 項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果安全措施相關案例采煤機司機1啟動采煤機開機準備1．檢查作業(yè)環(huán)境。信息傳達清晰準確。閉鎖沒解除到位，未打開供水閥門，造成設備損壞。遙控器帶電，指示燈亮。啟動截割電機、破碎機時應在滾筒不受力的狀態(tài)下啟動。未聽各運轉(zhuǎn)部位是否有異響，造成設備損壞。嚴禁從兩頭向中間推移。，待人員撤到安全地點后，方可割透；，采煤機司機必須配戴防護眼鏡、專用頭盔、防砸靴，站在支架內(nèi)操作，并保持安全距離，嚴禁身體探出支架立柱外。未觀察清楚作業(yè)環(huán)境，導致生產(chǎn)中出現(xiàn)設備損壞或人員傷害。采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，落煤均勻，頂、底板平，煤壁直，不留傘檐，采高在規(guī)定值的177。1．降液壓支架高度不超過200毫米，以能夠移動液壓支架為標準，移架及時，滯后采煤機后滾筒距離35架；2．移液壓支架必須移滿行程；3．支架初撐力不得低于252bar。50毫米，液壓支架頂梁與頂板平行支設且接觸嚴密，最大仰俯角不超過7度，相鄰液壓支架錯茬不超過側(cè)護板高度的2/3，架間間隙不超過200毫米，中心距偏差不超過177。，后滾筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面頂、底板與順槽頂、底板過渡平緩；2．采煤機司機端頭割煤時速度不得超過3m/m in， 煤壁割通、割透，與順槽頂、底板平緩過渡。推移桿行程與循環(huán)進度不相符，采煤機滾筒上不了刀、割梁。，后滾筒割底煤，底板割平，采煤機退機時速度不得超過6m/min。滿行程推出，推移桿行程與循環(huán)進度相符。1. ☆采煤機割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害；、割透，與順槽過渡不好、落差大，造成支架接頂不嚴實，工程質(zhì)量差。，造成漏頂、片幫。1．刮板輸送機彎曲段長度不小于18米；2．刮板輸送機水平彎曲度不超過12度，垂直彎曲度不超過3度；3．推拉桿行程全部推完。采煤機割煤速度過快，沒有調(diào)整好煤機，導致工作面工程質(zhì)量差。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。未能滿行程推出刮板輸送機，造成采煤機割梁，損壞機器設備。1．刮板輸送機機頭至加刀位置液壓支架拉架行程逐級減少；2．加刀位置附近液壓支架與刮板輸送機機尾方向液壓支架在一條直線上。☆煤機割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到兩端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害。，后滾筒割采煤機機身段底煤，底板割平，采煤機退機時速度不得超過6m/min，底板割平。采煤機司機5加刀檢查加刀段工程質(zhì)量檢查液壓支架是否齊直。采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，落煤均勻，頂、底板平，煤壁直，(采煤機前進方向滾筒為前滾筒）。支架行程未拉滿，有錯茬，導致推溜不直，損壞設備。2． 采煤機司機斜切進刀時割煤速度不得超過3m/min。2．移端頭液壓支架行程按要求拉足，過渡液壓支架錯距滿足要求。檢查甩刀處工程質(zhì)量檢查液壓支架齊直。工作面采高，工作面與順槽間夾角符合措施要求。及時更換損壞的噴嘴，保證噴嘴霧化效果良好?？刂坪貌筛邷p少割巖量，放慢采煤機速度，采煤機不抖動。刮板輸送機未閉鎖、上鎖，三機誤啟動造成人員傷害。2. 閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)液壓支架，關閉本架進液截止閥。工具回收，放回原處，碼放整齊。采煤機未停電、閉鎖，設備誤啟動造成人員傷害。采煤機司機9處理采煤機拖拽電纜掉道2．根據(jù)掉道電纜夾長度確定處理電纜夾掉道的方法。準備工具不當或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。檢查拖拽電纜檢查電纜、水管、電纜夾?！钗创_認人員都撤離到安全地點，盲目解鎖、開機造成人員傷害。電纜槽內(nèi)無大塊煤、矸。信息反饋不準確，班長誤指揮導致人員傷害、損壞機器設備。逐漸降低采煤機速度，直至采煤機停在合適位置。；、上鎖；。液壓支架初撐力達到252bar以上，護幫板全部伸出并緊貼煤壁。3．檢查采煤機截齒、齒套磨損程度，齒座是否有缺失。記錄不清楚，對本班遺留問題未進行交接，影響生產(chǎn)或災害擴大。1．必須在采煤機處面對面交接；2．向接班司機說明采煤機運行情況，出現(xiàn)故障處理程度和遺留問題及注意事項；3．簡要介紹當班割煤情況與頂、底板、煤壁管理，出現(xiàn)的問題及注意事項；4．交清地質(zhì)變化，影響割煤因素。、停電、閉鎖，關閉噴霧。停刮板輸送機停刮板輸送機，閉鎖。此處指的是最少5架采煤機司機13更換采煤機滾筒截齒支護頂、幫2．適量拉回采煤機滾筒附近的刮板輸送機。4．處理頂、幫和滾筒附近煤、矸。2．取截齒。采煤機司機更換截齒時必須佩戴防護眼鏡。☆未確認人員都撤離到安全地點，盲目解鎖開機造成人員傷害。準備工具不當或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。刮板輸送機未閉鎖、上鎖，三機誤啟動造成人員傷害。未對支架進行閉鎖、關閉支架進液截止閥，支架誤動作造成人員傷害必須將支架閉鎖，關閉支架進液截止閥方可進行作業(yè)；3．處理頂、幫和截割電機附近煤、矸。2014年8月20日烏蘭木倫煤礦31407工作面更換扭矩軸發(fā)生1起事故，死亡1人，受傷2人。清理作業(yè)現(xiàn)場清點工具、回收廢舊扭矩軸，清理雜物。 、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關、遙控器、急停開關等靈活、可靠，動作有效、靈敏。，保證力度均衡，發(fā)現(xiàn)抽繩馬上停止作業(yè)?！獭?1割煤到兩端頭時，兩端頭支護錨索、錨桿飛出或卷入煤機滾筒傷人，采煤機速度適中?！?采煤機未停電閉鎖、上鎖,誤啟動造成人員傷害采煤機停機后必須切斷電源、閉鎖、上鎖。頂?shù)椎睹簷C司機要正確使用遙控器，相互協(xié)作，加強溝通，確保工程質(zhì)量達到要求。采煤機司機在生產(chǎn)過程中，嚴禁司機嚴禁正對煤機滾筒割煤。煤機需要檢修或煤機司機要離開煤機時，煤機必須斷電并且通知控制臺在33開關隔離手把上掛“有人工作，請勿送電”的警示牌，以防誤送電傷人。割煤時要煤機司機要集中精力，嚴禁割頂割底，嚴禁割護幫裝置、頂梁，以防損壞截割和牽引扭矩軸。采煤機司機必須佩帶合格的專用頭盔、防護眼鏡等個人防護用品。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到不完好不開機。傘檐長度小于1m，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。√√8處理采煤機故障時，未閉鎖、上鎖和護幫板未打到位，造成人員傷害，閉鎖三機、支架，并上鎖關閉煤機附近支架進液截止閥。3．長時間停機時，將滾筒放在底板上，同時將速度控制離合器等手把和電氣隔離開關打在中間或斷開位置并上鎖。第六節(jié) 崗位危險源序號危險源及后果標準與措施傷害對象自己他人作業(yè)前1未正確佩戴勞動保護用品，造成人員傷害采煤機司機必須佩戴頭盔、防砸靴、護目鏡、防塵口罩。開機試機1. 解鎖、送電。檢查油位檢查搖臂油位。采煤機司機14更換截割電機扭矩軸取、裝扭矩軸。伸縮梁、護幫板未打出或打出不到位，煤壁片幫造成人員傷害?！钗磾嚅_采煤機開關、閉鎖、上鎖，帶電檢修，設備誤啟動造成人員傷害。采煤機停機位置不合適，未檢查頂、幫支護狀態(tài)，頂板漏矸、煤壁片幫造成人員傷害。把工具放回原處，擺放整齊，雜物清理干凈。3．安裝截齒。采煤機司機13更換采煤機滾筒截齒更換截齒1．轉(zhuǎn)動滾筒。3．閉鎖液壓支架。支護頂、幫1．打出滾筒附近5架護幫板，升緊液壓支架。采煤機司機13更換采煤機滾筒截齒、手錘、取截齒專用工具等工具。采煤機司機13更換采煤機滾筒截齒準備作業(yè)、幫支護狀態(tài)，選擇采煤機停機位置。2. 檢查采煤機。1．檢查煤壁、頂板、底板起伏變化情況，檢查機頭、機尾和兩順槽過渡情況；2．掌握本班地質(zhì)變化。未檢查采煤機各部溫度、油位，或檢查不到位，各部油位、溫度不在允許范圍內(nèi)，造成齒輪、軸承、油泵運轉(zhuǎn)工況差，損壞設備。斷開隔離開關，上鎖，拿走鑰匙，隨身攜帶。；。停采煤機?！铍娎|槽內(nèi)有大塊煤、矸，沒有停采煤機直接用手處理造成人員傷害。工具全部回收，放回原處，碼放整齊。采煤機司機9處理采煤機拖拽電纜掉道采用手拉葫蘆處理1．吊掛手拉葫蘆；2．起吊拖曳電纜；3．放下拖曳電纜。電纜槽干凈，無雜物。準備作業(yè)1．檢查作業(yè)范圍內(nèi)支護狀況?！钗创_認人員都撤離到安全地點，盲目解鎖開機造成人員傷害。采煤機司機8處理電纜槽中大塊煤、矸、矸。采煤機司機8處理電纜槽中大塊煤、矸支護頂、幫，打出大塊煤、矸附近的護幫板；。采煤機未停電、閉鎖，設備誤啟動造成人員傷害。采煤機司機7過斷層4．檢查電纜、水管、電纜夾。采煤機司機必須把隔離開關打到斷開位置，閉鎖、上鎖，方可更換截齒。過斷層準備作業(yè)1．編制過斷層措施。刮板輸送機機尾至甩刀位置液壓支架拉架行程未能逐級增加均勻過渡，造成急灣，難以推溜，損壞機器設備。采煤機司機6甩刀推機尾、移端頭架推機尾、移端頭架。1．刮板輸送機彎曲段長度不小于18米；2．刮板輸送機水平彎曲度不超過12度，垂直彎曲度不超過3度；3．推拉桿行程全部推完。采煤機司機6甩刀移液壓支架從刮板輸送機機頭移液壓支架至機尾。6甩刀確定甩刀位置確定甩刀的位置(以刮板輸送機機尾甩刀為例）。護幫板、及時收回、收到位。移支架從加刀位置移液壓支架至刮板輸送機機頭。滿行程推出。割煤至加刀位置從刮板輸送機機頭割煤至加刀位置（以支架成一條直線，刮板輸送機全部推出，采煤機割透機頭側(cè)煤壁，吃完三角煤向機尾方向退機為例）。跟隨采煤機移液壓支架，液壓支架半行程移出。推刮板輸送機依次順序推刮板輸送機至半截深割煤起始位置。位置準確。采煤機司機3單向割煤推刮板輸送機1．推刮板輸送機機頭。煤機前滾筒位置調(diào)整不合理造成頂板不平，支架接頂不嚴實，工程質(zhì)量差。拉端頭架和過渡液壓支架時順序不對造成高壓液管扯斷傷人。采煤機司機3單向割煤斜切進刀端部斜切進刀（以機尾進刀為例）。采煤機司機2雙向割煤割機尾三角煤倒換采煤機滾筒返刀割機尾三角煤。，刮板輸送機彎曲段的長度不得小于18米；。護幫板緊貼煤壁，伸護幫板不得滯后于采煤機后滾筒10架。1．刮板輸送機彎曲段長度不小于18米；2．刮板輸送機水平彎曲度不超過12度，垂直彎曲度不超過3度；3．推拉桿行程全部推完。4. 觀察采煤機運行狀態(tài)。護幫板完全收到位，收回護幫板的架數(shù)不得超出采煤機前滾筒5架。；，采煤機滾筒上不了刀、割梁。拉端頭架和過渡液壓支架時嚴禁任何人員通過。1999年10月12日7時，綜采隊3201工作面機頭處采煤機正常割煤，采煤機司機被飛濺出的煤渣擊傷右眼。采煤機各部位參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，無故障信息。啟動油泵后未及時聽油泵的運轉(zhuǎn)聲音，油泵吸空或反轉(zhuǎn)造成設備損壞。采煤機司機啟動采煤機前一定要通知周圍人員撤離，確認周圍確無人員作業(yè)，方可發(fā)出開機信號啟動采煤機。3．開噴霧泵。1．采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關、遙控器、急停開關等靈活、可靠，動作靈敏；2．冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)管路無破損，潤滑系統(tǒng)油量足；3．各銷軸、緊固件無缺損，安裝牢靠；4．截齒、齒座完好，安裝牢固，磨損率小于10%；5. 電纜夾、水管、電纜無破損。具體作業(yè)人員跟班隊干停職6個月9綜采類在滾筒上作業(yè)（處理錨索或換截齒等）時未停煤機遙控器，未通知控制臺將組合開關隔離停電。 1機頭、機尾均安設了采煤機限位裝置，并在機頭、機尾溜槽加高板處噴紅漆和警示標語，煤機司機割至機頭、機尾處，煤機司機控制好煤機速度。 1不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。必須由檢修工進行，檢修工不在時，必須由帶班隊長指揮并負責監(jiān)護，同時更換扭矩軸、牽引剪切銷子時，必須閉鎖上鎖運輸機，打開護幫板，并將附近的支架進行本架閉鎖。正常割煤時，不得隨意關閉截割電機或泵電機。4）各潤滑油箱的油窗油位指示異常。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設