有關(guān)液壓油問題的31個(gè)解釋-文庫吧在線文庫
【正文】 果發(fā)現(xiàn)在一段明顯時(shí)期內(nèi)的數(shù)據(jù)上升或保持穩(wěn)定，那么需要使用一些干燥設(shè)備來脫水，如真空脫水器，離心分離機(jī)，脫水過濾器等。 使用變質(zhì)的液壓油會(huì)造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，過早換油會(huì)造成浪費(fèi)，為了保護(hù)設(shè)備，掌握合適的換油期顯得十分重要。頻繁的循環(huán)使泡沫的消失及水分的分離越來越困難，因此，油品還應(yīng)該有好的消泡性和水解安定性。2含鋅抗磨液壓油又細(xì)分為高鋅、低鋅，區(qū)別在何處？含鋅抗磨液壓油均含有主劑二烷基二硫代磷酸鋅，人們又按油中的含鋅量細(xì)分為高鋅和低鋅兩種。系統(tǒng)的工作環(huán)境可分為以下四種：室內(nèi)、固定液壓設(shè)備，環(huán)境溫度變化??；露天、寒區(qū)或嚴(yán)寒區(qū)、行走液壓設(shè)備，環(huán)境溫度變化大；地下、水上的液壓設(shè)備，環(huán)境潮濕；在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤涸O(shè)備。不能只注意到油的貴賤而忽視油品的品種和質(zhì)量。清洗用油液的粘度應(yīng)與規(guī)定潤(rùn)滑油的粘度相同或較低，粘度較低，能保證有較好的溶解作用。 有些液壓設(shè)備維修后，用金屬清洗劑或肥皂水清洗系統(tǒng)，再加液壓油進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)泡沫大，油壓不穩(wěn)，認(rèn)為該品牌的液壓油質(zhì)量差，把油排凈后換另一品牌的油工作正常，就斷定前一油差后一油好，其實(shí)這是冤案，前油替后油“受了過”，由于系統(tǒng)中殘存的金屬清洗劑中的表面活性劑組分污染了前油而使其抗泡性變差，使設(shè)備工作異常，前油排凈時(shí)也同時(shí)把系統(tǒng)沖刷干凈，后油也就正常了，類似情況經(jīng)常發(fā)生。有的參考書上記載氣穴現(xiàn)象能增大磨損或產(chǎn)生噪音，因此應(yīng)盡可能減少空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。同時(shí)，要經(jīng)常分析油品的使用性能如空放和泡沫穩(wěn)定性。4．熱分解。以下就是空氣可能帶來的一些危害：1．可壓縮性。清洗過后的油不再符合潤(rùn)滑的要求，而且包含雜質(zhì)太多，清洗完畢后必須徹底排除。因此，要采取必要的措施防止顆粒污染物對(duì)液壓油的污染，如注意油箱的密封、設(shè)計(jì)有效的過濾裝置、防止由于清洗油箱和設(shè)備檢修時(shí)帶來的固體顆粒等。液壓油的粘度選擇主要取決起動(dòng)、系統(tǒng)的工作溫度和所用泵的類型。在全部都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，高鋅油抗磨性更好，其他性能一般；低鋅油則其他性能較好，抗磨性則一般。2同種類、同粘度、不同廠家生產(chǎn)的液壓油能否混存、混用？不能隨便混存、混用。 一是液壓系統(tǒng)的壓力由原來的1420Mpa提高到了1735 Mpa，甚至達(dá)40 ，功率增大，油泵的負(fù)荷必然越來越重，所以要求油品具有優(yōu)良的抗磨性。防止的辦法：①所有泵的吸入油管安裝在油箱液面下；②保證泵吸油充分，吸油管不漏氣；③為利于系統(tǒng)中排出氣，可在系統(tǒng)的最高處安裝放氣閥。簡(jiǎn)而言之，水對(duì)油品和機(jī)械的影響取決于系統(tǒng)中有多少水，并且水存在了多長(zhǎng)時(shí)間。一般的液壓系統(tǒng)允許%的水分存在，一些精密的液壓系統(tǒng)允許—%的水分存在，過多的水分會(huì)造成液壓油潤(rùn)滑性能下降，令泵磨損、加速油品老化生成油泥堵塞過濾器、使設(shè)備腐蝕生銹。每一種質(zhì)量級(jí)別里又按粘度級(jí)別可分為若干類，如234100、150等1液壓油在存儲(chǔ)和使用過程中混入水會(huì)產(chǎn)生哪些危害？解決辦法有哪些？ 水對(duì)液壓系統(tǒng)的危害主要有：①能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；②水的最主要的影響是降低潤(rùn)滑性，加速高應(yīng)力部件的磨損；③能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1