立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ，建議當(dāng)輥皮磨損最高點(diǎn)到最低點(diǎn)達(dá)30mm時(shí) 應(yīng)翻邊后使用，可提高輥皮壽命；輥皮和磨盤襯板磨損量之和達(dá)120～150mm時(shí)需更換輥皮( 具體值需考慮拉緊油缸行程避免撞缸)，輥皮翻邊壓板螺栓可以重新利用，換輥皮時(shí)需更換 新的壓板、螺栓。(3)除鐵器的性能也 直接關(guān)系到立磨及輔機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行?！ 》勰毫κ怯绊懩C(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會(huì)影響到收塵效果。 控制生料細(xì)度 生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。反之磨機(jī)的生產(chǎn)能力過(guò)高時(shí)，解決的方法相反?！ 〔捎脽犸L(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。否則，效果不好。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。引起立磨振動(dòng)的主要原因有： 有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)?！ ?4)飽磨振動(dòng)。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣?！ ?5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大?！ ?2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好?！ ?1)影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段，分離器是變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。在這里值得注意的是：同一臺(tái)磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動(dòng)?！ ∮绊懛鬯樾Ч囊蛩赜幸韵聨醉?xiàng)： (1)液壓拉緊裝置的拉緊力 在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。這個(gè)變化的由來(lái)，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺(tái)時(shí)能力所選的立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒(méi)有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。但如果吐渣量明顯增大則需要及時(shí)加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況?！ ?2)物料硬度低，易碎性好。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量?！￡P(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇 影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無(wú)一利，是在必須克服之列。 防止系統(tǒng)漏風(fēng) 系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)?！★L(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制 (1)風(fēng)量的選定原則 出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3； 出磨管道風(fēng)速一般要20m/s，并避免水平布置； 噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s，最大波動(dòng)范圍為70％～105％； 當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號(hào)的立磨?！ 翰钸^(guò)小的原因： (1)喂料速率過(guò)低以至于喂料中斷； (2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗。 (2)金屬件進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測(cè)器，磁鐵分離器工作是否正常。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來(lái)調(diào)整。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。同時(shí)磨輥的真空度也不能隨便更 改，否則會(huì)造成更為嚴(yán)重的磨輥漏油。(2)每周需安排一次臨停檢修，主要內(nèi)容為： 檢查各緊固件是否有松動(dòng)并及時(shí)緊固(包括選粉機(jī)的主軸漲套)，檢查磨損部位磨損狀況，必 要時(shí)測(cè)量磨損量(包括防護(hù)罩的磨損檢查)?！ ?(2)入磨物料太大，造成的另一后果是振動(dòng)加大，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴(yán)重，并造成不均勻溝槽、裂紋和斷邊現(xiàn)象。例如，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為160t／h，D／d≤，入料粒度 d≤，實(shí)際要求為d=80mm，但該企業(yè)入磨粒度則遠(yuǎn)大于該控制范圍，嚴(yán)重時(shí)一度達(dá)到200mm以上，不僅不能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，還致使磨機(jī)不能正常工作。在實(shí)際工作中，那么以下情況就很可能發(fā)生： D——磨輥直徑，m。 由此可得tgα≤tg2φ如圖1所示：假設(shè)物料為一小圓球，在進(jìn)入磨輥與磨盤之間時(shí)受到的力有：但是由于入磨的粒度太大，有的大塊物料難以進(jìn)入磨輥與磨盤之間，下面作一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋?zhàn)运闹?，烘干用的熱風(fēng)通過(guò)圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級(jí)器進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉帶走，并通過(guò)收塵器將細(xì)粉收集下來(lái)，粗粉回磨
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