論文資料-合成氨廠脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)[1]-word可編輯-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ???? 出塔氣相中 H2S 的平衡含量 984 1 100 % %310 0 102 41 202 34 100 0 100?????????? 出塔氣相中 H2S 的平衡含量 31mg/標(biāo)準(zhǔn) m3，小于要求出脫硫塔的H2S100mg/標(biāo)準(zhǔn) m3，凈化率可以達(dá)到?；厥樟鞒倘鐖D 34 所示： 再生槽 硫泡沫混合槽 硫泡 沫泵 硫泡沫高位槽 7 熔硫釜 硫磺 圖 34 回收流程圖 采用變換氣脫硫溶液減壓到脫硫塔進(jìn)行第二次脫硫的生產(chǎn)工藝 ,既 ,又能使溶液中吸收的少量減輕了貧液泵負(fù)荷 CO2 在常壓中解吸 ,減少 CO2 損失。說(shuō)明在除氧器底部靠近備用電動(dòng)給水入口管道處存在局部溶氧超標(biāo)現(xiàn)象。從運(yùn)行中觀察發(fā)現(xiàn)備用電動(dòng)給水泵入口管道處溫度低于運(yùn)行泵入口溫度 10 度 15 度 ,這是由于備用電動(dòng)給水泵內(nèi)水不流動(dòng) ,造成入口管道給水被冷卻溫度逐漸降低。 隨著氣源中分壓升高， H2S 在脫硫液中傳質(zhì)率下降，脫硫效率降低。主要有蔥醌二磺酸納法 .氨水催化法 .砷堿法和砷堿法（ GV 法）等。例如，含硫分 %的重油，氣體得到的氣體中含硫化氫 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3 和硫氧化碳 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3。 11. 設(shè)計(jì)任務(wù)………… ………………………… 3 2. 脫硫方法 的選擇 …………………………… 4 3. 工藝流程 ………………………… ………… 5 4. 物料衡算 ……………………… …………… 8 5. 熱量衡算 …………………………………… 12 6. 設(shè)備尺寸計(jì)算 …………………………… … 15 7. 主要設(shè)備及其工藝參數(shù)…………………… 20 8. 致謝………………………………………… 24 2 合成氨 脫硫 工藝設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第一節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù) 1．設(shè)計(jì)項(xiàng)目：合成氨 脫硫 工藝設(shè)計(jì) 2．年生產(chǎn)能力： 4000 噸 3．設(shè)計(jì)依據(jù) ： 合成氨原料氣中，一般總含有不同數(shù)量的無(wú)機(jī)硫 化物和有機(jī)硫化物，這些硫化物的成分和含量取決于氣化所用燃料的性質(zhì)及其加工的方法。重油部分氧化法的制氣過(guò)程中，重油只能感的硫分有 95%以上轉(zhuǎn)化成硫化氫，只有小部分變成有機(jī)硫，其主要組分為硫氧化碳。 氧化法是借溶液中載氧體的催化作用，把被吸收的硫化 氫氧化成硫磺，使溶液獲得再生。過(guò)去推薦采用干法（氧化鐵、活性炭等）脫除變換氣中 H2S，但多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，干法變脫存在硫容低、更換頻繁和凈化度不高等缺點(diǎn)，故越來(lái)越多的廠家采用濕法（如栲膠法）脫除變換 4 氣中的 H2S 并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 5 變換氣 二次脫硫塔 二次脫硫清洗塔 壓縮 圖 32 變換氣脫硫流程圖 從圖 31 中可以看出 :采樣管分別取自 3 臺(tái)電動(dòng)給水泵入口門前 ,最后匯至一根總管去化學(xué)采樣架 ,正常時(shí)采樣門全部處于開(kāi)啟狀態(tài) ,華澤鋁電機(jī)組運(yùn)行時(shí)保持 2 臺(tái)電動(dòng)給水泵運(yùn)行 ,， 1 臺(tái)電動(dòng)給水泵備用。從表 2 中可以看出鍋爐給水溶氧明顯達(dá)到小于 7ug/l 的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。脫硫液流程如圖 33 所示 ： 脫硫液 再生槽 分液泵 脫硫塔 二次脫硫泵 二次脫硫塔 圖 33 脫硫液流程圖 回收流程 硫磺泡沫在再生槽頂部溢流至硫泡沫混合槽 ,以硫泡沫泵壓至硫泡 ,分離出硫膏 ,進(jìn)入熔硫釜 ,加熱熔融后 ,硫磺呈液態(tài)流出冷卻成形后作為副產(chǎn)品出售。 （ 4）計(jì)算基準(zhǔn)： 1 噸氨 （ 1）半水煤氣的組成（干） H2S 含量 = =≈ （ 2）再生氣組成（干） 成分 H2 CO CO2 N2 CH4 合計(jì) % 100 成分 H2 CO CO2 O2 N2 CH4 合計(jì) % 100 Hm3 8 Hm3 （ 3）混合煤氣組成（干） =半水煤氣（干） +再生氣（干） 成分 H2 CO CO2 O2 N2 CH4 合計(jì) % 100 標(biāo)準(zhǔn) m3 kmol （ 4）混合煤氣進(jìn)口溫度 35℃ （ 5）混合煤氣出脫硫塔溫度 35℃ （ 6）冷水溫度 32℃進(jìn)脫硫塔氨水溫度 33℃ （ 7）混合煤氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)壓力 250mmH2O （ 8）混合煤氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)后壓力 3500mmH2O （ 9）混合煤氣出脫硫塔壓力 3100mmH2O （ 10）混合煤氣去壓縮機(jī)一段壓力 3000mmH2O （ 11）大氣壓力 753mmHg （ 12）一次脫硫后硫化氫含量 （ 1）脫硫液的用量取液氣比為 脫硫液的用量 = = m3 出脫硫塔稀氨水中硫化氫含量：按硫平衡計(jì)算 塔頂進(jìn)液 H2S 含量 =0 出脫硫塔稀氨水中 H2S 含量 = 3( 2 .0 0 .1 ) 3 5 9 2 .3 8 2 1 01 6 .2 ?? ? ?=≈ 出脫硫塔氣體中 H2S、 NH3 平衡含量 出口氣相中 H2S 的平衡分壓 22* 1()HS SP A S K? ? 式中 A， S—— 分別為溶液中總氨、總 H2S 的含量， K—— 平衡常數(shù) 1log ??? 9 ? —— 常數(shù)； t=20℃ , ? =。生產(chǎn)廠往往是在保證脫硫凈化度合格的前提下，排放一部分，循環(huán)一部分，補(bǔ)充些新鮮水，排放的稀氨水可以就地施肥。 ? 40= m3/h 二、脫硫塔的計(jì)算 （ 1）處理氣量 標(biāo)準(zhǔn) m3/h （ 2）操作壓力 3500mmH2O 全塔壓力降為 400mmH2O (3)氣體進(jìn)塔溫度為 ℃，氣體出塔溫度為 35℃； 平均溫度 = 35 ? ? ℃ （ 4）聚乙烯球徑 Φ 38mm 進(jìn)塔氣體飽和了 33℃時(shí)水蒸氣，由手冊(cè)查得 33℃ 的飽和蒸汽分壓 2 mmHg? 35007 5 3 1 0 1 0 .3 5 31 3 .6p m m H g?進(jìn) ＝ ＝ 310075 3 98 0. 94 113 .6p m m H g?出 ＝ ＝ 980941 m m H g?平 均 ＝ ＝ 則進(jìn)塔氣體中水蒸氣量 2 3 7 .7 23 2 6 9 .0 7 1 2 8 .7 29 9 5 .6 4 7 3 7 .7 2HOpvv PP 180。 m3/m2 DN2 200 脫硫塔塔截面積 :A =3. 8 m2。 塔上部塑料環(huán)填料層高
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