煉油設(shè)備腐蝕與防護(hù)專題培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 滌水或破乳劑，達(dá)到一定溫度（100～140℃）后進(jìn)入脫鹽罐。在氣相變液相的部位，出現(xiàn)露水后，則會(huì)出現(xiàn)HClH2SH2O型的腐蝕介質(zhì)。在發(fā)生低溫硫酸腐蝕的同時(shí)，凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體，還會(huì)粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的積垢，使煙氣通道不暢甚至堵塞。環(huán)烷酸腐蝕的機(jī)理一般認(rèn)為是與鋼材發(fā)生了下列反應(yīng)：由于為一種油溶性的腐蝕產(chǎn)物，能被油流帶走，因此不易在金屬的表面上形成保護(hù)膜，即使已形成的FeS保護(hù)膜，也會(huì)與環(huán)烷酸發(fā)生反應(yīng)而暴露新的金屬表面，進(jìn)而繼續(xù)發(fā)生腐蝕反應(yīng)，有時(shí)腐蝕速度高達(dá)19～20mm/a。脫鹽的效果與原油性質(zhì)（乳化液穩(wěn)定性、比重、粘度）、破乳劑、溫度、注水及電場(chǎng)強(qiáng)度等多種因素有關(guān)，一般脫鹽溫度為100～120℃，破乳劑用量50～20ppm，注水4～10%。在有催化裂化裝置的煉油廠要求Na+的含量小于1ppm，因此，石化總公司要求停止注堿。當(dāng)溫度逐漸降低，達(dá)到露點(diǎn)時(shí)，水氣即開始凝結(jié)成液體水。揮發(fā)線注入的大量的堿性水，還可以溶解沉積的氯化銨，防止氯化銨堵塞；另外大量的堿性水，一方面中和氯化氫；另一方面沖稀相變區(qū)冷凝水中的氯化氫的濃度，可以減輕介質(zhì)的腐蝕。㈢ 其他防護(hù)方法1． 常減壓蒸餾裝置原油加工，可采用高硫高酸值和低硫低酸值原油混煉，以降低介質(zhì)含量減輕腐蝕。吸收過程的基本原理是利用氣體中各組分在液體中不同的溶解度來分離混合物。2． 高溫氣體腐蝕的影響因素⑴ 氧的影響氧是最普通的高溫氧化劑。兩器內(nèi)開口接管的襯里護(hù)圈以及燒焦罐內(nèi)的空氣分布管可采用低合金強(qiáng)度鋼如12CrMo、Cr5Mo等。⑷ 保溫釘與器壁的焊接質(zhì)量差造成龜甲網(wǎng)鼓包處保溫釘被連根拔起，施工時(shí)應(yīng)檢查保溫釘?shù)暮附淤|(zhì)量。⑵ 波紋管損壞的原因?qū)е虏y管損壞的原因一般有以下幾個(gè)方面的原因：① 吹掃蒸汽的影響設(shè)置吹掃蒸汽的膨脹節(jié)雖然可以防止煙氣中催化劑進(jìn)入波紋管，保持波紋管有較低的工作溫度，但由于水蒸汽的存在，增加了波紋管產(chǎn)生腐蝕的條件。開停工操作波動(dòng)會(huì)使膨脹節(jié)產(chǎn)生伸縮變形。如果厚度太薄，往往容易腐蝕穿孔或鼓包，一般宜用δ=，以減少穿孔和鼓包損壞。碳鋼構(gòu)件的腐蝕率極高，一般呈均勻腐蝕減薄。高溫環(huán)烷酸的腐蝕在催化裂化裝置中并不十分突出，這可能是原料油中的環(huán)烷酸在催化劑的作用下熱分解所致。一般情況下，由于催化裂化分餾塔頂系統(tǒng)介質(zhì)中NH3的含量高，所以一般不會(huì)發(fā)生很嚴(yán)重的腐蝕。當(dāng)然，系統(tǒng)設(shè)備是否會(huì)發(fā)生氫鼓包預(yù)應(yīng)力腐蝕開裂，則取決于金屬材料、工藝過程、腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度、pH值等，并非所有的裝置設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生氫脆化和硫化物的應(yīng)力腐蝕開裂。H2S和鐵生成硫化亞鐵當(dāng)有CN存在時(shí)，它可以溶解FeS的保護(hù)膜，產(chǎn)生絡(luò)合離子，加速腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行：絡(luò)合離子繼續(xù)與Fe反應(yīng)生成亞鐵氰化亞鐵Fe2[Fe(CN)6]：2Fe+→Fe2[Fe(CN)6]停工時(shí)上述產(chǎn)物繼續(xù)氧化而生成亞鐵氰化鐵Fe4[Fe(CN)6]3。分餾塔體及內(nèi)構(gòu)件宜采用0Cr13或188復(fù)合材料，高溫部位的工藝管線可以選擇Cr5Mo可以抵抗腐蝕。首先是在高溫下有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫和活性硫，然后與碳鋼表面作用產(chǎn)生腐蝕。但是滑閥的閥道、閥桿、閥板、座圈等部位磨損十分嚴(yán)重。④ 制造質(zhì)量的影響波紋管的成型是塑性加工過程，成型后存在一定的殘余應(yīng)力。由于太薄，單層腐蝕穿孔后滲入的水分及腐蝕介質(zhì)受熱膨脹，極易產(chǎn)生鼓包變形或腐蝕穿孔。或選用帶增強(qiáng)鋼纖維的無龜甲網(wǎng)JA95耐磨襯里，其效果較好。產(chǎn)生損壞的原因?yàn)椋孩?龜甲網(wǎng)選材不當(dāng)有的煉油廠采用188剛，因其熱膨脹系數(shù)高，經(jīng)常產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象；有的采用1Cr13，由于其含碳量高，可焊性較差，焊口易開裂，甚至龜甲網(wǎng)的連接爪子也往往斷裂。⑶ 高溫蒸汽的影響反再系統(tǒng)高溫冷卻蒸汽是必不可少的，其氧化作用比同溫度下的空氣要強(qiáng)，這是因?yàn)樵诟邷卣羝猩傻氖杷晒笇樱仍诳諝庵行纬傻墓笇涌障陡?，更容易脫落。腐蝕形態(tài)為表面氧化減薄或局部穿孔。反應(yīng)完成后的油汽以及催化劑的混合物進(jìn)入沉降器，利用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)二者的分離，油汽進(jìn)入分餾系統(tǒng)，而待生催化劑進(jìn)入燒焦罐，表面的焦炭燒去后進(jìn)入再生器；在再生器內(nèi)實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馀c再生催化劑的分離，再生后的催化劑通過再生斜管進(jìn)入提升管反應(yīng)器如此往復(fù)循環(huán)應(yīng)用。所以目前各煉油廠基本上都按加工環(huán)烷酸原油選材，見表1所示。相變部位一般在空冷器入口處，空冷器壁很薄，容易腐蝕穿透。石化總公司系統(tǒng)目前都是注氨水，國(guó)外用有機(jī)胺代替氨水受到更好的效果，因?yàn)橛袡C(jī)胺的露點(diǎn)高，可以避免在水冷凝區(qū)發(fā)生露點(diǎn)腐蝕，并且能與HCl一起冷凝，有利于中和。原油脫鹽后注堿（NaOH、Na2CO3）的作用主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：⑴ 能
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