淺析閥門檢驗與測試-文庫吧在線文庫
【正文】 ………..（8） 1A – 壓力試驗（） 1B – 壓力試驗（） 2 – 殼體試驗壓力 3 – 其它試驗壓力 4 – 試驗持續(xù)時間壓力 5 – 密封試驗最大允許滲漏率閥門的檢驗與測試1 概述 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)包括閥門的檢驗、試驗、其它試驗，和對彈性閥座、非金屬閥座（如陶瓷）、金屬閥座閥門的壓力試驗要求。 在閥門制造工廠，制造廠根據(jù)要求對閥門進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗和測試，如顧客要求，也要進(jìn)行一些補(bǔ)充檢驗。 驗收范圍除非另有規(guī)定，顧客可在以下檢測項目中確定驗收項目：A． 在裝配期間保證符合顧客要求的說明，檢驗采用非破壞方式。對鑄鋼和鍛鋼的磁粉探傷檢驗、放射線透視檢驗、液體浸透探傷檢驗和超聲波探傷檢驗應(yīng)符合ASME ，或者符合顧客可接受的流程。 對公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗參考表1B。 當(dāng)空氣或惰性氣體在密封、殼體或上密封試驗中運(yùn)用時，閥門的廠應(yīng)該提供檢測滲漏的方法。如果試驗流體是液體，不能有明顯的液滴，或外表面不能潮濕（閥體與閥蓋聯(lián)接處，結(jié)構(gòu)上無損壞，閥體﹑填料函沒有明顯的滲漏），如果試驗流體是空氣或惰性氣體，也不允許滲漏。 在壓力試驗前不允許對其表面涂層，如掩蓋表面缺陷的涂漆（試驗前可使用滲磷和相似化學(xué)物質(zhì)保護(hù)閥門表面，已證明其不會影響試驗效果）。試驗時閥門兩端緊閉，閥板全部開啟，填料壓蓋松開，閥門內(nèi)充滿壓力，上密封試驗在殼體試驗后進(jìn)行，試驗結(jié)束后需重新擰緊填料壓蓋。當(dāng)用冒泡法試驗，對于規(guī)格大于2＂的閥門，應(yīng)得到顧客接受這種方法。對彈性閥座蝶閥（API 609 B類），需從兩個方向進(jìn)行密封試驗，對具有較好流向的閥門，在較差流向端所進(jìn)行的密封試驗可比較好流向端減小一個壓差等級。③ 如買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。表 3 – 其它試驗壓力 最小試驗壓力試 驗 項 目lbf/in2bar除蝶閥與止回閥以外的所有閥門高壓密封和上密封①②低壓密封和上密封①6010047蝶 閥高壓密封③低壓密封6010047止回閥 高壓密封試驗125 磅級 (鑄鐵)NPS 212NPS 1448250 磅級 (鑄鐵)NPS 212NPS 1424150 磅級 (球墨鑄鐵)300 磅級 (球墨鑄鐵)碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼 200150500300250640②141135211744 低壓密封試驗 (見 表1A 和 1B)6010047① 具有上密封試驗要求的有這一項。⑤ 對于規(guī)格大于24″的止回閥，最大允許滲漏率由顧客與制造廠協(xié)商。表 5 – 密封試驗最大允許滲透率閥門 規(guī)格 (NPS)所有彈性 密封閥門②除止回閥外金屬密封閥門 金屬密封止回閥液體試驗①(滴/分鐘)氣體試驗 (氣泡/分鐘)液體試驗氣體試驗≤221
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