注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析-文庫吧在線文庫
【正文】 乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員。 銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）?！ ?表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕?！ 、?環(huán)境因素：料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等。 翹曲變形： ?、倌＞叻矫妫褐饕轻槍δ＞咴O(shè)計方面不合理原因造成，在此不作講述?！ 、?原料方面： A、熔體流動性差是產(chǎn)生波紋的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品； B、當(dāng)ABS材料是經(jīng)改性為共聚型高分子材料時，如加工溫度過高，樹脂及潤滑劑會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體使塑膠件表面形成波紋?！ 、鄢尚筒僮鞣矫妫骸 、熔體溫度過高；B、熔體在高溫下停留的時間過長；C、熔體在模腔中保壓時間過長；D、注射速度過快?！ 、谠戏矫妫骸 、原料中混入異物；B、脫模劑效果不良；C、軟質(zhì)塑件比硬塑件難脫模?！ 、?原料方面： A、不同塑料的收率不同，造成尺寸不穩(wěn)定，所以模具設(shè)計分PP/ABS/PPS/PS料模； B、水口料添加量及定型劑的添加量?！ 、?成型操作方面： A、注射壓力過低，速度太慢；B、注射時間和保壓時間太短； C、熔體溫度和模具溫度太高；D、制件膠位較厚，特別是絲筒針位?！ 、?原材料方面： A、原料顆粒大小相差較大，造成難塑化或塑化不均勻；B、原料中混有異料或不相熔的原料；C、原料本身特性造成，如，透明料較多?！ №敯缀晚敻呓鉀Q方法： A、模具頂針需磨短少許，但不可過多，否則造成制品表面縮水，一般比原件短12MM為佳；B、降低注射壓力；C、減小熔體與模具間的溫差；D、延長冷卻時間和降低保壓壓力及縮短保壓時間；E、頂白產(chǎn)品在剛出模時很難發(fā)現(xiàn)，一般在產(chǎn)品放冷30分鐘后才顯現(xiàn)，此時可用風(fēng)槍吹泛白位，即可解決?！ 、?成型操作方面： A、料筒溫度過高，熔體降解或分解；B、模具溫度太低，塑件成型性能受損，強度下降； C、注射壓力太低和熔體的流動性太差；D、制件壁薄，受力不均勻?！ ?頂白/頂高： ?、?模具與塑機(jī)方面在此不作講述?！ 、?成型操作方面： A、注射速度過快，時間過短，氣體來不及排出；B、保壓時間不足；C、冷卻不均勻或冷卻時間不夠；D、熔體溫度與模具溫度過高，引起揮發(fā)分釋出成形氣泡?！ ?糊斑（燒焦）： ?、?模具及塑機(jī)方面在此不講述?！ 、?原料方面： A、熔體的流動性太差，使塑件表面不致密；B、原料再生料過多； C、原料中添加劑的分散性能太差；D、原料水分或易揮發(fā)物含量
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