【正文】 尺框 B．尺身 C．尺頭 D．微動裝置37. C 由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。A．嚴(yán)肅工藝 B．工藝優(yōu)化工作環(huán)境 C．遵守勞動紀(jì)律 D．修改工藝程序 D 。A．小徑 B．半徑 C．直徑 D．大徑53． A 與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。A 輸入速度 B 輸入扭矩 C 輸出速度 D 輸出扭矩，即AABBBCCCAA是 D 的通電規(guī)律。A .X B. Z C .X 、Z都可以，位置反饋量是 A 。A 間隙配合，基軸制 B 過渡配合，基孔制 C 過盈配合，基孔制 D 間隙配合，基孔制 C 。A Vc f B Vc f C f Vc D f Vc，車刀的前角應(yīng)取 D 度。A基本尺寸 B極限尺寸 C基本偏差 D標(biāo)準(zhǔn)公差 A 熱處理，以改善切削性能。（ √ ）3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。 （ √ ）20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。 （ ），能限制自由度。（ ）。（ ），故可多次使用。（ ），傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ √ ），表面粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。（ √ ），為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。（ √ ），在使用時應(yīng)按下面板“暫停”開關(guān)，才能實現(xiàn)程序暫停。（ √ ），必須在自動方式下進(jìn)行。（ √ ）。（ √ ），若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生錐度（ √ ）.四問答簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。 答1分析零件圖2數(shù)控機(jī)床的選擇3工件的裝夾方法4加工工藝的確定5道具的選擇6程序的編制7程序的試運行8加工操作. 簡述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。 4對于一般零件工件零點設(shè)在工件外輪廓的某一角上。 2半精加工階段。 用三爪卡盤夾持光軸進(jìn)行車削加工后出現(xiàn)錐度誤差試分析有哪些因素造成此誤差 答: 可能出現(xiàn)錐度誤差因素如下 1工件變形。 4對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。 2切斷、車削深孔或精車削時宜選擇較低的進(jìn)給速度。 ①工件零點應(yīng)選在零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)上。 ③選擇合理的進(jìn)、退刀位置盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中停頓。 1數(shù)控機(jī)床上加工零件的切削用量包括哪幾個參數(shù)合理選擇切削用量的原則是什么 答數(shù)控機(jī)床加工零件的切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給量三個參數(shù)。驅(qū)動裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。 答數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式分別為回參考點方式REN、自動方式AUTO、手動方式JOG、手動輸入方式MDI、手輪方式HANDLE和編輯方式EDIT。程序嵌套就是一個程序調(diào)用另外一個程序的過程主程序調(diào)用子程序稱為一重嵌套子程序在調(diào)用其它子程序成為雙重嵌套。逆銑時切削由薄變厚刀齒從已加工表面切入對銑刀的使用有利。檢驗項目有 14面的直線度 2相對面間的平行度 3相鄰2面間的垂直度 3銑外圓的精度 。網(wǎng)絡(luò)是一種通訊的方式和手段。 切削速度是主運動的線速度 3偏移尾座法車圓錐面有哪些優(yōu)缺點適用在什么場合 答: 偏移尾座法車圓錐面的優(yōu)點是可以利用車床自動進(jìn)給車出的工件表面粗糙度值較小并能車較長的圓錐。 4應(yīng)用軸向夾緊方法和夾具。 2工件剛性差而切削用量選擇太大。5避免磨損亮斑。 4減小工件表面粗糙度的方法有哪些 答1減小殘留面積高度。 4偏移尾座法車圓錐面有哪些優(yōu)缺點適用在什么場合 答: 偏移尾座法車圓錐面的優(yōu)點是可以利用車床自動進(jìn)給車出的工件表面粗糙度值較小并能車較長的圓錐。 2工件剛性差而切削用量選擇太大。 3 切削液的主要作用是什么 答切削液又稱冷卻潤滑液主要用來降低切削溫度和減少摩擦。在數(shù)值上用3δ標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍值來表示。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工以降低被加工零件表面的粗糙度保證尺寸精度。 答開機(jī)機(jī)床會參考點建立機(jī)床坐標(biāo)系將加工程序輸入存儲器中對加工程序中所用到的刀具進(jìn)行對刀并輸入刀具補(bǔ)償值將零件毛坯裝夾到機(jī)床上確定工件坐標(biāo)系在自動方式下進(jìn)行零件加工程序 2簡述數(shù)控車床中手動返回參考點的過程 答選擇回參考點方式然后用手動向參考點方向分別移動各坐標(biāo)軸直到返回參考點指示燈亮為止 什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點 答順銑與逆銑 當(dāng)工件位于銑刀進(jìn)給方向的右側(cè)時我們稱進(jìn)給方向為順時針。 手動輸入方式主要用于完成數(shù)據(jù)的輸入操作的方式在此方式下可實現(xiàn)加工程序、刀具偏置量和系統(tǒng)參數(shù)等的輸入。它可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。③盡量使走刀路線最短以減少程序段和空刀時間④根據(jù)加工余量和機(jī)床刀具剛度決定走刀次數(shù)在切削加工中是采用順銑還是逆銑。 ②工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。 ⑤Z軸方向上的零件一般設(shè)在工件的上表面或下表面。 2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2積屑瘤對加工的影響: 1保護(hù)刀具。插部可分為之先插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等。 2機(jī)加工階段劃分目的如下 1保證加工質(zhì)量 2有利于合理使用設(shè)備。 2切削用量的選擇原則為 1粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元件檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)所以其可得到很高的精度但其造價較高、安裝和調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費用也較高測量裝置一般光柵、磁尺等。 答子程序可以被主程序所調(diào)用。（ √ ） Z 軸方向?qū)Φ稌r，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具 Z 軸坐標(biāo)不動，按置零按鈕。（ √ ）88..切削用量中背吃刀量對刀具磨損的影響最小。（ √ ）。 （ √ ）72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。（ √ ）。（ ），不必加注切削液。（ √ ）。（ ） 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表 Z 軸。（ √ ） 的下偏差等于零。（ ），其強(qiáng)度和韌性較好。 （ √ ）15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。（ ），所以在生產(chǎn)中可以通用。A平行于 B傾斜于 C垂直于 D成75176。A 250mm B 300mm C 350mm D 400mm C 。A孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲 D孔徑不變，孔中心線不彎 C 。A 粗實線和細(xì)實線 B 細(xì)實線和粗實線C 粗實線和粗實線 D 細(xì)實線和細(xì)實線75. HT200中的“200”是指 A 。A 任務(wù)處理 B 交互軟件 C 幾何建模 D 數(shù)據(jù)庫，位置反饋量是 A 。 A 主軸有軸向跳動 B 主軸前后支承孔不同軸 C 主軸支承軸頸有圓度誤差 B 。A．A，3 mm B．B，3 mm C．A， mm D．B， mm：；，完成底稿；，再描深圖形；4. A 。A．先精車后粗車 B．基準(zhǔn)后行 C．基準(zhǔn)先行 D．先內(nèi)后外 C 。A．A2 B．T8A C．16Mn D．YG333. D