【正文】 成因。 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。 加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。 事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？ 要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺(jué)不準(zhǔn)，總覺(jué)得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。 UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動(dòng)問(wèn)題而使整體剛性降低，運(yùn)動(dòng)遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動(dòng)保真度精確度也大打折扣。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。確定脈沖源無(wú)毛病，間隙跟蹤無(wú)異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。解決方法：(1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)。(9)合理選擇絲速檔。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。 絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過(guò)大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會(huì)將相關(guān)機(jī)件損毀，該部位的異常現(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。 3． 控制器底部有一排法瑯電阻，為步進(jìn)電機(jī)限流電阻，若某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會(huì)引起失步或不走?！　　∪嘟z后原地穿絲處理　斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。（4）注意裝卡方向。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗(yàn)加%20的乳華液。線切割工作液由專(zhuān)用乳化油與自來(lái)水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。加工時(shí)的注意事項(xiàng)1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。15）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。三十八、線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器(永遠(yuǎn)不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因?yàn)樗鼈兪潜容^早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報(bào)頭輸入原理，這是非常落后的，過(guò)時(shí)的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級(jí)，但線切割控制器系統(tǒng)單板機(jī)卻沒(méi)有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問(wèn)題，所以在傳送程序過(guò)程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問(wèn)題）在應(yīng)答傳送與接收時(shí)，單板機(jī)都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號(hào)，這樣電腦打印口就會(huì)存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經(jīng)常進(jìn)行單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時(shí)，這些都是導(dǎo)致燒打印口。5． 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設(shè)備絕緣問(wèn)題所潛在地回路引起的設(shè)備安全；6． 安全、耐用、穩(wěn)定。由于干擾的緣故，電腦必須與機(jī)床最近的距離使用；生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境較差，而家用電腦并無(wú)防塵、防濕、防干擾等措施，所以造成電腦的故障大增。單板機(jī)通訊口：1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無(wú)阻。3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。11）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。12）檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。工作液濃度低時(shí)，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。加%1的肥皂水`。超過(guò)這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)?！锛庸r(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。并且最好采用 JR1A、JR3A、JR南光Ｉ工作液。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。　　在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。 4． 步進(jìn)電機(jī)也有可能出問(wèn)題，可對(duì)換來(lái)判斷。 2． 觀察單板機(jī)上步進(jìn)電機(jī)指示燈，一個(gè)方向有三只燈，運(yùn)行時(shí)交替閃，若有一燈常亮或常暗，說(shuō)明單板機(jī)有問(wèn)題，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機(jī)PIO片是否損壞。 3． 斷絲停機(jī)板在機(jī)床電器板上,板上有二只三極管,一般比較容易壞,按型號(hào)換掉即可二十七、機(jī)床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步現(xiàn)象二十四、絲筒開(kāi)不出兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開(kāi)關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對(duì)常開(kāi)觸點(diǎn)則串在總開(kāi)關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。(2)工件跌落時(shí),撞斷鉬絲。(5)更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置。解決問(wèn)題的辦法有：增加冷卻液的濃度來(lái)提高洗滌性；增加脈沖間隔來(lái)使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過(guò)多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說(shuō)明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX1和佳潤(rùn)系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。“花絲”的最初會(huì)有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰(shuí)都不管用。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒(méi)有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。十四、“花絲”的表象和觀察因電弧放電、短路、開(kāi)路和碳精粒生成，脈沖源電流表會(huì)大幅擺動(dòng)。唯一辦法是人下手清理，而線切就無(wú)能為力了。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。60。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個(gè)端點(diǎn)，工件的上下兩個(gè)平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個(gè)端點(diǎn)的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤(rùn)滑脂填充軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。 提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。 選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。 大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。 還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果。與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類(lèi)似搓板紋。 隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱(chēng)為“搓板紋”。因?yàn)榍懈钚?，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。 由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場(chǎng)的作用下，鍍覆于陽(yáng)極。增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。再加大載流量，無(wú)疑絲的壽命將是短暫的。故切八方確實(shí)是檢驗(yàn)機(jī)床全面精度的好辦法。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長(zhǎng)線不是一條線，所以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。 切得的八方應(yīng)按如下幾個(gè)方面來(lái)分析：與X軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。只是這個(gè)誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。 快走絲線切割機(jī)，都沒(méi)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來(lái)自如下5個(gè)方面。 首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面