【正文】 成因。 間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。 加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。 事先作好被切材料的予處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。九、導輪和軸承怎么上？ 要注意導輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。 UV最大擺幅b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度精確度也大打折扣。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。解決方法：(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數(shù)。(9)合理選擇絲速檔。要是孔內有雜質可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。 絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關機件損毀，該部位的異常現(xiàn)象要停機認真查找，直到排除為止。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的。 3． 控制器底部有一排法瑯電阻，為步進電機限流電阻，若某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會引起失步或不走。　　　三十二、斷絲后原地穿絲處理　斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。同時采用較高的走絲速度有利排屑。（4）注意裝卡方向。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。三十五、關于線切割換水的經驗加%20的乳華液。線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。嚴禁超性能使用線切割設備。8）檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調整。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。加工時的注意事項1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。15）加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。三十八、線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器(永遠不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)現(xiàn)在國內生產應答式的單板機廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因為它們是比較早的線切割生產基地，雖然是生產基地，但應答式的技術是源于電報頭輸入原理，這是非常落后的，過時的技術，隨著電子與電腦硬件不斷地升級，但線切割控制器系統(tǒng)單板機卻沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機有困難等問題）在應答傳送與接收時，單板機都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經常進行單板與電腦聯(lián)機傳送線的熱插拔，還有在打雷的時，這些都是導致燒打印口。5． 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設備絕緣問題所潛在地回路引起的設備安全；6． 安全、耐用、穩(wěn)定。由于干擾的緣故，電腦必須與機床最近的距離使用；生產場地環(huán)境較差，而家用電腦并無防塵、防濕、防干擾等措施，所以造成電腦的故障大增。單板機通訊口：1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。11）加工中因斷線等原因暫停時，經過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。4）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。工作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。加%1的肥皂水`。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應更換工作液的依據(jù)。★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。并且最好采用 JR1A、JR3A、JR南光Ｉ工作液。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。　　在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。 4． 步進電機也有可能出問題，可對換來判斷。 2． 觀察單板機上步進電機指示燈，一個方向有三只燈，運行時交替閃，若有一燈常亮或常暗，說明單板機有問題，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機PIO片是否損壞。 3． 斷絲停機板在機床電器板上,板上有二只三極管,一般比較容易壞,按型號換掉即可二十七、機床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步現(xiàn)象二十四、絲筒開不出兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關接觸器KMI的控制回路內，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。(2)工件跌落時,撞斷鉬絲。(5)更換或將導電塊移一個位置。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當增加脈沖寬度，主要是建設波形的奇變，調整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX1和佳潤系列產品最為明顯，此外DX4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下?！盎ńz”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰都不管用。首先要確認脈沖發(fā)生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。十四、“花絲”的表象和觀察因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。變細變脆和碳化后就很容易斷。60。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。要保持導輪運轉平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉空間，要注意導輪套的絕緣潔凈有效，要保證導輪運轉的靈活自如，不應有任何的卡阻和周期性松緊。 提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。 選用介電系數(shù)更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。 大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。 還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉不夠穩(wěn)定產生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。 隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。 由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。（上下導輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。 切得的八方應按如下幾個方面來分析：與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。只是這個誤差的量是隨機的，難以估算的。 快走絲線切割機，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的最重要的指標，回差大體來自如下5個方面。 首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面