【正文】 3mm 表面余高 小于或等于 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4 mm 咬邊 深度高小于或等于 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊逢長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100 mm 錯邊 小于或等于 壁厚，且不大于 2 mm 未滿焊 不允許 注：管徑大于 800mm 時， 必須 采用雙面焊。 其它 安裝質(zhì)量要求 （ 1）膨脹器安裝： ? 確定補償器類型。 （ 3）管道內(nèi)部清潔與外部防腐 ： ? 管道內(nèi)部使用人工進行清掃，切割臨時支撐、吊耳、 焊瘤等， 結(jié)束后甲方與監(jiān)理進行確認 。 開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進行詳細技術(shù)交底。 保證施工人員操作技能的措施 （ 1） 本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。 （ 4） 工程試驗工作嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，并確保試驗設(shè)備狀態(tài)良好，必有試驗設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時，要按設(shè)備使用說明選擇適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā＝Y(jié)合本工程管道拆除及安裝難度大的特點 ，具體措施如下： 在施工中 應(yīng)貫徹執(zhí)行 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 和 “ 管生產(chǎn)就必須管安全 ” 的原則。 所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項， 提高警惕，設(shè)置安全逃離通道。 1 各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的符合規(guī)范 的各種標志并不得擅自拆除。不 得帶壓進行修補及緊固等操作。 愛護成品或半成品，不亂寫亂畫，無大小便痕跡。 此方案未盡事宜參照相關(guān)施工安全 質(zhì)量 技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)被碰壞、損壞 、污染的成品，要及時采取措施進行糾正處理，對責(zé)任人給予經(jīng)濟處罰 ， 同時加強現(xiàn)場管理，科學(xué)組織施工，減少成品損壞。 施工現(xiàn)場應(yīng) 設(shè)置醒目的施工標志牌 、 宣傳欄 、 安全警示牌 、 標語口號等醒目 標識 ， 標明工程名稱、工程概況、開竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理工程師單位名稱及項目負責(zé)人、施工現(xiàn)場平面布置圖 、文明施工措施等。 各種滅火、防火器材準備齊全。 1滅火器材配備充足，配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場做好防火工作。 1起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅離職守。 項目經(jīng)理部要建立安全組織，一把手負責(zé)，親自抓安全。 （ 8） 加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理辦法。 （ 4） 施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓(xùn)。 （ 3）技術(shù)員責(zé)任制：從施工方案，技術(shù)交底，圖紙審核等方面，保證工程質(zhì)量，同時隨時隨地指導(dǎo)班組施工。 九、 質(zhì)量管理工作 對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負責(zé)的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。 （ 2） 廢氣 管道 壓力試驗： ? 試壓介質(zhì)采用壓縮空氣 。 b、管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表： 項目 允許偏差 周長 D≤600 177。對口時要使內(nèi)壁齊平，用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差為 倍的壁厚，且不大于 2mm。采用機械法加工坡口。 5176。 b、劃線方法及操作。管道坡口加工要求見下圖： 卷 制鋼管 制作工藝 制作工序： 鋼板質(zhì)量檢查驗收 劃線 切割下料 開坡口 卷滾成圓 焊接成型 組對管節(jié) 檢查驗收 。 （ 4）應(yīng)盡量采用平焊位置，當(dāng)必須進行立、仰焊時，應(yīng)使用比平時較小直徑的焊條。 廢氣 管道 制作 不同于一般的煙、風(fēng)、煤粉管道制作，由于通流 面積大，剛性要求高， 嚴密性要求高、 平整 度要求嚴，再加上體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關(guān)重要： 拼接與 焊接工藝， 為保證幾何尺寸， 彎頭 、 變徑、三通等 采用計算機放樣和現(xiàn)場實際放 樣；接頭形式采用對接，內(nèi)壁平齊， 開坡口，留有 —2mm 的對口間隙，將鋼板點焊牢固，每 節(jié) 分 段 制作并編號 ， 單 節(jié) 焊接 完畢后進行組合， 并 做臨時支撐找準幾何尺寸固定。 2． 2第二 階段：進入 管道 及 支架 的 安裝階段。 五 、 編制依據(jù) 及規(guī)范 施工圖紙為 中冶賽迪設(shè)計院 設(shè)計： （ 1） —— 太鋼四高爐大修工程（制粉噴吹系統(tǒng)） 6 號高爐熱風(fēng)爐至制粉噴吹站廢氣管道施工圖； —— 太鋼四高爐大修工程（節(jié)能減排技改）廢氣管道支架施工圖； （ 2）現(xiàn)場實際情況； 執(zhí)行的規(guī)范為： 《工業(yè)金屬管 道工程施工及驗收規(guī)范 》 GB502352020； 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 2020； 《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設(shè)備》 YBJ20885； 《 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 YB/T925696； 六 、施工進度計劃 本工程計劃安裝總工期為 195 天， 計劃開工時間為 2020 年 3 月 15 日，竣工時間為 2020 年 9 月 30 日 。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外） （ 2）管道支 座 的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。 人力、機具安排： 管工 10 名，電焊工 5 名，起重工 2 名，電工 1 名，力工 10 名。 ⑵ 制作、安裝 占用空間大 ， 拉運困難， 高空、穿插作業(yè)多，危險性大。 作業(yè)區(qū)域平面布置圖 如下：