【正文】 內(nèi)部缺陷分級的評判，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》和《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》 的規(guī)定。 除膜材加工車間人員外，禁止任何其它人員進(jìn)入膜加工車間； 訪客參觀必須穿鞋套方可進(jìn)入； 加工車間內(nèi)禁止從事任何與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)，禁止動(dòng)火。 膜體加工的工藝流程 裁 剪 圖 設(shè) 計(jì) 紙 模 定 位 膜 片 定 位合 格不 合 格尺 寸 檢 查不 合 格膜 片 放 邊 尺 寸 檢 查合 格不 合 格膜 片 落 料強(qiáng) 度 檢 查合 格節(jié) 點(diǎn) 裝 配 鋼 索 預(yù) 裝 配 適 用 檢 查防 護(hù) 及 清 洗打 包 裝 箱運(yùn) 輸不 合 格焊 接合 格進(jìn) 入 施 工 現(xiàn) 場合 格不 合 格不 合 格圖 紙 會(huì) 審預(yù) 粘 定 位防 水 檢 查出 廠 檢 查合 格不 合 格適 用 檢 查合 格不 合 格 膜體加工 材料檢驗(yàn) 膜體制作前必須對所用材料及配件按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 所有檢驗(yàn)必須形成書面質(zhì)量記錄表單 檢驗(yàn)對象應(yīng)至少包括與膜材有接觸的任何材料，必要時(shí)應(yīng)包 括非接觸材料。重疊粘合部分至少要 20mm以上。用濕布擦拭 FEP 膠卷上的灰塵、污垢等，接著再用干布擦拭干凈。 膜材料檢驗(yàn) 所有膜材均必須全數(shù)進(jìn)行性能質(zhì)量和目測檢查； 目測檢查中發(fā)現(xiàn)的所有織造傷痕、紗結(jié)及其它所有可能影響質(zhì)量的次點(diǎn)均應(yīng)用顯著標(biāo)識(shí)，并在裁減時(shí)避開次點(diǎn)； 每圈膜材的長度及寬度均必須復(fù)測，并判定可以有效使用的膜材數(shù)量，并以此作為入庫數(shù)據(jù)； 材料檢查由質(zhì)保部進(jìn)行并保留檢驗(yàn)記錄； 材性檢查主要是對膜材的關(guān)鍵性能進(jìn)行復(fù)檢。對無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖材料； 膜體的包裝方式應(yīng)根據(jù)膜材特性確定，對不適合折疊的立體膜體應(yīng)在膜內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝。設(shè)備管理有義務(wù)確保所有提交施工的器具和設(shè)備處于安全可使用的狀態(tài)； ? 需要在現(xiàn)場維護(hù)及保養(yǎng)的設(shè)備，必須制訂專門維護(hù)計(jì)劃及現(xiàn)場責(zé)任人； ? 需要租賃或購買的設(shè)備，必須及時(shí)通知采購并做好使用計(jì)劃； ? 租用的設(shè)備應(yīng)充分合理地利用，排定計(jì)劃，既不浪費(fèi)又能最大限度地發(fā)揮作用； C) 具體施工設(shè)備詳見《 機(jī)具設(shè)備及人員組織計(jì)劃 》 安裝人員要求 A) 所有膜面安裝的操作人均必須經(jīng)過公司培訓(xùn)后方可上崗操作； B) 所有安裝工序的操作分為主操作人員及輔助操作人員兩種，主操作人員 對工序加工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，輔助操作人員承擔(dān)次要責(zé)任； C) 試用期的工人或上崗培訓(xùn)未合格的各類初級工只能從事特定崗位的輔助操作，不得從事主操作工作； D) 膜加工操作人員必須穿統(tǒng)一公司工作服裝，并保持清潔； E) 現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人分為安全員及班組長兩種，安全員負(fù)責(zé)施工過程中的安全問題，班組長全面負(fù)責(zé)當(dāng)日施工的進(jìn)度及質(zhì)量控制，并對安全問題與班組長負(fù)同樣的職責(zé)。 施工操作平臺(tái) A) 搭設(shè)腳手平臺(tái)及拉設(shè)安全繩網(wǎng)時(shí)，凡與主體鋼結(jié)構(gòu)接觸的物件，必須用棉布襯墊，防止損壞結(jié)構(gòu)表面油漆。無有效保護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁在膜材周邊 2m范圍內(nèi)做焊接、切削作業(yè)。在安 裝過程中，作業(yè)人員在膜面上行走時(shí)應(yīng)穿軟底鞋，不應(yīng)佩掛鑰匙等硬物； E) 鋼結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； F) 安裝區(qū)域內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)必須完成結(jié)構(gòu)涂裝； 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 27 頁，共 56 頁 G) 結(jié)構(gòu)整體是 安全、穩(wěn)定的； H) 膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況全面檢查后同意開工； I) 報(bào)監(jiān)完成并 接收到現(xiàn)場監(jiān)理工程師下發(fā)的開工單； J) 全設(shè)施及操作平臺(tái)符合施 工組織設(shè)計(jì)的 要求。膜面安裝完成后保證膜布不破損，表面不被污濁。 依次用永久螺栓調(diào)換下臨時(shí)張拉螺栓，并用扳手迸緊雙螺帽，滿足設(shè)計(jì)要求。 工程驗(yàn)收 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 檢測試驗(yàn)措施 檢測試驗(yàn)措施 正確的檢測試驗(yàn)方法、措施是鋼構(gòu)件尺寸反映的重要依據(jù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。 E） 按工藝要求認(rèn)真做好涂裝過程的各項(xiàng)檢測試驗(yàn)。 C） 主要工序?qū)嵭屑夹g(shù)交底，事先控制，中途檢查，事后驗(yàn)收制度等管理方法。 質(zhì)量保證管理體系 工程質(zhì)量目標(biāo)： 將按照公司質(zhì)量方針，精心施工，科學(xué)管理，確保本工程質(zhì)量達(dá)到一次合格。 檢測設(shè)備：鋼卷尺、焊縫卡尺 2 人 C） 按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目和工藝要求，認(rèn)真做好制作過程的各項(xiàng)檢測試驗(yàn)。 ： 膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無明顯褶皺，不得有積水； 膜面表面應(yīng)無明顯污染串色； 連接固定節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊密牢固、排列整齊； 縫線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻稱，色澤均勻，排水通暢，封檐嚴(yán)密； 安裝過程中局部拉毛蹭傷尺 寸不應(yīng)大于 20mm，且每單元膜體不應(yīng)超過 2 個(gè)。在使用的過程中膜面應(yīng)力會(huì)逐步下降并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。首先用鋼絲繩緊繩器收緊膜面，待調(diào)節(jié)螺栓有所松動(dòng)后，既擰緊螺栓。 B) 膜面牽引過程中應(yīng)注意： ① 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；② 確保膜布的任何處不與鋼結(jié)構(gòu)相接觸；③ 保證操作工人 牽引速度同步； ④ 有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督。 膜面就位 A) 首先在工地 堆場內(nèi)平地上拆除膜面包裝箱的頂板及側(cè)面板； B) 根據(jù)膜面安裝部位 ，結(jié)合箱內(nèi)的膜體打包圖及現(xiàn)場施工圖， 確認(rèn)相同編號的膜布；膜布的外層包裹著很厚的地毯，將整個(gè)膜體用地毯包好后用鋼絲繩綁扎好，然后用 主吊車 將膜布就位至膜面擱置平臺(tái)上。 在膜面鋪設(shè)展開前，必須先安裝繩網(wǎng)，用于膜面安裝時(shí)的臨時(shí)軟支撐，確保膜面不會(huì)掉落或下滑而損壞； 膜體安裝用繩網(wǎng)一般采用 248。 B) 本工程因每榀單元為 兩 塊膜體，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置， 可以直接將膜體放置在主體鋼結(jié)構(gòu)上，放置前先 在跨拱之間每隔 3 米拉設(shè) 1 根繩子并 在鋼結(jié)構(gòu)部位滿鋪地毯以保護(hù)膜體。 B) 為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，考慮到在上海施工，運(yùn)輸比較方便，所以盡量安排在安裝前由工廠直接運(yùn)輸膜體到現(xiàn)場 并立即安裝 。 熔接檢驗(yàn) 膜材熔接是整個(gè)加工過程最重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到膜 體的強(qiáng)度，在熔接過程中必須對前面熔接好的焊縫進(jìn)行檢查，并延續(xù)到熔接完成； 熔接過程中無過熱燙傷，無厚薄不均勻，無短路打火； 熔接后焊縫無收縮異常變形，膜片膜面平整； 膜體熔接過程中必須確保 FPA 的有效性，具體見 FPA 膠卷，同時(shí)，必須確保FPA 尺寸的大小符合要求，確保美觀； 膜體熔接操作過程中要特別注意對膜體的保護(hù)，避免因?yàn)檎`操作而損傷膜體； 熔接過程中必須控制好溫度和壓力，保持熔接穩(wěn)定，同時(shí)必須做好質(zhì)量記錄； 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 23 頁，共 56 頁 檢驗(yàn)操作員除對上述過程進(jìn)行檢驗(yàn)控制外，還必須對焊縫寬度進(jìn)行檢查，確保符合加工圖紙的要求； 檢驗(yàn)工具 為經(jīng)過核準(zhǔn)的鋼尺； 焊縫寬度小于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需進(jìn)行補(bǔ)焊，如果超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，原則上作為廢品處理，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)并放置到廢品區(qū)； 檢驗(yàn)合格后按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)并進(jìn)入下道工序。 不管膜體進(jìn)場時(shí)，附件是否與膜片連接在一起，每一個(gè)附件必須在膜體包裝前被進(jìn)行過至少一次的裝配并形成書面記錄； 附件裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙先核對附件的標(biāo) 識(shí)名稱及附件的正反、左右、上下及前后，并有其它人員復(fù)核，確保不出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤對膜體造成不可彌補(bǔ)的損壞； 附件的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。 D) 在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時(shí)膜材的熱收 縮。本工程使用焊接工藝。 人員要求 A) 所有膜材加工的操作人均必須經(jīng)過公司培訓(xùn)后方可上崗操作； B) 所有工序的操作分為 主操作人員及輔助操作人員兩種，主操作人員對工序加工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，輔助操作人員承擔(dān)次要責(zé)任； C) 試用期的工人或上崗培訓(xùn)未合格的各類初級工只能從事特定崗位的輔助操作，不得從事主操作工作； D) 膜加工操作人員必須穿統(tǒng)一公司工作服裝，并保持清潔。 ? 坡口的加工質(zhì)量，包括坡口的形狀、尺寸、表面粗糙度的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 A） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和 X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接焊縫； (2)單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的對接； (3).單面單邊 V 型坡口。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 14 頁，共 56 頁 焊接規(guī)范焊接參數(shù) 焊接方法 焊材牌號 焊接位置 焊條（焊絲） 直徑（ mm） 焊 接 條 件 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊條 電弧焊 J422 J427 平焊和 橫焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 130－ 180 23－ 25 10－ 18 Φ 180－ 230 24－ 26 12－ 20 立焊 Φ 80－ 110 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2 氣體 保護(hù)焊 TWE711 平焊和 橫焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 埋弧 自動(dòng)焊 H08A H431 平焊Φ 平焊角焊 單層單道焊多層 單道焊角焊縫 570－ 660 30－ 35 35－ 50 550－ 660 35－ 50 30－ 35 550－ 660 30－ 35 35－ 50 焊接工藝參數(shù) A） 電焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見下表； 焊接厚度 mm 2 2 3 4～ 6 6～ 12 12 焊條直徑 mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 立焊最大直徑不超過Ф 5mm；仰焊、橫焊最大直徑不超過Ф 4mm，必要時(shí)需采用專用焊條。 焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書才可上崗操作。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用； C） 焊劑經(jīng)烘干后才可使用。 除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 D） 考慮到運(yùn)輸時(shí)表面磨損，加工件的面漆到現(xiàn)場制作。 涂料管理 A） 涂料的存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜存放過多涂料，并應(yīng)具備嚴(yán)禁煙火警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配制。 F） 鋼拱架軸線方向的控制通過定位線和構(gòu)件制作質(zhì)量保證。 (主吊機(jī)在跨內(nèi)進(jìn)行構(gòu)件的吊裝或由輔助吊機(jī)在跨外安裝小構(gòu)件）。 C） 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)，確定所有軸線的定位點(diǎn)、線，再反映在基礎(chǔ)上和場內(nèi)相 應(yīng)位置，即成為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量基準(zhǔn)點(diǎn)。 鋼構(gòu)件鑲拼 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場區(qū)后，必須提供以下質(zhì)量證明資料。 D） 油漆（防腐涂料）進(jìn)入現(xiàn)場后，需搭設(shè)通風(fēng)條件良好的貨物倉庫，倉庫面積約為 30 平方米左右。 D） 先在現(xiàn)場進(jìn)行立柱定位焊接和立柱間橫梁的焊接，等完成后再將其余部分構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行后續(xù)施工 。以往工程是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采取下列幾種方法： A） 在構(gòu)件長度方向增放焊接收縮量或切割余量，在寬度及高度一般不放余量； B） 在 H 型或 T 型焊合斷面，對其翼緣板采取反變形的措施，以消除角變形； C） 在對稱斷面的焊接時(shí)，采取兩面對稱同時(shí)施焊的方法，減少側(cè)向變形和扭曲； D） 在復(fù)雜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，采取先焊變形大的，后焊變形小，或者采取強(qiáng)制變形的措施； E） 采用變形小的焊接手段如 CO2 氣體保護(hù)焊，細(xì)絲埋弧焊等； F） 采取焊后火工矯正的方法等等。測量表格及具體要求在施工前向監(jiān)理提交審批。 鋼構(gòu)件的編號 A） 鋼構(gòu)件制作后，必須打上鋼印標(biāo)記； B） 涂裝后，必須書寫編號、位置方向標(biāo)記、單件外形尺寸及重量； C） 字體高度為 5 厘米，特殊時(shí)為 10 厘米，刻成膜板，用不同顏色的同類油漆噴寫。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。 E） 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。 材料的采購 A） 本工程所用材料，包括鋼材、焊接材料 、 高強(qiáng)度螺栓等，均 應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)圖紙文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求，采購的所有材料，應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠等出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 2 頁，共 56 頁 工期目標(biāo)：總工期 為 105 日歷天 。 本工程膜 面 展開面積 約 為 2100 平方米 。本工程基礎(chǔ) 施工 不在范圍內(nèi)， 將 由業(yè)主另行安排施工 。 本工程工期短，質(zhì)量要求高，必須精心組織，合理安排，并建立強(qiáng)有力的項(xiàng) 目管理班子和質(zhì)量保證體系及安全保證體系，以確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 具體見下表： 編制依據(jù) 招標(biāo)文件； 現(xiàn)階段設(shè)計(jì)圖紙； 《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 上海 DGJ08972020 《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS15