【正文】 備配置計劃和進場計劃如下： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型 號 價值 (萬元 ) 數(shù)量 產(chǎn)地 出廠 時間 所屬 情況 進場 時間 1 旋噴 樁機 XY4 4 臺 1998 租賃 2020. 6 2 汽車吊 三菱 32 4 臺 日本 1998 租賃 2020. 6 3 柴油發(fā)電機 100GF 28 4 臺 廣西 1996 租賃 2020. 6 4 推土機 D80 28 4 臺 日本 1996 租賃 2020. 6 5 自卸汽車 實力 UD 25 24 臺 日產(chǎn) 1997 租賃 2020. 6 6 平板振動器 2F11 0. 5 4 臺 廣州 1999 自有 2020. 6 7 攪拌機 HZS25 1. 5 8 臺 揚州 1998 自有 2020. 6 8 反鏟挖掘機 HD820 75 8 臺 日本 1998 租賃 2020. 6 9 手扶振動壓實機 YS0. 6 15 8 臺 徐州 1996 自有 2020. 6 10 振動棒 D40 0. 3 20 臺 廣東 2001 自有 2020. 6 11 振動壓路機 YZ12 22. 8 4 臺 洛陽 1998 自有 2020. 6 12 經(jīng)緯儀 J2 2 4 臺 蘇州 2000 自有 2020. 6 13 水準(zhǔn)儀 NA2002 0. 3 8 臺 蘇州 2001 自有 2020. 6 14 潛水泵 QS324 0. 1 32 上海 1998 自有 2020. 6 15 振動樁錘 DZ45 25 4 臺 蘭州 1998 自有 2020. 6 16 手掘機械頂管機 80 2 臺 租賃 2020. 6 17 拉管機 械 2 臺 租賃 2020. 6 主要材料及半成品進場計劃 根據(jù)工程分段及進度計劃，制訂材料、半成品進場計劃如下： 序號 材料名稱 單位 總量 2020 年 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 中粗砂 m3 13400 1400 2000 2500 2500 2500 2500 2 碎石 m3 49 49 3 塊石 m3 266 266 4 灰砂磚 塊 650610 50000 150000 150000 150000 100000 50610 5 各類 井 蓋 個 180 180 6 DN1000 PE 管 m 1600 400 400 400 400 7 DN500 PE 管 m 328 80 90 80 78 8 DN600 PE 管 m 546 120 120 100 100 106 9 DN500 PE 管 m 586 120 120 120 120 106 10 DN600 HDPE管 m 218 120 98 11 DN400 HDPE管 m 171 100 71 12 DN300 HDPE管 m 320 120 100 100 13 各類型 鋼管 m 138 138 14 混凝土頂管 m 853 300 300 253 15 鋼板樁 9 米 m 3600 1600 2000 16 C20～ C30 砼 m3 1430 200 400 300 300 150 80 勞動力使用計劃表 序號 時間 數(shù) 量 工種 計劃人數(shù) 2020 年 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 管理人員 24 24 24 24 24 24 24 24 2 交通疏解員 6 6 6 6 6 6 6 6 3 測量員 8 8 8 8 8 8 8 6 4 材料員 3 3 3 3 3 3 3 3 5 電工、機修工 8 8 8 8 8 8 8 8 6 機械操作員 40 40 40 40 40 40 40 16 7 砼工 30 30 30 30 30 30 30 30 8 泥工 48 48 48 48 48 48 48 48 9 司機 28 28 28 28 28 28 28 28 10 普通工 120 120 120 120 120 120 120 120 資金使用計劃 我們根據(jù)現(xiàn)有資金財務(wù)狀況，結(jié)合本工程的實際情況， 擬采用 下表所列資金使用計劃，資金使用計劃直方圖詳見圖 52。測量儀器采用DS3 型水準(zhǔn)儀。 距離測量： 儀器采用光電測距 儀， 測量時單向照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量距離作為校核），二次讀數(shù)誤差不大于 10mm。 （ 2） 樁位測設(shè) 樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于 50mm. （ 3） 試樁及確定工藝參數(shù) 為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下： ? 注漿管：提升速度 12～ 18cm；旋轉(zhuǎn)速度 10～ 20r/min. ? 水：壓力 20～ 25Mpa；流量 85L/min. ? 漿液壓力： ≥20Mpa；流量＞ 60Lmin. ? 空氣：壓力 0. 5～ 0. 9Mpa；流量 0. 7m3/min. ? 水灰比： 1： 1 鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于 %. 單管旋噴常使用 76 型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達 30m 以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于 40 的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。 。 （ 6）水平環(huán)梁及支撐施工方法：基坑開挖時，要在鋼板樁內(nèi)側(cè)安裝水平環(huán)梁和對撐，以防鋼板樁倒塌。所施工程與已建管道構(gòu)筑物銜接，則必須在挖管溝前對其 平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師予以處理。 開挖至設(shè)計管 溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留 20～ 30cm 原狀 土 ，鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高?；靥顣r不能擾動管道中線及高程； D、搬運管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。 安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。 B、管道已回填土及溝槽內(nèi)無積水。終填區(qū)夯實密實度愈高，作用于管道的荷載愈小。管腋部的回填，需要盡心盡力填筑。推動一工具頭前進，然后由人工完成出土頂進過程，頂進一節(jié)后再接另外一節(jié)頂進，循環(huán)進行，其施工工藝圖如下： 圖 31 下圖是 工作井示意圖，接收井 與工作井類似。瀝青涂料的涂刷必須在涂底漆后 24h 之內(nèi)實施。水泥采用 號普通硅酸鹽水泥。兩管端的對口間隙約為 2mm。 ?管道排水坡度要符合設(shè)計要求，安裝要平直，不得彎曲變形。松 鋪好后，用 15t 的振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度。 % 用水準(zhǔn)儀測量 平整度(mm) 200 米 4 處 10 尺 12 8 用 3m 直尺量 壓實度 (%) 200 米每車道 2 處 96 98 灌砂法 強度 (Mpa) ~ 混凝土 路面施工 施工準(zhǔn)備工作 施工前的準(zhǔn)備工作包括混合料配合比檢驗與 調(diào)整， 基層的檢驗與 整修等項工作。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少 1m 的距離，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷呈薄層油或瀝青，以便拆模。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。平板振搗器的有效作用深度一般為 22 厘米左右，對于本工程，擬采用真空脫水工藝施工，采用 功率較小的平板振搗器。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。 表面整修和防滑處理 （ 1）表面整修 采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序。 B、精抹；精抹是路面平整度的把關(guān)工序。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。傳力桿長度的一半錨固于砼中，另應(yīng)涂瀝青，允許滑動。 4）施工縫 每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過 30分鐘混凝土已初凝時，應(yīng)設(shè)置平接施工縫。當(dāng)深度大于 34cm時，可填入多孔柔性襯底材料。 （ 1） 準(zhǔn)備工作面 工作面應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理同意的清掃機清掃。運輸車輛應(yīng)有覆蓋設(shè)施，使混合料運至攤鋪地點的溫度不低于130℃。 （ 5） 碾壓 瀝青混合料攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓，碾壓和程序為：初壓→復(fù)壓 168。 ④ 碾壓速度要先慢后快，各階段碾壓速度如下表 壓路機碾壓速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 鋼輪靜力 2 輪胎 5 3 鋼輪振動 5 靜壓 3 ⑤ 壓路機應(yīng)以均勻速度駛，不得在新鋪的混合料上停留、轉(zhuǎn)彎， 碾壓連續(xù)進行，直到規(guī)定的密度為止； ⑥ 應(yīng)控制好碾壓溫度：開始碾壓時的溫度為 100～ 120℃ ,碾壓終了的溫度不低于 70℃。 初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。對機械不能到達的死角，應(yīng)用人工進行攤鋪，并用人工對局部作適當(dāng)整平以補齊漏鋪處，檢查平整度，及時修正路拱。 （ 3） 拌制與運輸 施工前 28天將擬用的瀝青混合料的各種集料、礦料和瀝青送中心試驗室進行混合料組成設(shè)計，并施 工前 14天按監(jiān)理的指示鋪筑一段試驗路，以驗證施工方法和程序的可行性。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計強度時，才允許開放交通。填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。每 5m設(shè)縮縫一度。 2）橫脹縫 橫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直。制毛采用壓紋的方法。粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3M 直尺檢查下進行。這樣既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持砂漿層，以利密封和作面。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30s；水灰比大于 時，不宜小于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落花流水度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的 10%左右。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴(yán)禁用松散爛料填補。 ? 水泥石屑穩(wěn)定層施工完畢后，宜進行不少于 7 天的灑水養(yǎng)生。 ? 在正式開工之前最小一月，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點修筑一塊面積約為 400～ 800 平方米的混合料層，作為預(yù)先試驗現(xiàn)場。 ④管道焊接時要及時作好焊接施工紀(jì)錄，管道焊接完畢后，要作好外觀檢查，驗收合格后方可作防腐處理。 ③管道內(nèi)防腐層形成后，立即將管道兩端封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 ⑤管道接口在焊接后再進行外防腐處理，做法與其它部位一致，接茬處要粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 6 . 4 . 1 鋼 管 防 腐 ?鋼管除銹 鋼管道涂漆前必 須進行 表面除銹處理， 清除管道表面的 油污、灰渣及氧化物，質(zhì)量等級按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求達到 級。 （ 4）回填土的壓實度檢驗頻率和檢驗方法 回填土的壓實度檢驗頻率和檢驗方法，參照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)價《市政排水管渠工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ 3一 90表 。為防止因拔支護后而影響管回填區(qū)填上的密實度，故對復(fù)土 3米， DN1000的 PE螺旋管管段，在回填前，它在管內(nèi)豎方向進行預(yù)撐，使其管徑豎向高度增加 3％后 才進行填土。選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。 檢查井與 HDPE 管的連接 檢查井與 HDP E管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 流槽：檢查井的 流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，而應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。對 大開挖溝槽深大于 3m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入構(gòu)內(nèi)。 溝槽允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 mm 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 030 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量 2 槽 底 中線每側(cè)寬度 不小于規(guī) 定 兩井之間 6 掛中心線用尺量每側(cè)計 3 點 3 溝槽邊坡 不陡