【正文】 施工現(xiàn)場環(huán)境保護的措施 3第五節(jié) 防止施工噪音擾民措施 3第十章 確保工期的技術(shù)組織措施 3第一節(jié) 工期目標(biāo) 3第二節(jié) 項目工期控制程序 3第三節(jié) 施工進度計劃 3第四節(jié) 保證進度計劃實施的措施 3第十一章 冬、雨季施工管理措施 3第一節(jié) 冬季施工管理措施 3第二節(jié) 雨季施工管理措施 3第十二章 新技術(shù)、新工藝與合理化建議 3第十三章 成品保護措施 3第一節(jié) 成品保護的基本原則 3第二節(jié) 成品保護的職責(zé) 3第三節(jié) 成品保護的分工 3第四節(jié) 成品保護的具體措施 3第十四章 材料檢測和檢驗批劃分計劃 3第一節(jié) 材料檢測計劃 3第一節(jié) 檢驗批劃分計劃 354第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)本工程現(xiàn)有設(shè)計圖紙； 國家及安徽現(xiàn)行施工規(guī)范、有關(guān)法律、法規(guī)等文件；現(xiàn)行建筑、安裝等勞動和工期定額；建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料；安徽安超建設(shè)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等。服務(wù)目標(biāo)：信守合同、密切配合、接受監(jiān)督、顧客滿意。本工程活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：住宅樓面： kpa；消防疏散樓梯： kpa；陽臺： kpa；上人屋面： kpa；不上人屋面：。當(dāng)管道穿樓板時應(yīng)做嚴(yán)密的防水措施，其防水層2翻起高度應(yīng)大于120mm。加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，不少于14天。（一）施工部署原則明確本工程工期，質(zhì)量，安全生產(chǎn)與文明施工的管理目標(biāo)。文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)本工程達到“市級安全文明工地”?，F(xiàn)場平面規(guī)劃，布置。對施工要點，難點部位，進行研討，制定措施。1進行多層次的技術(shù)安全，質(zhì)量，文明施工，現(xiàn)場管理制度交底。依據(jù)單層施工面積和建筑，裝飾工程量，現(xiàn)場選配安裝1臺施工升降梯，具體安裝位置見施工總平面布置圖。臨時用電布置現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)（三相五線制），從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。樓層施工用電從電梯井內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每二層設(shè)一個分配電箱。本工程平面測量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測量，垂直度測量采用激光經(jīng)緯儀測量。鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接收靶上精確作記，然后再用對講機通知基準(zhǔn)層測量員轉(zhuǎn)動儀器90176。將A、B、C、D四點矩形控制網(wǎng)的四邊邊長作精確丈量，其長度與引測基準(zhǔn)層控制網(wǎng)的對應(yīng)邊長誤差在2mm以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)的四個內(nèi)直角誤差在10’’以內(nèi)，即可認為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件；基槽開挖范圍內(nèi)有無管線及其走向。土方開挖。（3）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。（4）、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。（2）、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。一般蛙式大夯機每層鋪上厚200250mm。（7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。30177。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。第一根水平筋距地面500mm。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。（五）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（4）箍筋未端應(yīng)彎成135176。（六）鋼筋電渣壓力焊本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2）、焊接電源。電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。同時切斷焊接電源。檢驗方法：觀察或尺量檢查。③ 接頭處的彎折角不大于4176。及時清除。（七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個 試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（3）、允許偏差項目：① 接頭處的彎折角不大于4176。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。② 方 木：方木主要做多層板后的背楞，50100mm的斷面，長為定尺4m。② 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。② 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。（3）、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱1‰～3‰左右。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。② 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。（九）砼工程施工材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。30（1）、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。⑤ 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。（5）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。③使用砼泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴(yán)寒季期施工時，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。澆筑板砼時嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投了泵送。③ 砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。 （2）、施工準(zhǔn)備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成。⑧ 在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗報告等，交監(jiān)理審批。作業(yè)條件（1）、技術(shù)準(zhǔn)備① 圖紙會審已完成。（7）、商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm。（7）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。（4）、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的Φ12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）、 技術(shù)準(zhǔn)備① 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。（4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時消除。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。（2）、作業(yè)條件：① 焊工必須持有有效的考試合格證。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭作為一批。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目；① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（2）作業(yè)條件① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。負彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。平直部分長度為10d，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度5d。面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。⑤ 柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混泥土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（1）、工藝流程基坑清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實修整找平驗收（2）、填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理凈。四、回填土工程本工回填土采用機械、人工回土，蛙式打夯機夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。30177?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于基坑邊控制軸線的控制點上，經(jīng)對中調(diào)平后前視控制線的另一控制點然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制投測完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤后，再放其他邊線。各種測量點已測設(shè)完畢，并做好保護。這4個光斑之對角線交點即為待測層控制點。 投點時掀開垂準(zhǔn)