開題報告--電動機外殼級進模設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 6）導(dǎo)料裝置7）模具材料的選用處理四、對進度的具體安排第1周根據(jù)老師所布置的題目，擬定調(diào)研提綱，準備調(diào)研；在圖書館和網(wǎng)上查閱相關(guān)資料，提出畢設(shè)計劃。第9周零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、繪制草圖，進行總裝配圖的修改和完善。第17周答辯。第13周繪制相關(guān)零件圖；再次檢查所做設(shè)計，改錯，整理設(shè)計資料。第5周根據(jù)所制定的方案，確定排樣、料寬及步距等相關(guān)參數(shù)，完成相關(guān)計算，完善設(shè)計方案。由于工件孔的要求較高，在級進模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制造上都有一定的困難，且級進模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計，各種問題都應(yīng)該考慮周全。方案三：采用級進模生產(chǎn)。②工藝方案：根據(jù)工件的情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、拉深等工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產(chǎn)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 （4）提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。其中部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 （4）多工位級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。從精密多工位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow等CAE軟件，并成功應(yīng)用于多工位級進模的設(shè)計中。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。培養(yǎng)調(diào)查研究相關(guān)文獻檢索和閱讀能力；培養(yǎng)沖壓模具設(shè)計、計算與繪圖的能力；培養(yǎng)使用UG等繪圖軟件進行三維造型和輔助AutoCAD進行二維成型的能力。
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