課程設(shè)計--設(shè)計一臺加工直徑最大范圍是φ320的普通車床的主傳動系統(tǒng)-文庫吧在線文庫
【正文】 較弱，為了提高生產(chǎn)效率，我國作為參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的值，基本上取,這樣給設(shè)計留一定的余地，在刀架剛度允許的條件下能保證使用要求，可以取較大的值。 （）最大工件長度L是指尾座在床身處于最后位置，尾座頂尖套退入尾座孔內(nèi)時容納的工件長度。根據(jù)“前密后疏”原則，選擇的結(jié)構(gòu)式。在同一變速組內(nèi)一般都采用相同的模數(shù)，這是因為各齒輪副的速度變化不大，受力情況差別不大當(dāng)各對齒輪模數(shù)相同時，且不采用變位齒輪的齒數(shù)和也必然相等。 ②選擇精度等級。 由于余下的齒輪計算方法都一樣，不再重復(fù)敘述了，經(jīng)計算列出各齒輪結(jié)構(gòu)尺寸，如下表所示：齒輪Z1=36Z1`=36Z2=30Z2`=42Z3=24Z3`=48Z4=34Z4`=34Z5=18Z5`=50Z6=30Z6`=60Z7=18Z7`=72模數(shù)3 3 3 3 3 3 3分度圓直徑1089072102549054108126144102150180216中心距 108108108102102 135 135齒寬3030303030353530303030303535第五章 帶傳動設(shè)計 已知：電動機(jī)功率，轉(zhuǎn)速，傳動比i=，每天工作16小時。（4）驗算軸的疲勞強(qiáng)度a) 畫出軸的受力簡圖（a）已知小齒輪， T=9550000x P`/n=757000(n鑄造箱體常用材料為HT1533,強(qiáng)度要求較高的箱體用HT2040，只有熱變形要求小的情況下才采用合金鑄鐵，采用HT2040。（3） 根據(jù)齒輪的轉(zhuǎn)速確定軸承潤滑的方法與裝置，選擇軸承端蓋的類型。（2） 飛濺潤滑～8米/秒，賤油件浸油深為10～20毫米（不大于2～3倍輪齒高）。② 軸與法蘭蓋的間隙要適當(dāng)，通常直徑方向間隙1～。在本次課程設(shè)計中，我獨(dú)立完成了自己的設(shè)計任務(wù)，通過這次設(shè)計，弄懂了一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對以前所學(xué)知識的鞏固。潤滑油粘度通常根據(jù)主軸前頸和主軸最高轉(zhuǎn)速選。箱體上的回油孔的直徑應(yīng)盡可能的大些，一般應(yīng)大于進(jìn)油孔的直徑。加工工藝性對結(jié)構(gòu)的要求 由于生產(chǎn)批量和加工方法不同，對零件結(jié)構(gòu)有不同要求，因此設(shè)計時要充分注意加工工藝對結(jié)構(gòu)的要求。由中心距確定箱體的長度，由齒頂圓直徑確定箱體的高度。3. Ⅲ軸：軸徑:35mm,采用深溝球軸承, 型號：6207。確定V帶的根數(shù) 由文獻(xiàn)【二】中表107查取，；從文獻(xiàn)【二】中表105查取，查表102?。挥晌墨I(xiàn)【二】中式（1015）得參照文獻(xiàn)【二】中表103，取。接觸疲勞壽命系數(shù):由公式N=得 查參考文獻(xiàn)【二】的圖811，得 按一般可靠性要求，查參考文獻(xiàn)【二】的表88，取=,則 d) 計算小齒輪分度圓直徑： 查參考文獻(xiàn)【二】中的表810，取Ψd= = 取d1=108mm.e) 計算圓周速度： 因，故所取的7級精度合適。查出小齒輪的齒數(shù)后，將齒數(shù)和減去小齒輪的齒數(shù)。① 決定軸Ⅲ—Ⅳ的最小降速傳動比主軸上的齒輪希望更大些，能起到飛輪的作用，所以最后一個變速組的最小降速比為=。
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