【正文】 支撐件平均廢品 率為 %，引 起 787項(xiàng)目駐公 司代表的強(qiáng)烈抱 怨，給八廠(chǎng)發(fā)出 不符合報(bào)告，要 求立即施制定糾 正措進(jìn)行整改。其工作性能的好壞直接影響制冷能力從而影響石蠟生產(chǎn)能力的提高。如下表所示，通過(guò)對(duì) 2022年壓縮機(jī)由于高溫停機(jī)進(jìn)行調(diào)查可知，壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)的平均溫度高達(dá) 。 該課題是自選目標(biāo)，不用進(jìn)行目標(biāo)可行性分析。 如果選定的課題為 《 降低 XX產(chǎn)品（零件）的加工廢品率 》 ，而設(shè)定的目標(biāo)卻是： 廢品損失由現(xiàn)在的 3500元 /月降低到 500元 /月以下。 內(nèi)孔的加工精度從 Cpk= Cpk=。 54 01 2 53 41 0 05 02 0 01 5 02 8 01 2 51 0 02 01 51 064 4 . 7 %8 0 . 5 %8 7 . 7 %9 3 %01 0 02 04 06 08 0累 計(jì) （ % ）9 6 . 5 %不 合 格 數(shù) （ 件 ）1 0N = 2 8 0 件根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫(huà)出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見(jiàn)圖 從排列圖可以看出“兩段齒中心線(xiàn)夾角超差”、“ 周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)，是 ECD鎖軸加工合格率低的主要問(wèn)題。于是小組設(shè)定了以下目標(biāo)： （ 1）班組不合格品率從原來(lái)的 %降低到 %以下； （ 2）不合格品損失從原來(lái)每月 24000元降低到 12022元以下。 （ 4）、企業(yè)通過(guò)了 ISO9001的認(rèn)證，有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的外部環(huán)境。 成形時(shí)下陷區(qū)出現(xiàn)裂紋 、 皺紋 、 下陷深度不夠 、 下陷區(qū)材料堆積 ， 成形困難；且生產(chǎn)批量大 ， 數(shù)量多 ， 該零件信息如 表 1： 70 25 零件彎邊 30 繪圖人：岳洋 繪圖時(shí)間： 67 零件廢品調(diào)查 序號(hào) 報(bào)廢原因 報(bào)廢件（件） 所占比例 (%) 累計(jì)百分比（ %） A 零件裂紋 35 B 零件皺紋 3 95 C 下陷深度不夠 1 D 下陷區(qū)材料堆積 1 100 總計(jì) 40 2022年 9月 ——2022年 3月零件在批生產(chǎn)中， 投產(chǎn) 160件，在 160件中報(bào)廢 40件。 例：課題為 “ 提高 ECD鎖軸加工合格率 ” 通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查找出了影響 ECD鎖軸加工合格率主要問(wèn)題是 “ 兩段齒中心線(xiàn)夾角超差 ” 、 “ 周節(jié)累計(jì)誤差超差 ”這兩項(xiàng) 。 73 (1)因果圖的 “ 結(jié)果 ” 就是要進(jìn)行分析的問(wèn)題癥結(jié) 。飛機(jī)在起飛、著陸過(guò)程中進(jìn)氣道防護(hù)裝置不應(yīng)報(bào)故。 膏面廢片率高 攪拌 不均勻 膠漿含水 溶質(zhì)析出 操作不熟練 輔料 3黏結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁 打膠機(jī)溫度過(guò)高 輔料 3投入時(shí)間不當(dāng) 輔料 3顆粒過(guò)大 打膠過(guò)程溫控不好 打膠機(jī)葉片角度不當(dāng) 冷卻水水壓低 水管有堵塞物 出水口溫度高 打膠過(guò)程溫度測(cè)量不準(zhǔn)確 打膠機(jī)夾層水循環(huán)不好 打膠時(shí)間不夠 原料含水高 輔料 1含水高 溶質(zhì)析出 塑膠質(zhì)量差 溶劑揮發(fā) 膠中有團(tuán)塊疙瘩 膠漿存放室溫度高 操作人員培訓(xùn)不夠 84 案例： 某制藥廠(chǎng)生產(chǎn)骨通貼膏，出現(xiàn)廢片率高，經(jīng)調(diào)查分析，找出癥結(jié)是 “膏面色澤不均勻” ，于是小組針對(duì)“膏面色澤不均勻”這一問(wèn)題用樹(shù)圖分析原因。 87 三、關(guān)聯(lián)圖 ◆ 概念 關(guān)聯(lián)圖是表達(dá)關(guān)系復(fù)雜 ， 原因之間相互關(guān)聯(lián)的單一問(wèn)題或多個(gè)問(wèn)題的圖形 。如果將占 %的“兩段齒中心線(xiàn)夾角超差”和“周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)問(wèn)題全部解決，則 ECD鎖軸的加工合格率就可提高到 ( % 19%+81%=% ) 91 周節(jié)累積 誤差超差 兩段齒中心 線(xiàn)夾角超差 案例 ： 關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見(jiàn)圖 兩段齒中心線(xiàn)夾角超差、周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖 工裝夾具 形位公差超差 滾刀安裝幾何精度超差 工作芯軸形位公差超差 零件受力彎曲變形大 滾刀和刀桿尺寸配合超差 主軸回轉(zhuǎn)精度超差 機(jī)床主軸系統(tǒng)超差 進(jìn)給量過(guò)大 工作臺(tái)上 下頂尖偏移 工作臺(tái)頂尖徑 向跳動(dòng)超差 缺少輔助工裝 滾刀主軸間隙超差 拖架孔不同 軸度超差 92 周節(jié)累積 誤差超差 兩段齒中心 線(xiàn)夾角超差 案例 ：關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見(jiàn)圖 兩段齒中心線(xiàn)夾角超差、周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖 工裝夾具 形位公差超差 滾刀安裝幾何精度超差 工作芯軸形位公差超差 零件受力彎曲變形大 滾刀和刀桿尺寸配合超差 主軸回轉(zhuǎn)精度超差 機(jī)床主軸系統(tǒng)超差 進(jìn)給量過(guò)大 工作臺(tái)上 下頂尖偏移 工作臺(tái)頂尖徑 向跳動(dòng)超差 缺少輔助工裝 滾刀主軸間隙超差 拖架孔不同 軸度超差 93 如何識(shí)別關(guān)聯(lián)圖的末端原因 （ 1） 箭頭只進(jìn)不出 — 是需要分析原因的問(wèn)題 （ 2） 箭頭有進(jìn)有出 — 只是一個(gè)中間原因 （ 3） 箭頭只出不進(jìn) — 是具體的末端原因 94 第三節(jié) 原因分析中應(yīng)注意問(wèn)題 一 、 根據(jù)具體情況正確 、 恰當(dāng)?shù)剡x用工具 原因分析通常用因果圖 、 樹(shù)圖 、 關(guān)聯(lián)圖三種工具 ， 三種工具的主要特點(diǎn)及適用場(chǎng)合見(jiàn)表： 工具名稱(chēng) 適用場(chǎng)合 原因之間的關(guān)系 展開(kāi)層次 因果圖 對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析 原因之間沒(méi)有交叉影響 一般不超過(guò)四層 樹(shù)圖 對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析 原因之間沒(méi)有交叉影響 沒(méi)有限制 關(guān)聯(lián)圖 對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析 原因之間互相纏繞（有交叉影響） 沒(méi)有限制 對(duì)兩個(gè)及以上問(wèn)題一起進(jìn)行原因分析 部分原因把兩個(gè)及以上問(wèn)題糾纏在一起 95 1． 因果圖和樹(shù)圖都是對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析時(shí)用 ， 而且原因之間不能有交叉影響 ， 可根據(jù)小組對(duì)工具的熟悉情況和應(yīng)用習(xí)慣來(lái)選用 。 只要對(duì)問(wèn)題有可能造成影響的原因 ， 都要分析到 ， 并納入分析工具 （ 因果圖 、 樹(shù)圖 、 關(guān)聯(lián)圖 ） 中去 ， 這樣才能不漏掉有影響的原因 。所以，要找出并確定主要原因，首先把全部末端原因收集起來(lái)，以便逐條識(shí)別、確認(rèn)。 徑向跳動(dòng)大端要小于 劉豐軍 王法麗 是 2 滾刀安裝幾何精度超差 檢查滾刀的刀桿、刀墊尺寸及精度 現(xiàn)場(chǎng)檢查滾刀的安裝誤差以及形位誤差。 此外，當(dāng)末端原因認(rèn)為是某因素的工藝標(biāo)準(zhǔn)制訂不當(dāng)時(shí)，對(duì)此原因的確認(rèn)，應(yīng)在其它因素不變的情況下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，看其結(jié)果有無(wú)明顯差異。 末端原因必須是：非常具體的；不是抽象的；可以確認(rèn)的；直接采取對(duì)策的 。 原因之間沒(méi)有互相纏繞 （ 無(wú)交叉影響 ） 的 ， 就不能用關(guān)聯(lián)圖 。 ◆ 基本圖型種類(lèi) 1． 中央集中型 2． 側(cè)向型 88 圖中：方框 表示表示問(wèn)題， 橢圓表示原因，箭頭指向：原因 → 結(jié)果。 例如：某設(shè)備故障停機(jī)多 ， 要找出影響停機(jī)的具體原因 。 81 四、原因分析 小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法采用因果圖進(jìn)行分析 ,見(jiàn)圖 5 作動(dòng)筒正常工作時(shí)，無(wú)法克服下位鎖的摩擦力 誤報(bào)防護(hù) 裝置故障 防護(hù)裝置飛行故障率 人 機(jī) 飛機(jī)離地 速度大， 增速過(guò)快 飛行操作不當(dāng) 下位鎖鎖 閉不到位 防護(hù)裝置 作動(dòng)筒動(dòng) 作壓力低 液壓系統(tǒng) 壓力低 油泵車(chē)壓力低 法 液壓油在管 路內(nèi)流動(dòng)慢 液壓油密 度增大 秋冬季氣溫低，濕度大 防護(hù)裝置鎖鉤上鎖力低 限流活門(mén)流量小 管路內(nèi)油 流速度慢 作動(dòng)筒活塞行程范圍小 環(huán) 防護(hù)裝置起始動(dòng)力源低 防護(hù)裝置 下位鎖摩 擦力大 無(wú)作動(dòng)筒活塞桿調(diào)整長(zhǎng)度經(jīng)驗(yàn)值 82 二、樹(shù)圖 樹(shù)圖又稱(chēng)系統(tǒng)圖 ， 是表示某個(gè)主題與其組成要素之間關(guān)系的一種樹(shù)枝狀的圖 。 如果將螺栓孔斜問(wèn)題解決 90％ ， 則螺栓孔讓步品率可以降低到 ， ％ （ 90）＝ ％ ＜ 10％ 在第 03個(gè)組件的制孔過(guò)程中使用螺栓量規(guī)試件 ， 螺栓孔的讓步品率達(dá)到 ％ 接近 10％ 的目標(biāo)值 ， 說(shuō)明目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的 。 一、因果圖 1． 概念 因果圖是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在 （ 隱含 ） 原因的關(guān)系 ，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表 ， 它是由日本著名質(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨創(chuàng)造的 ， 因此也叫石川圖 ， 其形狀像魚(yú)刺 ，也稱(chēng)魚(yú)刺圖 。 11月份零件計(jì)劃數(shù)量為 40件，工人一次沒(méi)有將 40件零件全部退火，而是采用分次退火的方法，每次 退火 3件，退火之后立即進(jìn)行加工，避免退火后的毛料放置時(shí)間長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，加工性能會(huì)下降， 也會(huì)導(dǎo)致零件裂紋。 64 公司下達(dá)給我廠(chǎng)的型材零件廢品指標(biāo)為 11％ 公司要求 確定課題 降低型材零件成形的廢品率 2022年、 2022年零件的平均廢品率統(tǒng)計(jì)表和折線(xiàn)圖 2022年 2022年 從圖中可以看出：型材零件的平均廢品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于廢品率指標(biāo) 0102030409 10 11 12 1 2 3廢品率指標(biāo)%平均廢品率%廢品率%25% 11% 2022年 2022年 年度 月份 廢品率（ %） 平均廢品率（ %） 廢品率指標(biāo)（ %） 9 10 11 1 2 3 20 30 10 12 25 30 25 11 案例 4 65 活動(dòng)目標(biāo) ： 將型材零件的廢品率由 25% 降低為 11%。 63 案 例 3 某裝配 QC小組為提高產(chǎn)品的裝配一次合格率，設(shè)定目標(biāo)為：裝配一次合格率從原來(lái)的 78%提高到 90%，然后對(duì)設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行了可行性論證。 目標(biāo)可行性分析無(wú)實(shí)質(zhì)性?xún)?nèi)容。 QC小組選題選擇了存在的具體問(wèn)題作課題，目標(biāo)又針對(duì)問(wèn)題來(lái)設(shè)定，故設(shè)定一個(gè)目標(biāo)就可以了。 如：提高規(guī)范化服務(wù)的程度； 設(shè)備管理得到加強(qiáng)，等。設(shè)定目標(biāo)以后，小組在以后的活動(dòng)中，就能全力以赴，來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。 46 目標(biāo)論證 必要性 目標(biāo)可行性 降低壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度是增加石蠟產(chǎn)量提高效益的有效手段 我們的壓縮機(jī)油溫曾達(dá)到 1450F，但不穩(wěn)定 國(guó)內(nèi)部分同類(lèi)裝置以達(dá)到目標(biāo)，而且在次溫度下不停機(jī) 小組成員專(zhuān)業(yè)技術(shù)、文化素質(zhì)高，有豐富的經(jīng)驗(yàn) 在技術(shù)改造方面有上級(jí)的大力支持 目標(biāo)可行 47 點(diǎn)評(píng)： 沒(méi)有對(duì)壓縮機(jī)故障情況進(jìn)行調(diào)查。 降低進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)油溫 43 二、現(xiàn)狀調(diào)查 石蠟成型裝置的工藝流程簡(jiǎn)介 螺桿壓縮機(jī) 提供冷量 液蠟在冷凍室 成型成固體 原料液蠟 合格成品包 裝出廠(chǎng) 液氫 氣氫 圖 1 石蠟成型裝置流程簡(jiǎn)圖 由生產(chǎn)流程可知： 要提高產(chǎn)量必須要螺桿壓縮機(jī)提供足夠的冷量。 在零件毛料上設(shè)計(jì)定位，保證了彎曲的正確位置。如果將占 %的“兩段齒中心線(xiàn)夾角超差”和“周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)問(wèn)題全部解決，則 ECD鎖軸的加工合格率就可提高到 ( % 19%+81%=% ) 35 公司下達(dá)給我廠(chǎng) 支撐件成形的 廢品率指標(biāo)為 10％ 。因而只有不斷地提高檢修質(zhì)量，落實(shí)方針目標(biāo)，才能以質(zhì)量求生存，求發(fā)展。 理由（三） 目前工作票填寫(xiě)和安全措施布置兩個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)欠完善，給安全運(yùn)行帶來(lái) 隱患。把主要對(duì)策內(nèi)容列入課題名稱(chēng)之中，會(huì)造成活動(dòng)程序上的邏輯錯(cuò)誤 。 20 第五節(jié) 課題名稱(chēng) 課題名稱(chēng)的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，直接針對(duì)所要解決的問(wèn)題，不可抽象 。改進(jìn)后有沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的要求，可以進(jìn)行對(duì)比，以明確改進(jìn)的有效性。 15 （第三節(jié)）、創(chuàng)新型 ” 課題活動(dòng)程序 一、概念 “ 創(chuàng)新型 ” 課題是指 QC小組成員運(yùn)用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目、 服務(wù)）、新工具、新方法、實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。 QC小組活動(dòng)課題的目標(biāo)值是由 小組成員自己確定的，它的活動(dòng)程序應(yīng)該遵循下述步驟，見(jiàn)圖。 （ 2）、直接選定的 上級(jí)考核指標(biāo)。 以事實(shí)為依據(jù) ,用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà) 。 5 第一節(jié) QC小組的組建和性質(zhì) 一、 QC小組的組建 QC小組的組建原則： 自愿參加、上下結(jié)合； 實(shí)事求是、靈活多樣； QC小組的組建 ： 從下而上的組建、從上而下的組建、上下結(jié)合的組建。 QC小組和 ISO900