【正文】 爐及附屬設(shè)備安裝 質(zhì)量管理 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002022 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422022 范圍 本工藝標準適用于工作壓力不大于 ，蒸發(fā)量不大于 10t/h、出口水溫不超過 130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。清點后應(yīng)妥善保管。 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準線。 當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。 b 鍋爐橫向找平： (a)用水平尺（長度不小于 600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 5mm（爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。油杯、扳把等無丟失和損壞。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 電氣控制箱（柜）安裝： 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。 省煤器安裝： a 安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為 +5（ P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。 安裝允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。定位時 可打開擺輪的前蓋直觀定位。 爐排正常工作時油泵工作壓力如下： 1～ 2t/h 鏈條爐，油壓為 ～ ； 4t/h 鏈條爐，油壓為 ～ 。 c 最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。 b 引風機安裝要求： (a)縱向水平度 ； (b)橫向水平度 ； (c)風 機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于 ； (d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般 2～ 10mm）； (e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于 。 e 安裝調(diào)節(jié)風門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標明開、關(guān)方向。 引風機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否靈活 。 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為 1/1000，全高不超過 20mm。 a 先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。 b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力 ，閥芯密封面不漏為合格。 d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。 g 采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。 c 以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。所有閥門安裝的標高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。 c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在 20～ 70℃。達到下列要求為試驗合格。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。 烘爐： 準備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風 5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。烘爐時鍋爐不升壓。 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各 系統(tǒng)流程。 b 升火時爐膛溫升不 宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。 b 定壓順序和方法： (a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 安全閥 公稱壓 力 彈簧工作壓力等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ ～ ～ ～ ～ 0. ～ ～ ～ ～ ～ ～ 安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行 72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運行正常為合格。 檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。 ，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為 200mm。 ，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。 ，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 8h。 5 水準儀、拉線和尺量 3 中心線 垂直度 臥式鍋爐爐體全高 3 吊線和尺量 4 立式鍋爐爐體全高 4 吊線和尺量 。 檢驗方法 :用水平尺或水準儀檢查。 ，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1滑動軸承溫度最高不得超過 60℃。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 檢驗方法 :滿水試驗滿水后靜置 24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下 10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。 檢驗方法 :觀察檢查。 10 3 水平管道縱、橫方 向彎曲 DN≤ 100mm 2‰，最大 50 直尺和拉線檢查 DN＞ 100mm 3‰，最大 70 4 立管垂直 2‰，最大 15 吊線和尺量 5 成排管道間距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 10 : 1導(dǎo)軌的間距偏差不大于 2mm。 檢驗方法 :觀察和啟動檢查。 檢驗方法 :尺量檢查。 檢驗方法 :對照說明書，觀察檢查 。 表 項次 工作設(shè)備 安全閥開啟 壓力 (MPa) 1 蒸汽鍋爐 工作壓力 + 工作壓力 + 2 熱水鍋爐 ，但不少于工作壓力 + ，但不少于工作壓力 + 3 省煤器 檢驗方法 :檢查定壓合格證書。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察和尺量檢查。 2壓力表必須設(shè)有存水彎管?！?45176。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗方法 :測試及觀察檢查。 檢驗方法 :在試驗壓力下，保持 10min壓力不降。 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合 GB50242— 2022 表 的規(guī)定。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 解決辦法：在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴一聲，最后把上邊蓋板縫抹嚴。 施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準允安裝的批文。 系統(tǒng)的沖洗記錄。 系統(tǒng) 72 小時試運轉(zhuǎn)記錄。 ，壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。 ，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和施工現(xiàn)場監(jiān)督安全用電等規(guī)程。無用的廢料，應(yīng)及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。 ，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。 管道系統(tǒng)的單項壓力試驗記錄。 解決辦法：用工具重新找同心。 鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。 4烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。 : 1安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。 ，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1測量液體壓力的，在工藝管道的下半部 與管道的水平中心線成 0176。熱水鍋爐安全閥泄水管 應(yīng)接到安全地點。 2玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢查。 ，直接排入大氣。 ，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門應(yīng)靈活。 檢驗方法 :吊線墜、拉線及尺量檢 查。 5 水準儀、拉線和尺量 2 各種靜置設(shè)備 (各種容器、箱、 罐等 坐標 15 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 標高 177。 檢驗方法 :在試驗壓力 10min內(nèi)壓力降不超過 ，然后降至工作壓力進行 檢查，不滲不漏。 檢驗方法 :用測振儀表檢查。 檢驗方法 :對照設(shè)計圖紙檢查。 2 鋼絲線和尺量 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 。 3無損探傷的檢測 結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。 、水系統(tǒng)安裝完畢后 ，必須進行水壓試驗。鍋筒頂部必須敞口或 裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。做為建設(shè)單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。 (b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有四甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。以后每班沖洗一次。添加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤烯燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方 可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 煮爐： 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。烘烤約 2～ 3d。 e 關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。 e 檢查爐排 片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉(zhuǎn)。 爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)： 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。 g 打開副汽閥和放氣閥。 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用 30～ 50mm 厚的木板，并在其上打出 φ 10～ φ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。排污管應(yīng)接到室外。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。額定熱功率小于或等于 的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。 管道閥門和儀表安裝： 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。測量一次 a、b 點的 讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù) a 就可以了。（圖 ）。如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風機殼一側(cè)墊好， 再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。每條油管最少沖洗 2～ 3 次。 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，