【正文】 井 )內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。 空氣管吹洗：吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備口臟物不得進入管道；吹掃壓力不超 ３１ 過設計壓力，流速 20m/s 。 管道系統(tǒng)清洗 需要清洗的管道各類應符合設計要求。 液壓試驗壓力單位：公斤力 /厘米 2 表 9 管道級別 設計壓力(P) 強度試驗壓力 嚴密性試驗壓力 中低壓 管道 地上管道 P 埋地管道 鋼 且不小于 4 P 鑄鐵 ≤ 5 2P 5 P+5 氣壓試驗安全的壓縮空氣試驗 ３０ 氣壓強度試驗壓力為設計壓力的 倍，嚴密性試驗按設計壓力進行。 管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于 250mm。 井體砌筑應按設計要求進行施工。 承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管 管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應分層回填土并夯實；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進承口內(nèi)，油麻辮的粗細應為承口間隙的 倍，每圈麻辮尾聲須有 150mm 相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的 1/3。 對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。為焊縫寬度；焊口錯位 e2，且最大為 3， S 為管壁厚度。 坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接 變形，坡口形式及尺寸見表 (七 )21。 管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。 管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。 局部超挖部分應回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。 在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點， 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。 埋地管 道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎(chǔ)面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎(chǔ)面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 帶式壓濾機的設備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應符合表 1 的規(guī)定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應滿足表 2 的規(guī)定值 。 試車調(diào)整，堰齒出水應均勻，密封良好，如有缺陷應仔細調(diào)整至設計要求。 １９ 按隨機文件規(guī)定檢驗其它技術(shù)指標，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應符合規(guī)定。 試運轉(zhuǎn) 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴格按照設備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)代表的要求進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應對安裝精度進行復查。 填料密封的泄漏量 表 3 設計流量(m3/h) ≤ 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在額定功率連續(xù)試運行時間不應少于 2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 １７ 管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。 格柵齒耙之間縫隙按設計要求調(diào)整，格柵機的角度允許偏差 2 度。 １６ 2)減震 墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。 (4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過 5 塊，并少用薄 墊鐵。 C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術(shù)文件或規(guī)范要求。 (5) 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。 (1) 調(diào)平就位前，應按設計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。 ⑺開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。 根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設的搭建施工。 項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負責，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量，項目經(jīng)理部設安全員、質(zhì)量員各一名。 一、 施工組織及施工前技術(shù)準備 該工程量較大，施工工期 (有效施工天數(shù) )較短，技術(shù)繁簡 程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設計與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施 工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為了保護三峽庫區(qū)水環(huán)境，改善西沱鎮(zhèn)投資環(huán)境，國務院決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。 污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。為確保該項目保質(zhì)保量按期交付使用，決定采用項目法施工，組建安裝工程項目經(jīng)理部。 四、開工前的技術(shù)準備 為加強項目的標準化管理，狠抓技術(shù)管理，建立技術(shù)管理網(wǎng)絡： 項目經(jīng)理 項目總工 技 術(shù)負責 預算統(tǒng)計 安全負責 質(zhì)量負責 設備材料 施工經(jīng)理 ７ 認真學習施工設計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底，圖紙會審。 五、勞動力安排 工程項目部下設技術(shù)質(zhì)檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。 ，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機安裝，在土建做帶式壓濾機地坪及基礎(chǔ)后，在脫水機房封頂前，就要將脫水機就位。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要 求。 ⑴ 基礎(chǔ)驗收應在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 (2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。 (1)埋設預留孔中的地腳螺栓 埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離 15 ㎜，底端不應碰孔底。 (1)找正調(diào)平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝 規(guī)范、設計及設備技術(shù)文件的要求。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 3)設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。 牽引件運轉(zhuǎn)應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應同時嚙合。 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 其它泵應按設備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和 損壞。 試運轉(zhuǎn)方法步驟等應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 試運行結(jié)束后，切斷電源及其它動力來源，按設備技術(shù)文件的規(guī)定，對設備幾何尺寸精度進行復查，務堅固部件進行復緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油 (劑 )。 安裝程序：設備及工字鋼檢驗→工字鋼安裝→檢驗→超重機安裝→負荷試驗 工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過 1/1500，在全和最高點與最低點之差不應大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的 1/100。 安裝程序：基礎(chǔ)及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→ 單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。攪拌機、導 桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管 道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 管道安裝的一般規(guī)定 管道 安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應按設計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 管道穿越道路埋深不足 800mm 時，應按設計要求加設套管。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內(nèi)積水。 米時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥ 95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。 制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。 坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面 ２５ 及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道安裝 中、低壓碳素鋼管安裝 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響 密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊 ?達方式，堅固后外露長度不大于 2 倍螺距。 穿墻猋 管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面 50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。石棉水泥應配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗 密實，最后壓平，對于大口徑的接口，應 2 人同時打口。 管子或套管穿過井壁處應嚴密、不漏水。 排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。 試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首選升至試驗力的 50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3min ,達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5min，以無泄漏目測無變形等合格。 給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質(zhì)合格后方可交工。 閉水試驗 閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水 并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。 試驗合格后，試驗介質(zhì)應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。 支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 在含水土中，井室內(nèi)外用 TJ 型多功能高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用 TJ 型多高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿鋪底，做好防層。 依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設置擋鐓。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm。 管道焊縫 位置應符合以下要求： 直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm。 建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。 每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。 鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。 墊層鋪設應符合設計要求 回填土 回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進行。 土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。 整體安裝的曝氣機，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于，測量時應選在曝氣機轉(zhuǎn)動軸旁邊或其它水平面上進行測量；解體安裝的曝氣機縱向和橫 ２１ 向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 應根據(jù)隨機技術(shù)文件說明重點理解掌握設備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。 學習理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應重點理解掌握設備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。 試運轉(zhuǎn)程序：試運轉(zhuǎn)前檢查→空負荷試→運轉(zhuǎn)靜負荷試→運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)→注意上一