1長輸管道下向焊通用工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 電弧電壓與焊接電流的合理匹配，以形成良好的焊接接頭。它通過精確的基值和峰值電流和電壓控制，使熔滴過渡更利于成型。焊前須預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺等雜物。 焊完的管段應(yīng)用堵板封住端口，以防雜物進(jìn)入。 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，兩次以上返修時(shí)，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可返修。 使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)。 缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。 焊縫表面余高應(yīng)為 ，個(gè)別部位 (指管底部處于時(shí)鐘 57 點(diǎn)位置 )不得大于3mm，且長度不大于 50mm。 預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于 50mm為宜，該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致。 項(xiàng)目 焊絲直徑（ mm） 電流極性 電流（ V） 電壓 (V) 焊接速度（ cm/min） 送絲速度（ m/min） 干伸長 填充 直流正接 160270 1821 1727 1820 蓋面 直流正接 150260 1722 1225 1820 全位置全自動(dòng)焊現(xiàn)階段一般用于填充及蓋面焊。一般焊絲的傾角控制在 50186。常見不同壁厚所需焊道層數(shù)宜符合表 4的規(guī)定。 清口 管道組對 焊前預(yù)熱 根焊 清理根焊道 熱焊 填充焊 清理各層焊道 蓋面焊 清理蓋面焊道 焊縫檢驗(yàn) 缺陷修補(bǔ) 缺陷修補(bǔ) 重新檢驗(yàn) 焊后熱處理 硬度檢驗(yàn) 根焊 道必須熔透，背面成型良好。 3035186。 2) 對于氬弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊，規(guī)定風(fēng)速為 2m/s。 焊絲的保存應(yīng)有防潮措施，對于開包焊絲應(yīng)盡快用完。 管材等級 焊絲選用 ① 可比較的 API 等級 項(xiàng)目 纖維素型下向焊條 低氫型下向焊條 L210, L245, L290 A,B,X42 根焊道 AWS ER70SG AWS ER70S6 / 其余焊道 AWS ER70SG AWS E71T8Ni1 AWS E71T8K6 L320, L360,L390 L415,L450 X46,X52,X56 X60,X65 根焊道 AWS ER70SG AWS ER70S6 / 其余焊道 AWS ER70SG AWS E71T8Ni1 AWS E71T8K6 L485 X70 根焊道 AWS ER70SG / 其余焊道 AWS ER70SG AWS E71T8Ni1 AWS E71T8K6 焊接材料的保管和焊前處理 管道焊接用焊條、焊絲，必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。 入庫管材須填寫驗(yàn)收記錄，并對實(shí)物逐一進(jìn)行標(biāo)識。 4 長輸管道焊接方法 長輸管道安裝焊接方法的選擇通常考慮以下問題： 1) 業(yè)主和相應(yīng)焊接技術(shù)規(guī)范要求及其它要求 2) 鋼管的類型、級別及其規(guī)格 3) 焊接設(shè)備、焊接材料、人員狀況 4) 施工現(xiàn)場的地形地貌、焊接位置和施焊環(huán)境的要求（包括焊接環(huán)境溫度） 5) 輸送壓力和介質(zhì)性質(zhì) 6) 焊接施工效率及經(jīng)濟(jì)性 焊接設(shè)備 纖維素藥皮焊條宜用直流電進(jìn)行焊接操作，電焊機(jī)必須具有陡降特性和高空載電壓。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY042297 《油田集輸管道 施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY045398 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)油田集輸管道工程》 SY046697
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