【正文】 箱、管子、分配集箱；過(guò)熱器的沖洗方向應(yīng)自出口集箱、管子、進(jìn)口集箱；中壓省煤器的沖洗方向應(yīng)自鍋筒、出口集箱、管子入口集箱。清理爐水循環(huán)泵濾網(wǎng)，沖洗 泵及其相關(guān)管道。 ④ 在鍋水低于上鍋筒人孔下沿時(shí)，藥液從上鍋筒人孔中一次倒 入，然后關(guān)閉人孔，將鍋爐水位升至上鍋筒水位表正常水位以下 100mm 處。 ② 煮爐應(yīng)具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行煮爐。 ④ 根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果， 決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。 ? 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作 ① 承壓部件的安裝工作全部結(jié)束， 全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束； ② 組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈； ③ 鍋爐主要走道平臺(tái)，扶梯安裝完畢； ④ 水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢； ⑤ 備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； ⑥ 安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。 ⑧ 有冷緊的管道，安裝配管時(shí)需綜合考慮冷緊需要割短（或加長(zhǎng)）以及放坡需要割短（或加長(zhǎng)）的要求；冷緊應(yīng)按管道冷緊錯(cuò)口將上下口沿 X、Ｙ、Ｚ三個(gè)方向冷拉到指定位置后焊接，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接口外，其它承壓管道的焊口，應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附 加應(yīng)力。 ⑧ 鍋筒、管箱吊裝必須在余熱鍋爐鋼架找正和固定完畢、各個(gè)相應(yīng)的拉撐結(jié)構(gòu)施工完畢后方可進(jìn)行。 5 3 汽包的水平度（全長(zhǎng)） 2 18 （ 1）安裝前檢查及準(zhǔn)備： ① 受壓組件及管道在未安裝前，應(yīng)按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件 的要求，做好防腐和保管工作。 ? 鍋筒的找正：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上己復(fù)核過(guò)的中心線銃眼進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架 1m 標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。 ⑥ 不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、 下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距（ 1） 間距的 1‰，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標(biāo)高（ 2） 177。 3 8 平臺(tái)標(biāo)高 177。 ⑤ 鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量， 避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。鍋筒鋼架一樣在單件立柱安裝完畢后，組合橫梁及鋼支撐。 ① 根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙， 對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。 20 4 凸臺(tái)上平面外形尺寸 0 20 5 凹穴尺寸 177。 施工區(qū)段劃分 本工程按具體內(nèi)容分為 3個(gè)施工區(qū)段。 6) 主要管理人員佩帶證明其身份的標(biāo)志，施工 人員佩帶工作證。 、施工質(zhì)量與工期目標(biāo) . 1 質(zhì)量目標(biāo) 確保合格，力爭(zhēng) 優(yōu)良（或按建設(shè)方提出要求） 5 工期目標(biāo) 我公司工期目標(biāo)暫定為： 2020 年 10 月 10 日開(kāi)工， 2020年 結(jié)束。該項(xiàng)目投入使用后，年可取得經(jīng)濟(jì)效益 1419萬(wàn)元。 4) 采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 努力提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)勘察得到的實(shí)際情況。 7) 實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。 施工條件 現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)已具備 “ 三通一平 ” 。 2) 施工和技術(shù)準(zhǔn)備充分、科學(xué)、適用，各專(zhuān)業(yè)分工明確。 項(xiàng)目副經(jīng)理 :負(fù)責(zé)處理工程 建設(shè)中的具體施工問(wèn)題 ,并具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。 （ ） t/h余熱蒸汽鍋爐施工 本余熱鍋爐型式為立式煙道、水平螺旋翅片管強(qiáng)制循環(huán)水管鍋爐。 ② 鍋爐基礎(chǔ)的劃線 a. 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間：≤ 10m 177。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。 ? 鍋爐鋼架的組合 ① 鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在和組合平臺(tái)上進(jìn)行。 ⑦ 在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全， 在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。 ⑩ 鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為便測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采用 0～ 25kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。 10 16 注：?立柱距離以正偏差為宜： ?鍋筒及鍋箱的標(biāo)高偏差應(yīng)為 5mm。 ② 鍋筒的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸面 90 176。 ? 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： ① 零、部件的數(shù)量不得短少； ② 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏， 各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； ③ 所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密； ④ 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物 ； ⑤ 連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 ③ 鍋筒、管箱等主要設(shè)備安裝允許誤差應(yīng)符合 DL/T504795 第 條規(guī)定。 ⑩ 不得在鍋筒壁上引弧和施焊。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。該工作檢查完畢后，可開(kāi)始向鍋爐上水； ② 在上水過(guò)程中，注意觀察各放氣閥門(mén)， 待放氣閥上部放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。 在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水 、排污、取樣等管路、閥門(mén)進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。 ③本余熱鍋爐采用堿煮爐。煮爐時(shí)應(yīng)將電接點(diǎn)液位計(jì)隔離。 9) 管道的沖洗 鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過(guò)熱器及主蒸汽管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢。 （ 6）余熱鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹 洗時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短截以減少阻力，吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)；用蓄熱閥吹洗時(shí)，控制門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間一般應(yīng)小于 1min。 （ 11） 管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于 %,應(yīng)座誤差修正。 ? 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件： ① 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。 ? 鍋爐進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各種設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。 ｆ．沉降觀測(cè)點(diǎn)要平整、牢固、齊全。 △汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完畢，二次澆灌混凝土前。 ｃ．吊裝無(wú)包裝的設(shè)備要注意保護(hù)加工面。 C 設(shè)備及零部件的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格是否和圖紙相符。為了加強(qiáng)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，在放置墊塊鐵處鏟掉 20mm 左右的浮漿層。 ④每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊。臺(tái)板用地腳螺絲固定在基礎(chǔ)上，通過(guò)滑銷(xiāo)與汽缸軸承座相連，承受著汽輪機(jī)的全部靜荷載和運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)荷載。接觸面積應(yīng)達(dá)到 75％以上且均勻分布。 ⑦ 所有接合面、滑動(dòng)面應(yīng)涂二硫化鉬干粉后進(jìn)行組裝，間隙外側(cè)貼醫(yī)用膠布，保持內(nèi)部清潔。 36 試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 ，維持 5分鐘應(yīng)無(wú)滲漏，或作滲油試驗(yàn)， 24小時(shí)內(nèi)應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。 。 ④ 檢查調(diào)整，打緊墊鐵。 13）負(fù)荷分配 ① 負(fù)荷分配的目的及方法：為了檢查各臺(tái)板的實(shí)際負(fù)荷與設(shè)計(jì)值是否相符，汽缸安裝后，需按要求做負(fù)荷分配。 ｅ .負(fù)荷分配合格后，復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子仰度，必須符合要求。 ② 軸承的刮研及調(diào)整 刮瓦必須將瓦放在瓦座內(nèi)吊入轉(zhuǎn)子進(jìn)行研磨檢查，下瓦接觸面角度為 65～ 750，每平方寸接觸點(diǎn)不少于 10 點(diǎn)，上瓦一般不用刮研，但要用壓鉛法或千分尺測(cè)量法檢查瓦的頂間隙。 推力盤(pán)與推力瓦間的總間隙為 ～ ，可應(yīng)用磨削定位瓦安裝環(huán)的方法獲得。 ｃ .隔板與隔板套的檢查 隔板和隔板套各部分應(yīng)無(wú)油脂，隔板和隔板套的水平結(jié)合面及與汽缸的接觸面應(yīng)無(wú)損傷、油漆、銹污等現(xiàn)象。高壓部分隔板的水平中分面不得塞通 的塞尺，低壓部分根據(jù)運(yùn)行壓力的高低，不得塞通 ～ . 各級(jí)隔板最后組裝時(shí)應(yīng)涂抹鱗狀鉛粉，并用機(jī)油調(diào)合。 ｂ .汽封的安裝要求 配準(zhǔn)汽封圈各弧段接觸處，使上下半接觸面的間隙總和為 ～。 汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙。既是最后一道工序，也是一道重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量和機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。 ④扣大蓋應(yīng)注意的事項(xiàng) ａ .汽缸內(nèi)清理時(shí)，清理和檢查人員應(yīng)穿無(wú)鈕扣的專(zhuān)用工作服，鞋底無(wú)鐵釘并應(yīng)擦凈。 汽缸內(nèi)的螺母、銷(xiāo)子等堅(jiān)固部件均應(yīng)沖鉚點(diǎn)焊或加鎖熱固定。 ｃ .緊汽缸法蘭螺絲 順序：一般應(yīng)從汽缸中部開(kāi)始， 按左右對(duì)稱(chēng)分幾遍進(jìn)行緊固，為了消除應(yīng)力松弛，堅(jiān)固螺絲又分冷緊和熱緊兩個(gè)階段。 (2)材料、配件、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)符合要求并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格。 熱緊螺栓，螺母須加石墨粉進(jìn)行潤(rùn)滑。四角墊上用布包好的方木，涂抹密封材料，其厚度為 。并用可調(diào)長(zhǎng)短的一對(duì)繩扣吊起上缸并校其縱橫向的水平度，然后下落上缸并使螺栓孔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)柱，沿導(dǎo)柱緩慢下落，此時(shí)應(yīng)注意是否有卡澀現(xiàn)象。 ｄ .準(zhǔn)備吹除設(shè)備及工具，如橡膠帶、空壓機(jī)、風(fēng)嘴等。 測(cè)量注意事項(xiàng)： 測(cè)量間隙時(shí)，必須使轉(zhuǎn)子處于工作位置，即推力盤(pán)靠緊在推力瓦塊上。上汽封是吊入轉(zhuǎn)子，扣合上半隔板套或上半汽缸，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周后解體，檢查膠布上的磨痕。 汽封套的水平和垂直接合面的銷(xiāo)釘不應(yīng)松曠。 測(cè)量隔板的軸向或徑向間隙，并使之符合設(shè)計(jì)要注，同時(shí)作出記錄。 ｂ . 上汽缸可在扣大蓋以前翻蓋清洗檢查，特別應(yīng)注意高、低壓噴嘴的清洗檢查。 安裝軸瓦測(cè)溫裝置時(shí)， 其觸頭應(yīng)與軸承合金充分接觸，其靈敏度誤差值不超過(guò)177。 ｂ軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下，間隙不大于 。同一橫線上兩臺(tái)板之負(fù)荷偏差不超過(guò) 500kg。吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)整為水平狀態(tài)，小心地放入氣缸內(nèi)。首先使其貓爪對(duì)準(zhǔn)貓爪支承面相對(duì)位置，緩慢下落，當(dāng)下汽缸下降到前后軸承座 10mm時(shí)，應(yīng)使貓爪對(duì)準(zhǔn)，不卡澀。 ｂ .水平結(jié)合 水平組合即上下汽缸分別進(jìn)行組合。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)清潔、無(wú)油污、銹獨(dú)、 ｂ .涂色法檢查水平結(jié)合面上的螺母與墊圈、墊圈與汽缸的接觸情況，要求均勻地接觸或連續(xù)一圈不得間斷，否則應(yīng)研刮。 ④ 臺(tái)板與 地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無(wú)歪斜。 24 小時(shí)，不得 滲漏。 ⑦墊塊間接觸面積要求均勻，接觸面積不小于 70％，無(wú)吊角現(xiàn)象。 ④鏟平的墊塊位置，每邊比墊塊大 20mm左右，其深度應(yīng)滿(mǎn)足墊 10mm平墊鐵的要求 。 ④開(kāi)箱后的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，隔板應(yīng)注意清潔，用塑料布罩蓋。清點(diǎn)設(shè)備應(yīng)按照裝箱清單逐件檢查登記?；A(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)表格記錄，以備交工和入檔施工中還應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)妥善保護(hù)。ｂ．標(biāo)高線 首先確定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，最好以廠區(qū)標(biāo)高原點(diǎn)為基準(zhǔn)，以土建提供的零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線為參照，根據(jù)圖紙各部位的標(biāo)高要求，在基礎(chǔ)的側(cè)面，放出標(biāo)高基準(zhǔn)線。 ｂ．所交付主機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)，混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。 ⑤ 化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，燒結(jié)機(jī)及帶冷機(jī)、各個(gè)切換擋板、三通擋板閥工作正常；鍋爐引風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)及工作正常。 ⑥ 調(diào)整工作要緩慢進(jìn)行，注意觀察，做個(gè)人防護(hù)，注意安全。 ? 安全閥調(diào)整：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。C 的范圍內(nèi)?；瘜W(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥堿煮爐結(jié)束，過(guò)爐停爐放水后，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)部附著物和殘?jiān)?。藥品?yīng)配制成濃度為 20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐；配制和加藥時(shí)， 應(yīng)采取安全措施。 8) 煮爐 ①煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下， 加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如無(wú)異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象。 注： 安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 ⑦ 管道的整定彈簧在安裝根據(jù)管道安裝圖核對(duì)彈簧組件上標(biāo)明的管道名稱(chēng)或代號(hào)及吊架編號(hào)，謹(jǐn)防用錯(cuò)；整定彈簧組件安裝后在管道水壓試驗(yàn)之前不得將定位銷(xiāo)取出。 ⑦ 管箱安裝完成后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行管箱之間及管箱煙道之間的內(nèi) 部保溫的施工。 5 2 汽包的標(biāo)高 177。采用汽車(chē)吊吊裝就位。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 7 頂板的各橫梁間距 177。 1 米標(biāo)高點(diǎn)的劃法：根據(jù)主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭標(biāo)高，確定 1米標(biāo)高點(diǎn)。