【正文】 障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 表 防止或減少磨損的方法與途徑 磨損類型 防止或減少磨損的方法與途徑 粘著磨損 ，如適當選用脆性材料、互溶性小的材料、多相金屬等； ，保證摩擦面間形成流體潤滑狀態(tài)； ； 磨粒磨損 ； ； ，采用相應的表面處理工藝； ； 疲勞磨損 ； ，消除殘余內(nèi)應力； ； 腐蝕磨損 氧化磨損 ，應控制其滑動速度，反之則應控制接觸載荷； ，保證氧化膜不受破壞； ，并適量加入中性極壓添加劑； 特殊介質(zhì)腐蝕磨損 ，形成化學結(jié)合力較高、結(jié)構(gòu)致密的鈍化膜； ； ； 微動磨損 ，加工和裝配工藝； ； ； ； 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 零件的變形及其對策 機械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 在制定零件機械加工工藝規(guī)程中，均要在工序、工步的安排上，工藝裝備和操作上采取減少變形的工藝措施。 2．工藝 采用合理的工藝的結(jié)構(gòu) ,注意消除殘余應力 ,嚴格控制熱處理工藝。 機械設備狀態(tài)監(jiān)測及診斷技術(shù)的主要工作內(nèi)容是： （ 1）保證機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)在設計的范圍內(nèi)。它決定著零部件的棄取，既是制定修理工藝措施的主要依據(jù)，又是保證合理修理和修后質(zhì)量的關(guān)鍵 一、檢驗的原則 1．在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時間，降低成本。所以應用廣泛。 修復零件應滿足的要求 1．可靠性 2．準確性 3．經(jīng)濟性即滿足： S修 /T修 S新 /T新 式中， S修 為修復舊件的費用（元）； T修 為修復零件的使用期（月）； S新 為新件的成本（元）； T新 為新件的使用期（月）。 6．用鑄鐵、一般鋼材毛坯加工，工序少而且大修理時制造不影響工期的零件，可不列入修換件明細表。 3．從維修的角度分類 設備信息可以分為設備狀態(tài)信息、設備保障信息、設備故障或事故信息、維修工作信息、維修物資信息、維修人員信息、維修費用信息和相關(guān)信息等。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 1．網(wǎng)絡圖的組成 絡圖由箭線、結(jié)點、線路 3部分組成 （ 1）箭線 （ 2）結(jié)點 （ 3）線路 2．網(wǎng)絡圖的編繪 （ 1）先編制作業(yè)明細表 先以鏜床大修為例，按各工序間相互關(guān)系圖編制作業(yè)明細表，如 表 。 （ 1）向關(guān)鍵工序要時間 （ 2）在非關(guān)鍵工序上挖潛力 （ 3）著眼于全局 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 四、設備修理計劃的實施 （ 1）部件修理法 （ 2）分部修理法 （ 3）同步修理法 單臺設備修理計劃實施中有以下幾個環(huán)節(jié)。圖冊中應包括以下內(nèi)容： 1．特性與特征圖 2．裝配圖 3．備件、易損件圖樣和明細表和外購件清單 4．其它內(nèi)容 對動力設備，還應有竣工圖、管道或線路網(wǎng)絡圖等。 2．編制設備修理的工藝。 3．設備修理過程中的零部件和裝配質(zhì)量檢驗。 （ 3）最大庫存量 Qmax aQ ?? m inm a x（ 4）訂貨點儲備量 Qp pp RT ?? m in 以上 4個量稱為三量一點 ,是備件庫存控制與管理的要點。對C類備件，根據(jù)維修需要，儲備量可大一些，訂貨周期可以長一些。 300222 ????? hRkQ aQmin=KRTp= 2 30 件 =72 件 Qmax=Qmin+Qa=72+155 件 =227 件 Qp=Qmin+RTp=72+2 30 件 =132 件 (二 )控制庫存的 ABC分析法 1． A類備件 A類備件是關(guān)鍵的少數(shù)備件，但重要程度高、采購和制造困難、價格高、儲備期長。 二、備件庫存控制 企業(yè)為保證生產(chǎn)和設備維修，按照經(jīng)濟合理的原則，在收集各類有關(guān)資料并經(jīng)過計算和實際統(tǒng)計的基礎上制定備件儲備數(shù)量、庫存資金和儲備時間等的標準限額稱儲備定額。 6．加強技術(shù)培訓工作，提高技術(shù)水平和管理水平。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 3．典型零件的修復工藝 在設備維修中，有些重要的零件需要修復，如床身、箱體、工作臺、大型回轉(zhuǎn)件等，為了保證修復和提高功效，應選擇適當?shù)男迯头桨覆⒕幹菩蘩砉に囈?guī)程。（ 4）工藝資料 （ 5）修理質(zhì)量標準和設備試驗規(guī)程。 CA6140大修計劃網(wǎng)絡 如圖 。 四、計算機信息系統(tǒng)在維修管理中的應用 （一）設備管理系統(tǒng)模型 圖 所示 是某部設備管理系統(tǒng)模型。它的基本任務是：最大限度地收集和利用設備的信息資源，有效地運籌維修系統(tǒng)中的人力、物力、資金、設備與技術(shù)，使維修工作取得最合理的質(zhì)量與最佳的效益。 2．所有使用期限不超過修理間隔期的易損零件，均應列入修換件明細表。無損檢測的主要任務是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，主要有 圖 、 圖 、圖 和射線等檢測方法。此種檢驗方法簡便，但精度不高。 二、基本原理 機械故障診斷就是在動態(tài)情況下，利用機械設備劣化進程中產(chǎn)生的信息（即振動、噪聲、壓力、溫度、流量、潤滑狀態(tài)及其指標等）來進行狀態(tài)分析和故障診斷的，故障診斷的基本過程和原理 如圖 三、基本方法 機械故障診斷目前流行的分類方法有兩種：一是按診斷方法的難易程度分類，可分為 簡易診斷法 和 精密診斷法 ；二是按診斷的測試手段來分類，主要分為 直接觀察法、振動噪聲測定法、無損檢驗法、磨損殘余物測定法和機器性能參數(shù)測定法 等。 故障診斷技術(shù)是維修制度改革 —— 將 計劃預防維修 變?yōu)?視情維修的技術(shù)基礎，具有巨大的經(jīng)濟價值。 （ 4）使用方面 加強設備管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強機械設備的檢查和維護，不超負荷運行，避免局部超載或過熱等。 （ 1）設計方面 1）正確選用材料，注意工藝性能。微動磨損還易引起應力集中，導致聯(lián)接件疲勞斷裂。它是在腐蝕磨損與機械磨損、粘著磨損、磨料磨損等相結(jié)合時才能形成的一種機械化學磨損。 根據(jù)摩擦表面所受的應力和沖擊的不同，磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應力碾碎式和低應力擦傷式三類。 1） 磨合階段 如圖中的OA線段，又稱跑合階段。 零件的磨損及其對策 相接觸的物體相互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。 沒有耗損故障期的機械設備，不僅沒有必要定期檢修，而且每次檢修后出現(xiàn)早期故障反而降低了可靠性，像飛機這樣的可修復的復雜系統(tǒng)沒有耗損故障，因此不用定期檢修。 4）盡量選用可靠度高的標準件。并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度則先分別計算串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計算。例如：載貨汽車用雙列后輪或備用輪；液壓系統(tǒng)中滑閥操縱裝置采用雙重滑閥；靜壓軸承的油壓系統(tǒng)采用備用系統(tǒng)等。 8— 齒輪 。 系統(tǒng)是一個能夠完成規(guī)定功能的綜合體。 例：設有 N0個相同零件，當達到工作時間 t時，有 Nt個零件失效，而仍能正常工作的零件為 N個，則零件的可靠度為 : 0NN0t0NNN ?0tNN R(t)= = =1 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 為使零件具有足夠的可靠性，應遵循 R(t) ≥[R(t)] ，其中 [R(t)]為許用可靠度，它取決于零件的重要程度、所受載荷類別、生產(chǎn)和維修費用等。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 可靠性的描述 可靠性已從一個模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為基礎的定量概念。其中設計制造決定固有可靠性，而使用維護保持使用可靠性。但對項修難以恢復的個別精度項目可適當放寬。預防維修的修理類別有：大修、項修、小修三種類型。它主要適用于重大關(guān)鍵設備、生產(chǎn)線上的重點設備、不宜解體檢查的設備（如高精度機床）、故障發(fā)生后會引起公害的設備等。 2）計劃保修制（又稱保養(yǎng)修理制） 它是把維護保養(yǎng)和計劃檢修結(jié)合起來的一種修理設備制度 。 預防維修分為兩種基本形式： 1）定期維修 又稱計劃維修、時間預防維修。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 影響維修性的因素，主要有機械設備維修性設計的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設施的完善程度，維修保養(yǎng)人員的水平高低和勞動情緒等。 對常發(fā)生或多次重復出現(xiàn)的故障的部位或零件，要重點監(jiān)測，必要時對其進行系統(tǒng)技術(shù)改造。 故障的特點與故障管理 1 故障的特點 1）多樣性 2）層次性 3）多因素和相關(guān)性 4）延時性 5）不確定性 6）修復性 2 故障管理 故障管理是設備管理的核心內(nèi)容之一。 相關(guān)基礎課有 鉗工基礎 ， 機械制圖，機械設計基礎、機械零件加工工藝 期末考試： x% 考勤及課堂表現(xiàn)： y% 總評＝考試成績 x%（出勤、表現(xiàn)、作業(yè)） y% 成績考核： 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 第 1 章 機械維修基本知識 機械故障概論 機械設備維修基礎 機械零件失效形式及對策 機械零件修理與更換的原則 機電設備維修管理 本章主要研究和討論機電設備維修技術(shù)的基礎知識，在本章學習中，學生應注意下列知識的學習和掌握： 1．明確機電設備故障的概念，了解故障的分類、特點及故障管理的程序，掌握故障發(fā)生的基本規(guī)律和影響故障發(fā)生的主要因素。 使學生熟悉機械設備檢測、維修的工藝過程及方法；達到既 降低生產(chǎn)成本又確保機械設備安全、高效正常地運轉(zhuǎn)的目的 。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 機械故障概論 故障的含義及類型 1 故障的含義 故障 —— 機械設備在運行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 配置先進的檢查、檢測和監(jiān)測設備，對重要設備和零部件進行實時監(jiān)測，定期分析，準確掌握設備故障的信息和征 兆。 維修 —— 是指維護或修理進行的一切活動，包括保養(yǎng)。事后維修是指機電設備發(fā)生故障后所進行的修理，即不壞不修、壞了再修。 我國目前實行的設備定期維修制度主要有計劃預防維修制和計劃保修制兩種。 這種維修方式的基礎是將各種檢查、維護、使用和修理，尤其是診斷和監(jiān)測提供的大量信息，通過統(tǒng)計分析，正確判斷設備的劣化程度、發(fā)生（或?qū)⒁l(fā)生）故障的部位、技木狀態(tài)的發(fā)展趨勢，從而采取正確的維修類別。 改善維修的最大特點是： 修改結(jié)合 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 在實際生產(chǎn)中，常常結(jié)合機電設備的大修、項修進行。項修是為了使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，對設備精度、性能、效率達不到工藝要求的某些項目或部件，按需要所進行的具有針對性的局部修理。 對機電設備大修總的技術(shù)要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后應達到設備出廠或修理技術(shù)文件所規(guī)定的性能和精度標準。 定義 可靠性是指系統(tǒng)、機械設備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。由于機械設備或零部件的各種性能都要隨時間發(fā)生變化，所以可靠度是一個隨時間變化的函數(shù)，用 R(t)表示。 )(1)(0tRNNtF t ???100009500100009000 例：現(xiàn)有 10000個相同的零件，工作達 200h有 9500個零件未失效；工作達500h有 9000個零件未失效，