【正文】 機輔助工作時間折算系數(shù) ， 一般取 ～ ，取 k2—— 停機時間折算系數(shù) ， 一般取 ～ ；取 Q= =384t/h 可彎曲刮板輸送機： （ 1）刮板輸送機運輸能力 QG1≥ Q K1＝ 384 ＝ 460 式中： QG1─刮板輸送機運輸能力， t/h； Q— 采煤機生產(chǎn)能力， t/h。根據(jù)本礦井的煤層地質(zhì)條件，按倍數(shù)巖重法（估算法）計算液壓支架的工作阻力，公式如下： P＝ Nhl Q= NhlF 式中 ： P—— 液壓支架的工作支護強度， Mpa； N —— 支架載荷相當采高巖重的倍數(shù)，中等穩(wěn)定頂板以下取 N=6～ 8。掩護式和支撐掩式支架應帶有防滑，防倒和調(diào)架的裝置； ○ 3 考慮到支架對底板的最大比壓，防止支架底座會被壓如底板。為使系統(tǒng)可靠，再備用同型號的乳化液泵站 1 臺。 、晝夜循環(huán)數(shù)、循環(huán)進度 （ 1） 循環(huán)方式 ：工作面進一 刀 為一個循環(huán) （ 2） 晝夜循環(huán)數(shù)：按照 采區(qū)生產(chǎn)能力要求， 晝夜循環(huán)數(shù)： 8個 （ 3） 循環(huán)進度：按 照 所選采煤機型號，其截深為 ，工作面進一刀為一個循環(huán)，則： 循環(huán)進度 ： 、裝、運、支、處五大工序的進行方式和相互配合關系。 見回采工作面布置及設備平面圖?；夭晒ぷ髅嬷Ъ芘欧耪R，移架及時，盡量減小控頂距，以防冒頂事故。 煤塵主要產(chǎn)生在回采工作面，是由于頂煤冒落、采煤機高速切割煤體和運輸過內(nèi)蒙古科技大學課程設 計說明書 29 程等產(chǎn)生的。 （ 1）火災隱患分析 井下火災容易發(fā)生在高溫、高熱以及電氣設備附近。 內(nèi)蒙古科技大學課程設 計說明書 30 (2)井下巷道和硐室設計全部采用不燃性材料支護，且按規(guī)定不準存放汽油、煤油、變壓器油等易揮發(fā)油料。 (9)在膠帶輸送機機頭處設固定滅火裝置即：設置由煙感或溫感控制的自動噴水滅火裝置。 (5) 在生產(chǎn)系統(tǒng)的井口房、選矸樓、裝車倉均設置消火栓系統(tǒng)，并在輸送原煤的膠帶運輸機走廊、與建筑物連接處，設置消防分隔水幕，以防止火災蔓延；在皮帶走廊設置消火栓，以防止皮帶著火時使用。 （ 6）注意機器聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。預防瓦斯煤塵爆炸措施 安全操作 l、開機前的檢查 ⑴所有操作手把的位置要正確，動作要靈活，電器操作按鈕要求可靠。 2)地面防滅火 (1)在地面布置專用消防灑水池，貯存有 600m3的消防用水量，并有保證消防貯水量平時不得使用的技術措施。 (5)采用阻燃和防靜電的膠帶，風筒不延燃的電纜。 建筑物耐火等級為三級的有坑木加工房、器材庫、凈水車間等。 凡落煤、轉(zhuǎn)載點等易產(chǎn)生煤塵的地點須配置噴霧灑水裝置。長期吸入粉塵，輕者會引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病。經(jīng)頂板荷載計算和煤層厚度變化對支架支撐高度的要求， 8 號煤層液壓支架選用 ZZS6000/17/37 型液壓支架，支護高度為 ，支護強度為 。 （ 2） 割煤工序 工作面采用雙向割煤、往返一次割兩刀煤工序： 雙向割煤：采煤機進刀方式采用端部斜切割三角煤進刀。 回采工作面回采工藝過程 該工作面采用“三 乳化液泵站及噴霧泵站 乳化液泵站輸出的液流壓力應滿足液壓支護設備額定工作壓力的需要，并考慮管路阻力所造成的壓降，可根據(jù)工作面液壓支護設備的性能要求來確定。其技術特征參數(shù)如下表： 注： ○ 1 采高達到 ~ 以上時，需要選擇帶有護幫裝置的液壓支架。 固定式膠帶輸送機： 選用 衡陽運輸機廠、溫縣煤機廠、焦作起重運輸廠聯(lián)合生產(chǎn)的 D75 固定式帶式輸送機，帶寬 1400mm，帶速 ，輸送能力 753t/h。綜采工作面運輸巷的凈斷面積不得小于 12 m2，回風巷的凈斷面積不得小于 12m2。 表 611 回采率表 采區(qū)回采率 工作面回采率 厚煤層 75% 93% 中厚煤層 80% 95% 薄煤 層 85% 97% 回采巷道布置 根據(jù)煤層賦存條件及開拓巷道所在位置 ,煤層為近水平煤層且整個井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造少，煤層厚度較穩(wěn)定，所以綜合考慮采用傾斜長壁綜合機械化采煤工藝 ,從運輸大巷直接在煤層中掘進運輸順槽 ,從回風大巷直接在煤層中掘進回風順槽 ,掘開切眼布置工作面。 按 工作面日生產(chǎn)能力要求， 每天 割 6刀，采煤機截深選取 。矩形巷道的凈高，系指自道碴面或底板至頂梁或頂部噴層面、錨桿露出長度終端的高度。工作面邊界煤柱一般留設寬度 10m左右。尾部重錘張緊。在煤層走向較 窄處，直接開通與西翼軌道大巷、西翼運輸大巷、西翼回風大巷聯(lián)通的三條煤層上下山，然后沿煤層傾向布置工作面，從煤層左側(cè)向新開拓的巷道推進。提高資源回收率，減少資源損失，因而綜合機械化采煤較合適。 （ 2）可減少設備的搬家次數(shù)與費用。 (5)綜合建井工期： 24 個月； (6)礦井在籍人數(shù) 527 人，礦井全員效率 8t/工； (7) 本次設計新增固定資產(chǎn)投資概算總額為 萬元。 (3)綜采則是 采煤 機、 液壓支架 、 破碎機 、 乳化液泵 、 橋式 轉(zhuǎn)載機 、移動 變內(nèi)蒙古科技大學課程設 計說明書 12 電站 、 皮帶運輸機 等基本上機械化程度較高的一種 采煤工藝 。 （ 3）簡化采煤工藝，減少運輸環(huán)節(jié)，降低巷道掘進率。因此，在生產(chǎn)中要做好煤塵爆炸的預防和隔爆措施，消除巷道積塵，在巷道撒布巖粉，灑水防塵，杜絕引爆火源，防患于未然。9號煤層吸氧量 ，自燃等級為Ⅱ，傾向性質(zhì)為自燃。 39′，凝聚力系數(shù) 。 地質(zhì)構(gòu)造類型 綜上所述，本井田構(gòu)造屬簡單類 型。 現(xiàn)仍未進行開采。通風方式為中央并列式，采用機械抽出式通風方法。礦井一般涌水量 50m3/d，井下建有水倉，采用水泵向地面集中抽排。屬低瓦斯礦井。井田內(nèi)有三個坑口，即大莊煤礦、大莊 4號坑口和三賢岔坑口。 按《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》規(guī)定，礦井設計年工作日為 330d， 三八 制，兩 班生產(chǎn)，一班準備，每天凈提升時間為 16h。 內(nèi)蒙古科技大學課程設 計說明書 5 礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設備配備情況。 全井田共劃分為 兩 個采區(qū)， 其中 8號煤層劃分為一個采區(qū)， 9號煤層劃分為一個采區(qū)。過井底 煤倉上口、沿 正東正西方向在 8號煤層和 9號煤層重疊 布置一組開拓巷道分別至井田 西 部邊界煤柱線和井田 東 部邊界煤柱線 ，當大巷掘進至井田東部煤柱線附近時，改為向北掘進，當大巷掘進至井田 8號拐點處時，再改為向東掘進直至井田邊界 。主斜 井落底于 9號煤層，井筒凈 寬 ， 斜長 545m，傾角 23176。 （ 3）、風向及風速 :風向多為西北，風速年平均 ,最大在 35 月份，風速平均 ，最大風速 18 m/s。 井田位于柳林縣城北 20km處，緊靠柳林 — 磧口公路，距孝柳鐵路穆村站 30km，距柳林 — 結(jié)繩焉公路 3km，交通運輸條件便利。 .......... 錯誤 !未定義書簽。 .................................................. 4 礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設備配備情況。 ............................................................ 5 第二章 開采技術條件 ........................................................................................................ 6 采區(qū)的位置及與相鄰采區(qū)的關系 .......................................................................... 6 構(gòu)造 .................................................................................................................... 8 構(gòu)造形態(tài)，傾向，褶皺及斷層，巖漿巖體侵入，地質(zhì)構(gòu)造類型。 第三章采煤方法的選擇 ................................................................................................... 11 采煤方法的選擇原則 .......................................................................................... 11 采煤方法的技術分析 .......................................................................................... 11 采煤方法的經(jīng)濟分析 .......................................................................................... 12 第 四章 采區(qū)巷道布置 .................................................................................................... 14 采區(qū)主要參數(shù)的確定 .......................................................................................... 14 采準巷道布置 .................................................................................................... 14 采區(qū)主要設備配備情況 ...................................................................................... 15 斷面設計 ........................................................................................................... 16 回采巷道 生產(chǎn)系統(tǒng) ............................................................................................. 17 第五章回采工藝設計 ...................................................................................................... 18 回采工作面參數(shù)選擇 .......................................................................................... 18 回采巷道布置 .................................................................................................... 20 回采工作面設備選擇 .................................................