維修電工技師論文plc、變頻器在工業(yè)中的應(yīng)用-文庫吧在線文庫
【正文】 KM1： Y0 SB2： X2 KM2： Y1 SB3： X0 FR： X3 SB1 為正 SB2 為反 KM1為正轉(zhuǎn)接觸線圈 KM2為反轉(zhuǎn)接觸線圈 圖 輸入輸出接線圖 圖 梯形圖 將 PLC連上編程器并接通電源后， PLC電源指示燈亮，將編程器開關(guān)打到“ PROGRAM”位置，這時 PLC 處于編程狀態(tài)。新近生產(chǎn)的 PLC 都具有通信接口，通信非常方便。大中型 PLC 都有 PID 模塊，目前許多 小型 PLC 也具有此功能模塊。 PLC 廠家都生產(chǎn)配套的 A/D 和 D/A 轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。 （三） 輸出刷新階段：當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后， PLC 就進(jìn)入輸出刷新 階段。輸入采樣結(jié)束后，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。它可以很容易地完成邏輯、順序、 定時、計數(shù)、數(shù)字運算、數(shù)據(jù)處理等功能，也可以通過輸入輸出接口建立與各類生產(chǎn)機械數(shù)字量和模擬量的聯(lián)系，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。 維修電工技師論文 題 目 PLC、變頻器在工業(yè)中的應(yīng)用 單 位 專 業(yè) 維修電工技師 姓 名 二零一 五 年十月 PLC、變頻器在工業(yè)中的應(yīng)用 前言 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的加速進(jìn)行，為了適應(yīng)更加精密和可靠的自動化控制流程， PLC在三相異步電動機控制中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的繼電器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、靈活性強、功能完善等優(yōu)點。由于 PLC 綜合了計算機和自動化技術(shù)。 （一）輸入采樣階段：在輸入采樣階段， PLC 以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入 I/O 映象區(qū)中的相應(yīng)得單元內(nèi)。即使用 I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從 I/O 模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（ Analog）和數(shù)字量（ Digital）之間的 A/D 轉(zhuǎn)換及 D/A 轉(zhuǎn)換。 PID 調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自 動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各 PLC 廠商都十分重視 PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。因此，要改變?nèi)喈惒诫妱訖C的轉(zhuǎn)動方向非常容易，只要將電動機三相供電電源中的任意兩相對調(diào)，這時接到電動機定子繞組的電流相序被改變，旋轉(zhuǎn)磁場的方向也被改變，電動機就實現(xiàn)了反轉(zhuǎn)。工業(yè)中常用的通用變頻器為交一直一交形式，又稱為間接式變頻器，是先把工頻交流電通過整流器變成直流電，然后再把直流電變換成頻率可控制的交流電去驅(qū)動電動機 。主回路是先將工頻交流電通過整流器變成直流電，經(jīng)濾波后，再經(jīng)過逆變器通過給定輸入控制量，將直流電變成可控頻率、電壓的交流電，供給三相交流異步電動機，實現(xiàn)電動機調(diào)速運行。 變頻器在鍋爐風(fēng)機上的應(yīng)用 通常在工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品加工制造業(yè)中風(fēng)機設(shè)備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等場合，根據(jù)生產(chǎn)需要對爐膛壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)以適應(yīng)工藝要求和運行工況。因此，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低時，風(fēng)量減少?？刂葡到y(tǒng)總體構(gòu)成如圖 。 554400=30%；每年節(jié)約電費（按 元 /度計）： 166320*=99792 元。當(dāng)所需風(fēng)量減少，風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低時，其功率按轉(zhuǎn)速的 3次方下降。一板材切割車間共有 5臺切割設(shè)備，共同使用一臺 11KW風(fēng)機進(jìn)行吸塵作業(yè)。該 PLC 總共 20點，輸入 12點，輸出 8 個點。 結(jié) 論 本文通過對 PLC 和變頻器的功能和工業(yè)生產(chǎn)中的幾個典型應(yīng)用，說明了 PLC 和變頻器在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的主導(dǎo)作用，隨著 PLC 與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的不斷聯(lián)系和應(yīng)用，其在未來工業(yè)自動化控制領(lǐng)域必將獲得更廣闊的發(fā)展空間。50Hz 時電流為 ,電壓為 370V。 投入運行設(shè)備臺數(shù) 變頻器輸出頻率 備注 1 25 頻率可以根據(jù)車間情況更改和設(shè)定 2 33 3 40 4 45 5 50 2 、方案實施 利用每個切割設(shè)備接觸器的輔助常開觸點控制一個中間繼電器，中間繼電器的一組常開觸點接入 PLC的輸入點，為 PLC提供設(shè)備投入的信號，另一個常開觸點控制電磁閥，啟動和關(guān)閉設(shè)備上的風(fēng)口閥門；這樣就完成了 PLC 對投入設(shè)備數(shù)量的接收和設(shè)備風(fēng)口的開閉。與此類似，許多變動負(fù)載電機一般按最大需求來生產(chǎn)電動機的容量，故設(shè)計容量偏大。據(jù)分析，我國帶變動負(fù)載、具有節(jié)能潛力的 電機至少有 1． 8 億 kW。 改造后實測數(shù)據(jù)： U=380V。 圖 根據(jù)工作的情況調(diào)節(jié)調(diào)速器裝置就可以滿足工作狀況的要
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