在三軸數(shù)控銑床上使用plc模塊控制回轉(zhuǎn)工作臺切錐齒輪螺紋機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯-文庫吧在線文庫
【正文】 4 一 張 電器面板的照片，包括 PLC和變頻器 圖 15 一張實(shí)驗(yàn)切削的照片 圖 16 一張機(jī)械加工 SBG 的照片 圖 17 切割螺旋錐齒輪 的大致過程 Int J Adv Manuf Technol (2021) 49:1069–1077 DOI 傳統(tǒng)程序（圖 9）是相當(dāng)緩慢的，需要相當(dāng)謹(jǐn)慎操作 。 階段 3 刀具到達(dá)第二個(gè)接近傳感器 （綠色的） 。 它分別依據(jù)光的 透射或堵塞 評估其存在與否。 表 2顯示了我們在本研究中使用的光電傳感器的基本規(guī)格 。 3. 旋轉(zhuǎn)編碼器，也稱為軸角編碼器 ， 是用模擬或數(shù)字代碼轉(zhuǎn)換成一個(gè)軸或軸角位置 的 機(jī)電設(shè)備 ， 使它成為一個(gè)角度傳感器。 7. 最小輸出電壓 (Vmin= V) 此參數(shù)設(shè)定交流電機(jī)驅(qū)動器的最低輸出電壓 。 使用此 設(shè)定 ，最小頻率和中點(diǎn)頻率之間的 V / F 比可確定 。 2. 最大電壓頻率 (Fbase=60 Hz) 設(shè)定此值應(yīng)根據(jù)電機(jī)銘牌上電機(jī)額定頻率 。 機(jī)電系統(tǒng)包含五個(gè)主要部分： 1. 可編程序控制器，電子設(shè)備，它可以被稱為一個(gè)“ 序 控制器。 圖 9 顯示 在 通用機(jī)器上 完成 工作時(shí)車間的布置安排 。 例如，在 SolidWorks 中， 我們用來定位的主 軸沿 Z 軸垂直的立銑刀和 SBG 頂點(diǎn)之間的距離為 毫米。因此， 需要 一個(gè) 接有回轉(zhuǎn)工作臺 的三軸銑床。 互補(bǔ)成形冠齒輪的概念 被理解為 當(dāng) 配套成形 小 齒輪 的成形齒面 和齒輪 嚙合時(shí) 。在美國，這些Int J Adv Manuf Technol (2021) 49:1069–1077 DOI 刀具 由各類 徑節(jié) 分為八類，并根據(jù) 齒數(shù)表示標(biāo)準(zhǔn)表 切齒輪。 表 1總結(jié)了這些參數(shù)，包括在我們測試 中 已生產(chǎn)齒輪的參數(shù)之間的關(guān)系。 除產(chǎn)率外，這種方法在以下幾方面 具有 優(yōu)勢： （ 1）傳統(tǒng)的方法需要大量投資獲得各類大小和幾何方面非常有限的專用機(jī)械和專用齒輪類型 的 齒輪類刀具 ； （ 2）通過這種方法，可以 利用 工業(yè)三軸數(shù)控銑床 生產(chǎn)各種類型的齒輪 ； （ 3）這種方法 比 專用機(jī)床 更 具有 經(jīng)濟(jì) 性 。 Litvin和 Kim [8]提供一個(gè)由正齒輪修正 節(jié) 圓的漸開線產(chǎn)生的方法。 近期 ，基于數(shù)控 技術(shù)的齒輪制造機(jī)床已 被 開發(fā) 并且 越來越多地應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐 中 。 在這些過程中， 機(jī)械加 工更加頻繁地用于高精密齒輪 [2]。這項(xiàng)研究由（ a）螺旋錐齒輪的幾何造型，（ b）模擬傳統(tǒng)和新的非傳統(tǒng)方法使用 CAD / CAE 系統(tǒng)，（ c）數(shù)控加工和 PLC 編程的過程規(guī)劃，（ d） 用 三軸數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn) 切削 發(fā)現(xiàn)該方法的有效性 組成 。0 合 肥 工 業(yè) 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 翻 譯 文 獻(xiàn) 設(shè)計(jì)題目： 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 083 班 指導(dǎo)老師： 院系名稱： 機(jī)械與汽車工程學(xué)院 2021 年 02 月 12 日 Int J Adv Manuf Technol (2021) 49:1069–1077 DOI 原文： 在三軸數(shù)控銑床上使用 PLC 模塊控制回轉(zhuǎn)工作臺切錐齒輪螺紋 S. Mohsen Safavi amp。結(jié)果表明，發(fā)明 的實(shí)驗(yàn) SBGs 切割方法不僅是較先進(jìn)的數(shù)控加工 更廉價(jià) ，同時(shí)也與 傳統(tǒng)的切削加工相比 能 在較短的時(shí)間 內(nèi)生產(chǎn)齒輪。 在各種類型的齒輪，螺旋錐齒輪（ SBG）是最復(fù)雜的類型 ， 用于傳輸之間的角度交叉軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 然而， 它們 的運(yùn)動 學(xué) 結(jié)構(gòu)仍然 與 工業(yè)數(shù)控銑床Int J Adv Manuf Technol (2021) 49:1069–1077 DOI 有著 本質(zhì)不同， 因?yàn)?前者是 為 特殊刀具 而 設(shè)計(jì) 的 。Umeyama[9]設(shè)計(jì)了一個(gè) 節(jié)圓的標(biāo)準(zhǔn) 輪廓 和 一個(gè) 修改螺旋齒輪傳動誤差值測定的頂部 /底部的面齒輪 輪廓 。 開發(fā)一個(gè)自動的計(jì)算機(jī)模 型 來 完全模擬過程并獲得加工參數(shù) 是和 以往的 成果區(qū)分 我們的工作 的 要點(diǎn)之一。要計(jì)算這些參數(shù) ，我們使用叫 GearTrax 的 “ 驅(qū)動器組件開發(fā)軟件 ” 。 格利森公司使用的 面對滾齒過程 是由基于 可以分別考慮交配齒輪和小齒輪 的 錐齒輪的 一般 概念 所 生成 ，并由 互補(bǔ) 花 冠齒輪所產(chǎn)生 [15]。 在實(shí)踐中， 為了引入交配齒面的錯(cuò)配 ，成形齒輪的小齒輪和齒輪可能不互補(bǔ)相同。 成形切割或 成形 銑在我們的測試使用。 圖 4 切削齒輪的仿真 Int J Adv Manuf Technol (2021) 49:1069–1077 DOI 圖 5 CAE 系統(tǒng)所取得的電機(jī)角速度圖 此外，根據(jù)我們使用 CAE 系統(tǒng)的圖形報(bào)告，電機(jī)角速度和電機(jī)扭矩分別 為 1 rpm 和 48牛米 （圖 5 和 6）。 圖 6 CAE系統(tǒng)所取得的電機(jī)扭矩圖 圖 7 設(shè)置輪廓參數(shù) 如其所示， 刀具安裝在一個(gè)心軸 上 ，分度頭用于旋轉(zhuǎn)（ 切削齒輪齒廓 ）導(dǎo)引齒輪毛坯。 ” 它使用內(nèi)部的微處理器根據(jù)序列的編碼器和傳感器的輸入信號中的狀態(tài)和值來執(zhí)行計(jì)算工作。 最大電壓頻率決定伏每赫茲 。 此參數(shù)必須等于或小于最大電壓頻率 。 此參數(shù)必須等于或小于中點(diǎn)電壓 。 它可以判斷向外軸的位置，或測量工件裝上外向軸的轉(zhuǎn)動
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