螺紋環(huán)換熱器總體介紹-文庫吧在線文庫
【正文】 國內(nèi)（中石化、中石油、中海油），同時遠銷伊朗（壓力容器配件）、蘇丹（反應器）、俄羅斯（ ASME標準塔容器）、孟加拉（ ASME標準換熱器）。 ? 件 5：設備操作中出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏時鎖緊螺栓 。 ? 件 130密封盤：密封管程用 ， 此件要求低強不銹鋼 ， 但和韌性 、彈性要好 。 ? 件 18密封帶：用于封閉管程介質(zhì)入口 ， 防止大量介質(zhì)從入口端流出管箱外 。 ? 件 250筒節(jié)：固定管束 ， 承受內(nèi)壓 。 其中主要因素之一是設備所處系統(tǒng)中是否有連鎖機構(gòu) ， 有的一般按壓差 ， 否則全壓 。 ? 產(chǎn)品銘牌和警告牌 ? 銘牌和警告牌必須放在便于觀察和可更換的位置 。從圖 2中可以看出所有內(nèi)件統(tǒng)裝在殼體內(nèi)，外密封墊片（ 130）， 14將換熱器內(nèi)部介質(zhì)與外界隔開，如該墊片密封不失效，設備本身無其它外泄露點（接管口除外）。在承受預緊力的情況下，石墨與密封面緊密接觸實現(xiàn)密封，同時環(huán)形波齒起著雙重作用，一是具有多道密封作用；二是波齒環(huán)就像彈性元件，具備壓縮回彈性能。 因此螺紋齒組受力不均 ，即力不能等載荷分布到每個齒上 。 ② 按試壓工藝進行升壓 。 ⑤ 用加熱空氣吹掃管 、 殼程殘液 。 上緊外圈螺栓前需將件 9螺母松扣 。 ?帶壓力向注油孔入檢動劑浸透一段時間 。 ?施力方向不對 。 ?裝配時要用吊車吊住重心 ， 使管束下面盡可能離開殼體內(nèi)壁 。 Ω 密封環(huán)加工制造及組對焊接要求高，機加工件少，制造相對簡單。 Ω密封環(huán)性能好，結(jié)構(gòu)簡單，機加工簡單，但承載操作壓力 10Mpa。 使用時間 長，只需更換內(nèi)部墊片 長，但可能會更換隔膜墊 長，但可能會更換 Ω密封環(huán) 項 目 螺紋鎖緊環(huán)式高壓 換熱器 隔膜密封盤式 高壓換熱器 Ω環(huán)密封環(huán)式 高壓換熱器 制造 時間 較長 相對較短 相對較短 同等規(guī)格單臺重量 系數(shù) 1 ～ ～ 主 要 優(yōu) 缺 點 結(jié)構(gòu)巧妙，可承受操作壓力 ≥10 Mpa工況，內(nèi)外漏均可帶壓現(xiàn)場處理。 獨山子煉廠螺紋環(huán)換熱器 302 3022同樣因操作溫度超過設計溫度 ， 至使燒壞殼程密封墊片 ， 兩程介質(zhì)混合 。 ?配重和吊起位置不當管束中心不平 。 ?抗高溫咬死劑經(jīng)超溫失效 ， 無潤滑油膜 . ?帶壓力向注油孔入檢動劑浸透一段時間 。 ?可將鄰近的螺栓上緊 ， 將壓力分散拆下 。 裝配中實際扭矩值比 M計 大一些 。 （ 管程 ） ① 充水 （ 控制氯離子含量小于 15ppm） 。 封頭制造工藝簡序 ?下料 → ?壓型（ 900℃ ～ 950℃ ） → ?正火 +回火（回復狀態(tài)） → ?噴砂內(nèi)表面堆焊 309L（ 3 mm） → ? 消應 620℃ 2h→ ? 堆 347L（ 3+ 0mm） → ? 機加坡口 ?下料 → ?壓頭 → ?二次下料 → ?卷圓成型 → ?車坡口 → ?組對拔節(jié) → ?消應、RT? 堆 309L（ 3mm） → ?消應 620℃ 2h→ ? 堆 347L（ 3mm） 組對筒體和封頭、消應、RT 換熱管 → ? 焊管頭 → ? 液壓脹 → ? 檢測殼程側(cè)密封面不平度 ， 不 平 度 大 于加工 ， 否則直接轉(zhuǎn)下序打壓 。 ?SEI北鋼總院聯(lián)合其它科研單位共同開發(fā)研制新材料 WG17，這種材料經(jīng) 400℃ 長期使用后回彈力降低很小，能持久保持密封效果。 在力的傳遞過程中 ， 密封盤 1（ 130） 、 內(nèi)壓圈 4（ 3） 和外壓圈 10（ 2） 均具有良好的彈性 ， 可以補償墊片的回彈性 ， 使密封效果更好 。 一般情況升溫速度小于 25℃ /h，升壓速度控制在 ～ 。 ? 八角墊尺寸公差控制不好 ， 就打不住壓 。 ? 件 270管束：傳熱部件 。 ? 件 210波齒符合墊片 ， 制造廠：南方墊片廠或南京艾志廠 ? 現(xiàn)北京院近 2～ 3年設計都已改纏繞墊片 ， 原因主要考慮用戶現(xiàn)場保存 、 安裝不方便 ， 外層石墨易損傷 、 脫落 。 其中SA453為標準號 ， 660B為牌號 。 ? 件 9（ 螺栓 ， 螺母 ） ：裝配承壓環(huán)時為了減小裝配阻力和讓承壓環(huán)與壓環(huán)之間不產(chǎn)生摩擦 ， 因此用這套螺栓 、 螺母把承壓環(huán)與壓環(huán)連接起來 。 撫機勇于探索 、 敢于拼搏 ， 如今我們正聯(lián)合浙江工業(yè)大學 、 中石化北京設計院 （ SEI）
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