原料處理及坯料制備-文庫吧在線文庫
【正文】 料變脆，可大大提高粉碎效率。 粉碎的意義 ?原料只有達(dá)到一定粒度及粒度組成才有可能具備必要的成型性能； ?原料粒度細(xì)，便于各成分不同的原料混合均勻； ?原料越細(xì)，表面能越高，化學(xué)反應(yīng)活性大。如采用熔液噴霧法可 將熔體噴成液滴，固化后形成微細(xì)粉末。 氣相反應(yīng)法 是以鹵化物、氫化物、有機(jī)金屬化 合物、金屬醇鹽等為原料，通過氣相反應(yīng)（氧 化、分解、合成）得到超微粉料。 要使粉狀體具有流動(dòng)性，就必須采取工藝措施 —— 造粒 。 六、泥漿脫水 1. 機(jī)械脫水（壓濾脫水法） 可得到含水量為 20～ 25％的坯料。 ? 噴霧干燥的工藝特點(diǎn)： （ 1）工藝簡單，可連續(xù)化生產(chǎn)，效率高； （ 2）粉料性能穩(wěn)定，可隨時(shí)調(diào)節(jié)，顆粒呈球形，流動(dòng)性好，成型性能好； （ 3）一次性投資較大，能量消耗大。 （二）坯料的真空處理 泥料的真空練泥 排出泥餅中殘留空氣，提高致密度和可塑 性，并使泥料組織均勻，改善成型性能，提高 干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度以及介電性能、 化學(xué)穩(wěn)定性，透光性等。 （ 2）通過粘土顆粒充分水化和離子交換，提高 可塑性。 ? 工藝過程： 泥漿的制備與輸送； 熱源的發(fā)生與熱氣流的供給； 霧化與干燥； 干粉的收集與廢氣分離。 ?；椒? （ 1） 噴霧造粒（噴霧干燥法）；（ 2） 輪碾造粒；（ 3） 滾動(dòng)造粒；（ 4） 擠壓造粒；（ 5） 熔融造粒；（ 6） 破碎造粒；（ 7） 壓縮造粒 五、攪拌（泥漿） 1. 作用： （ 1）使儲(chǔ)存的泥漿保持懸浮狀態(tài)，防止分層。 （二） 注漿坯料 1. 流動(dòng)性好； 2. 懸浮性好； 3. 觸變性適當(dāng)； 4. 濾過性適當(dāng)； 5. 泥漿含水量少。 特點(diǎn)是 ：原料中各組分以高度分散的原子、分子 級狀態(tài)混合，合成產(chǎn)物成分均勻，結(jié)構(gòu)一致，細(xì) 度高，合成溫度低，粉料活性高。 固相法 固相法是以固態(tài)物質(zhì)為出發(fā)原料來 制備粉料的一種方法。為了減少這類損失，有時(shí)將一部分粘土預(yù)燒成熟料，以降低坯體的收縮，此外，陶瓷釉中的氧化鋅用量多時(shí)，容易造成縮釉，將 ZnO預(yù)燒可以改善。在電解過程中，粘在 顆粒上的著色鐵雜質(zhì)被溶解除去。但對黃鐵礦等弱磁性 礦物及細(xì)粒含鐵雜質(zhì)效果不明顯。陶瓷生產(chǎn)所用的粉料，其顆粒粒徑大約在。 石英 29%, 長石 21％，大同砂石 32％， 界牌土 15％，滑石 3％ 經(jīng)驗(yàn)配方的改用與理論調(diào)整相結(jié)合。 5. 原料來源豐富、性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉。 提高強(qiáng)度措施： （ 1）增加石英用量（高石英瓷）。 組成： 骨灰 Ca5(PO4)3（ OH） 2 30~50%， 高嶺土、石英、長石。 1Al2O3 坯料組成 → 配方方案、配料計(jì)算 → 原料的精選、粉碎、篩分、補(bǔ)正、合成 →坯料制備 → 坯料檢測 第一節(jié) 坯體組成的確定 一、陶器的坯體組成
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