【正文】 0 Rf = ————————— = 403 抗壓強度計算 抗壓強度計算公式： RC =AFc 式中： Fc—— 破壞時的最大荷載， N； A—— 受壓部分面積， mm2 9 作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第三節(jié) :水泥膠砂強度檢驗 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 GB/T176711999 Rc—— 抗壓強度 ,MPa(精確至 ) Fc Fc Rc = ————— = ————— 4040 1600 5． 2 結果評定 抗折結果評定 以一組三個試體抗折結果的平均值作為試驗結果，結果精確至 ，當三個強度值中有超出平均值177。5 140177。,長約 50mm，試針要用硬質鋼絲制成，不得彎曲；滑動部分的重量，即試桿裝上試錐或試針后的總重量，均為300177。 的范圍內，即 2x=177。 雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度為 。 12 作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第四節(jié) :水泥 標準 稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 GB/T13462020 以試桿沉入凈漿并距底板 6mm177。 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。2h。 采用雷氏法時，先測量試件指針尖端間的距離（ A），精確到 ，接著將試件放入水中的蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30177。重復上述過程，直至把樣品縮分至試 驗所需量為止。 用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將 篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于 的顆粒。 2 儀器設備： 烘箱 溫度控制范圍為（ 105177。特細砂按實際篩分量。 以兩次試 驗結果的算術平均值作為測定值。試驗前應先將來樣通過公稱直徑 的方孔篩，并計算篩余。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 ３． 5 細度模數(shù)取兩次實驗結果的算術平均值，精確至０．１； 如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于 ，應重新進行試驗。 —— 溫度控制范圍為 (105177。 (5 倍 )； ； —— 篩孔公稱直徑為 和 315μ m的方孔篩各一只； —— 稱量 100g，感量 0． 1g。 ： 向 250mL 量筒中倒人試樣至 130mL。 5)℃的溫度下烘干冷卻至室溫備用。待試樣冷卻至 20～ 25℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡及烘烤時間均為 4h。 ，精確至 1%： δ j= %1003210j33j22j11j00 ???? ??? ???? ???????? 式中 δ j—— 試樣的總質量損失百分率（ %）； a0、 a1 、 a2 、 a3—— 公稱粒級分別為 160～ 315μ m、 315～ 630μ m、 630μ m～ 、～ 160μ m及大于公稱粒徑 中所占的百分率（ %）； δ j0、 δ j δ j δ j3—— 公稱粒級分別為 160～ 315μ m、 315～ 630μ m、 630μ m～、 ～ 各粒級的分計質量損失百分率（ %）。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質量 (m2)。擦干筒外壁水分，然后稱其質量。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱質量 (m2)。 5)℃； 2條的 規(guī)定。 2取樣方法和試樣份數(shù) 通過皮帶運輸機的材料如采石場的生產線、瀝青拌和樓的冷料輸送帶、無機結合料穩(wěn)定集料、級配碎石混合料等，應從皮帶運輸機上采集樣品。應在放料口的全斷面上取樣通常宜將一開始按正式生產的配比投料拌和的幾鍋 (至少 5 鍋以上 )廢棄，然后分別將每個熱料倉放出至裝載機上，倒在水泥地上，適當拌和，從 3 處以上的位置取樣，拌和均勻 ，取要求數(shù)量的試樣。m； 315－ 160181。 ① 烘箱： 105177。 結果評定：根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。整個過程要小心防止大于 顆粒流失。烘干備用。 46 作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1003 第 1 版第 0 次修訂 第三章：粗骨料 第四節(jié) :粗骨料泥塊含量檢測 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 JGJ522020 1. 試驗目的 通過試驗檢測卵石、碎石中泥塊的含 量。 5℃ ② 天平：稱量 20 Kg，感量 20g ③ 方孔篩：孔徑為 mm 篩各一只。 將試樣按篩孔大小順序過篩，當每只篩上的篩余層厚度大于試樣最大粒徑值時，應將該篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的 %。 42 作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1003 第 1 版第 0 次修訂 第三章：粗骨料 第一節(jié) :粗骨料取樣 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 JGJ522020 碎石或卵石縮分時，應將樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌勻，并堆成椎體， 然后沿互相垂直的兩個方向，分成大致相等的四份 .取其對角的兩份重新拌勻， 再堆成錐體狀 ,重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量 為止 。m； 630－315181。抽取的具體份數(shù)，應視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。從試樣加水靜置的最后 2h 起，直至記錄完瓶中水面高度時止，其相差溫度不應超過 2℃。 表 不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系 水溫（℃） 15 16 17 18 19 20 at 水溫 （℃） 21 22 23 24 25 — at — 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值 。 ： 先用公稱直徑 的篩子過篩，然后取經縮分后的樣品不少于 3L，裝入淺盤，在溫度為 (105177。ii ?? 式中 δ ji—— 各粒級顆粒的分計質量損失百分率 （ %） 。三腳網籃浸入溶液時，應先上下升降 25 次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。 —— 溫度控制范圍為 (105177。 砂中云母含量 ω m應按下式計算，精確至 ％： ω m＝ %100mm0 ? 式中 ω m —— 砂中云母含量 (％ )； m0—— 烘干試樣質量 (g)； m —— 云母質量 (g)。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱取輕物質與燒杯的總質量 (m1)。 3 含水率實驗應按下列步驟進行： 由密封的樣品中取各重 500 克的式樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器（ m1）中稱重，記下每盤式樣與容器的 總重（ m2） .將容器連同試樣放入溫度為 (105177。 ３．２ 計算累計篩余百分率：該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和，精確至０．１％。 注：恒量系指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于 3h 的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。ｍ＼６ 3０ 181。 保存下來的試樣應小心從篩上取回放入淺盤，置于溫度為（ 105177。 2． 4 洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的質量（ m1） ：精確至 0。 烘箱 ：稱量 1000g，感量 1g ：孔徑為 及 篩 、瓷 盤 4. 試驗步驟 1100g，烘干，稱量兩份 400g 備用，精確至 1g。 14 作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第四節(jié) :水泥 標準 稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 GB/T13462020 若為雷氏夾法時，測量試件指針尖端間的距離（ C），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（ C— A）的平均值不大于 時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的（ C— A）值相差超過 4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。3mi 內升至沸騰。 安定性的測定： 測定方法可以用試餅法，也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準。 ：以標準稠度用水量按 ，震動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。然后在 5－ 10s 內將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內，防止水和水泥濺出。 濕氣養(yǎng)護箱：應能使溫度控制在 20177。 沸煮箱：用于水泥安定性試驗，其有效容積為 410240310mm。攪拌葉片與攪拌鍋用鋼材制成，攪拌鍋內徑 160mm，深度 139mm，壁厚約 1mm，攪拌葉片寬 ；攪拌時， 攪拌葉片與鍋底、鍋壁的最小間隙為 2177。 10%的，則此組結果作廢。 200N/S 的速率均勻的加荷直至破壞，記錄數(shù)據(jù)。 2h ≥ 28d177。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm。 4． 5 試件的養(yǎng)護 將成型好的試件放入水泥標準養(yǎng)護箱中進行 24h 養(yǎng)護，養(yǎng)護箱溫度 20177。 4． 2 將攪拌鍋和攪拌葉用濕布濕潤。 2. 適用范圍 該方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。 干篩法 稱取試樣 50g 倒入試驗篩中。水泥 第一節(jié)：水泥取樣方法 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 GB125731990 存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。 試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過 方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水 泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 取樣部位 （適用于機械取樣）。 編號 代表檢查批的代號。作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章 。 份樣 由一個部位取出的規(guī)定量水泥。 水泥堆場 水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。 取樣管取樣：采用圖 B2 的取樣管取樣。 分割樣 每一編號所取 10 個分割樣應分別通過 方孔篩進行 分割樣品 ，不得混雜。 封存樣應貯存于干燥、通風的環(huán)境中。 用一只手執(zhí)篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，拍打的速度 每分鐘約 120 次，每40 次向同一方向轉動 60176。 3．儀器設備與材料 儀器設備 行星式水泥膠砂攪拌機 水泥膠砂試體成型振實臺 60 次 /60s177。 4． 3 將 225 mL 水加入鍋里，再加入 450g 水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，立即開動機器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻的將砂子 (1350g)加入，然后高速拌 30s，停拌 90 s,在第一個 15s 內用刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60s，各個攪拌階段的時間誤差應在177。 1℃，濕度不低于 95%。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。 8h 抗折強度的測定 將砝碼移至“ 0”，檢查杠桿是否水平，如不水平調至水平，然后將試體的一個側面放在抗折試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，調整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能的接近平衡位置，啟動按鈕，通過加荷圓柱以 50N/S177。 5．計算與評定 抗折強度計算 抗折強度計算公式： Rf = b3 式中： Ff —— 折斷時施加于棱柱體中部的荷載， N。 6．支持性文件 GB/T176711999 水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO 法） 10 作業(yè)指導書 文件代號 ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水 泥 第四節(jié) :水泥 標準 稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 實施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號 GB/T13462020 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品種水泥。1m