【正文】 的內(nèi)容，具體內(nèi)容：在彩色顯像管玻殼模具加工中 ,錐型芯內(nèi)腔小孔加工和修理不可避免 ,而且加工的精度直接影響到產(chǎn)品的成型。 3，組織召開項(xiàng)目會(huì)議 ,并對(duì)相關(guān)問題點(diǎn)進(jìn)行記錄、整理、反饋、確認(rèn)， 并跟蹤落實(shí)整改 。 第三階段： XX年 10月至今 由于 marujun2ap 與 2ps 兩個(gè)項(xiàng)目已完成公司內(nèi) 部制作并交付 ,同時(shí)因?yàn)?unipres 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)離職 ,所以我在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到499t76516/7 和 475c74568 兩個(gè)項(xiàng)目上。 3,樹立了一種健康的工作心態(tài) 在這一年多工作時(shí)間里 ,自己有幸和一群優(yōu)秀的人在一起工作和交流 ,自己也從他們身上學(xué)到很多東西 ,也能夠慢慢地放下自己這顆浮躁的心 ,也逐漸養(yǎng)成了踏踏實(shí)實(shí)的工作態(tài)度 ,和一步一個(gè)腳印的發(fā)展思路。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。 日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。 經(jīng)過公司 5s 委員會(huì)及日本常務(wù)多次的 5s 培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì) 5s 有了進(jìn)一步了解、明白 了 5s 管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的 5s 知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。通過八個(gè)月的工作與學(xué)習(xí)，工作能力都有了一定的提高。 總之，學(xué)習(xí)是無止境的，我將更加努力工作，在各個(gè)方面積極拼搏、努力進(jìn)取，認(rèn)真完成工作任務(wù)，為班組做出更多的貢獻(xiàn)，力爭(zhēng)成為一名更優(yōu)秀的員工，謝謝 微信掃一掃二維碼分享到微信好友或朋友圈來源：網(wǎng)友投稿 第二篇：模具修理工作年終總結(jié) 模具修理工作年終總結(jié) 導(dǎo)讀：我根據(jù) 大家的需要整理了一份關(guān)于《模具修理工作年終總結(jié)》的內(nèi)容，具體內(nèi)容：在彩色顯像管玻殼模具加工中 ,錐型芯內(nèi)腔小孔加工和修理不可避免 ,而且加工的精度直接影響到產(chǎn)品的成型。 4，負(fù)責(zé) cp項(xiàng)目物流、回款等相關(guān)商務(wù)工作 。主要從事項(xiàng)目管理、生產(chǎn)進(jìn)度推進(jìn)和為客戶提樣、驗(yàn)收提供相關(guān)服務(wù)等方面的工作。 需要提高的地方 : 1,外部市場(chǎng)開拓力度不夠 雖然今年公司營業(yè)額再創(chuàng)新高 ,但是我們外部市場(chǎng)相對(duì)于上一工作來講 ,市場(chǎng)有所萎縮 ,項(xiàng)目訂單量并未到達(dá) XX 年目標(biāo)。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。例如：按照 5s— 整頓中的 5t 要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善。對(duì)于沖壓件質(zhì)量問題處理，都有明顯的進(jìn)步，有了一定的判斷、分析能力。 2.范圍 適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。 5．檢驗(yàn)作業(yè)流程 5． 1 來料檢驗(yàn) 5． 1． 1 作業(yè)流程圖 5． 1． 2 作業(yè)流程 5． 1． 2． 1 倉管員在接收到外來的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)， 確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。 5． 2． 2． 3 檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。 6．檢驗(yàn)和試驗(yàn) 6． 1取樣 同一規(guī)格的物品按每批 3~5pcs 抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3 件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量。 6． 5 特別采用 屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。對(duì)搶修的車輛絕不能應(yīng)付生產(chǎn)，也沒耽誤過生產(chǎn)，認(rèn)清公司形勢(shì)，安心本職 工作，做到了不怕臟累。 在過去一年里，沒有什么革新成果，也沒有技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，沒有做出特別突出成績(jī)。所以，依靠維修人員豐富的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行直接診斷還是必要的。因此，試車可以給我們的維修工作帶來靈感，加快對(duì)故障的準(zhǔn)確判斷和排除。其次，說說“聞”，通過對(duì)油液的聞，可知油液的品質(zhì)及該系統(tǒng)的基本工作情況，通過對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排放系統(tǒng)的聞，可以感覺發(fā)動(dòng)機(jī)的工作情況，從而為故障判斷提供指導(dǎo)。 第五篇：汽車修理工作總結(jié) 工作總結(jié) 愛崗敬業(yè)，滿足用戶所需，這是我的工作信念，不論何時(shí)何地，只要用戶一個(gè)電 話，我是隨叫隨到。 做好傳幫帶，把自己在平時(shí)工作中積累簡(jiǎn)單快捷的檢修，搶修經(jīng)驗(yàn)交給年輕人。 6． 6 免檢 要求不高且工藝能完 全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。 5秒。 5． 3 最終檢驗(yàn) 5． 3． 1 作業(yè)流程圖 5． 3． 2 作業(yè)流程 5． 3． 2． 1 模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常，不符合要求的及時(shí)修正。 5． 1． 2． 5 采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。 4．職責(zé) 4． 1 工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。三檢耗時(shí)過長(zhǎng)，這種問題會(huì)向裝模師傅請(qǐng)教，和質(zhì)檢員溝通協(xié)調(diào)，積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)以致用 。在師父手把手的教導(dǎo)，如何安全操作，叫我們品質(zhì)，怎樣提高效率，讓我在工作初始收獲不少，盡快融入沖壓團(tuán)隊(duì)，跟上前進(jìn)的腳步。 生產(chǎn)制成過程中，各工序均按 5t 要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高 其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn) 3500 個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到 4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢(shì)。 ③檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照 5s— 清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。 篇二 : 一模具倉庫： 模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所 需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以 5s 管理的方法對(duì)模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。通過根 unipres 公司的業(yè)務(wù)往來 ,對(duì)提升自身項(xiàng)目管理能力提供了新的思路。 4,根據(jù) marujun 的裝車情況 ,負(fù)責(zé)相關(guān)取樣計(jì)劃的編制、提樣、發(fā)貨相關(guān)事項(xiàng) 。接