【正文】 水準點進行妥善固定保護、定期復測。然后重測橫斷面標高，并將填挖斷面和土石方 調(diào)配圖提交工程師審核，以作為計量依據(jù)。取土場邊坡應(yīng)按監(jiān)理工程師指示施工，任何情況下不得陡于 1： 1。 填至路床頂后，繼續(xù)填土預(yù)壓， 預(yù)壓 沉降穩(wěn)定 達 到規(guī)范或設(shè)計要求后才能進行下一步工序施工。 漿砌片石時，不得大面平鋪，砌塊就彼此交錯搭接，不得松動。 3） 了解下 鉆及提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。 施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，實行整樁復打，并不小于設(shè)計用量；如遇停電機械事故等原因?qū)е聡姺壑袛嘁脖仨殢痛颉?陸上 、筑島處的護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，中心偏差不得大于 25cm，傾斜度不大于 1%。 3） 鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。試驗人員在現(xiàn)場用標準比重儀實測，各項指標達到要求后停止清孔，移動鉆機。 6）起吊鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎 足夠長度的鋼管，吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。砼中應(yīng)攙入減水劑或緩凝劑以延長初凝時間。技術(shù)人員根據(jù)護筒標高詳細計算出砼頂面標高，向施工人員交底。 系梁 基坑挖至基底標高后，在 系梁 墊層尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖有積水坑，用水泵 及時排除滲水，做好基坑檢查記錄。 砼澆注 完畢強度達到 ，用土工布覆蓋砼表面，并用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。 3）模板采用整體鋼模，支模時將模板事先拼在一起，檢查模板的圓度，用纜繩沿四個方向固定模板。耳墻、背墻砼 同時澆筑，分層振搗密實，砼頂面做壓光處理。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正 確。 梁體放樣 在臺面刷脫模劑之前， 將每條張拉線上的空心板梁按梁端距離 準確地放樣到臺面上，低溫施工時，空心板梁的長度略比設(shè)計值小些。 綁扎 鋼筋 待張拉完成 8h 之后 ，準確調(diào)整箍筋位置，保證與設(shè)計要求一致，用 20綁絲綁扎頂面縱向鋼筋 . 安裝側(cè)模、端模 將模板按預(yù)制底座定位線準確定位，每塊模板用螺栓、螺母連接，連接處中間墊橡膠條，保證不漏漿。 2） 拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木支撐去掉，然后將上端的對拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外。 4） 放松預(yù)應(yīng)力 采用整體分四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為張拉噸位的 40%、 30%、 20%、 10%，且最后一級放張在 5min 內(nèi)完成 。 經(jīng)檢查梁肋鋼筋合格后，進行側(cè)模安裝， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝模板。砼采用水平分段（ 5～ 7M）、斜向分層（ 6～ 7層）從大梁一 端向另一端推進，在距另一端 3～ 5M時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層砼厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位砼的密實。 由于 砼 的外觀質(zhì)量很大程度上取決于振搗的操作水平，因此須挑選有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人進行 砼 澆注施工。 T梁模板應(yīng) 在 砼 強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。 壓漿采用真空壓漿方案。前、后、中支點設(shè)置行走裝置，行走裝置可拆卸，變換行走方向后可實現(xiàn)導梁的縱移及橫移。當預(yù)制梁后端進入后橫梁吊點下面時，仍按上述操作進行。當全橋安裝完畢后 ，即在最后兩孔裝好的橋面上將導梁拆除。 在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標高，用起重機將伸縮縫裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮縫裝置正確就位， 使伸縮縫裝置的頂面與橋面標高相同。在邊梁、控制箱及錨固扳周圍的砼務(wù)必振搗密實，并及時進行養(yǎng)生。 對進場的原材料半成品、成品的檢查驗收，要嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行，不合格的材料、半成品不準進場，已進場的要移走處理。 2）坍孔 預(yù)防措施：粗砂層中鉆進速度不宜太快；泥漿根據(jù)密度、松度、膠體率取較大值；保證施工連續(xù)進行。 ⑤測定拌制地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑦隨時檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。 5)砼 顏色不一 預(yù)防措施： ①采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標號的水泥。 協(xié)調(diào)各分項、分部工程的施工，對各分項工程的測量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認和工序交接要有條不絮的 進行。底板寬度為 8m，厚度為 ～ 。 沉入鋼管樁作為施工平臺的支撐，用貝雷片組成平臺骨架，上鋪型鋼形成平臺。 抽水并鑿平封底 砼 表面，鑿除樁頭，進行樁基無破損檢驗合格后進行 承臺 支架、 鋼筋和模板施工，最后進行 砼 的澆注施工。 骨料在拌合前灑水降溫，以控制新鮮 砼 的出機溫度。 5） 嚴格 根據(jù) 設(shè)計圖紙 布設(shè)測溫點 和冷卻管道 。養(yǎng)護必須根據(jù) 砼 內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。 在墩身完成后，立即進行臨時墩的施工并確保臨時固結(jié)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。 7）安裝頂板底模板。 15）張拉臨時錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。 人洞模板采用型鋼模。 0塊鋼筋工程 1）鋼筋由工地集中加工制作成半成品，運到現(xiàn)場，塔吊提升綁扎成型。 3）砼澆筑 砼采用全斷面一次澆筑。 (五 )、 1塊施工 1塊施工 方法與 0塊 基本 相同，再此不 再 贅述。用塔吊吊裝主桁架各桿件，拼裝時應(yīng)加強保護，防止傾倒。同時將掛籃前端調(diào)整到 1號節(jié)段設(shè)計高程，以 準備掛籃預(yù)壓。 2）鋼筋施工 與 1塊基本相同。 ② 待砼達到 80%設(shè)計要求強度，才能進行張拉壓漿施工。解除底、側(cè)、內(nèi)模與梁段后錨點，用精軋螺紋鋼將其懸掛在掛籃前后橫梁上。 利用 5T 倒鏈調(diào)整模板，同 2塊。 底板軸線控制：底板后錨點用千斤頂提起使其梁體緊貼，施加 ，前端調(diào)整至掛籃立模標高，利用全站儀放出軸線位置，量測底模實際的中線偏差，利用倒鏈拉側(cè)模（側(cè)模先與梁體固定）調(diào)底模，符合要求后底模后端后錨鋼筋用千斤頂施加其在節(jié)段施工上所受最大力，將底模與梁體固定。 ① 絕對控制 掛籃彈性變形值由預(yù)壓求得。 掛籃調(diào)整不宜在日照午后，寒潮、降溫時進行，否則應(yīng)計掛籃的溫度變化值。 合攏段施工由于兩懸臂受溫度日照、砼收縮徐變等因素的影響，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的合攏順序進行。支座安裝時應(yīng)確保頂面水平。 5）設(shè)置剛性連接骨架（在一天的低溫下） 。 中 跨合攏段施工 1）掛籃拆除后，另制作一套吊架，掛在兩 T型懸臂的端部，上縱梁采用貝雷片組裝，下縱梁用 4根“ H型”型 鋼。 8）調(diào)節(jié)兩側(cè) T型懸臂溫度和平衡重 。 3）合攏段安置剛性連接之前，合攏段兩端的 T構(gòu)懸臂設(shè)計高差不超過設(shè)計要求的，否則應(yīng)通過平衡重來調(diào)整。 12）拆除 吊架設(shè)備。 4）支立外側(cè)模板，綁扎底板、腹板鋼筋 。 9）選擇最佳時間（日最低溫度時）進行澆注，并用最短時間完成澆注工作 。 邊跨合攏段施工 1）掛籃拆除后，在現(xiàn)澆段支架上安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆支架 。 2）支架布置 在加固過的地基上橫橋向平行鋪設(shè)一層槽鋼，間距為 ，圓管支架沿橫橋向的間距為 ，沿縱橋向的間距為 ，橫桿間距為 。觀測點設(shè)置如下： 箱梁中心線100100觀測點縱向沿節(jié)段接縫處設(shè)置，每斷面六個，觀測成形的砼實體。 觀測點位置如下： 觀測點縱向沿每節(jié)段接縫處設(shè)置，每斷面 3 個點，如圖所示，觀測以Φ 16鋼筋預(yù)埋，鋼筋須和模板緊密接觸，同時固定牢固，認真記錄以下六個時刻的高程。 內(nèi)模線位調(diào)整：內(nèi)模中線依據(jù)側(cè)模上的翼緣板邊線量測，然后用倒鏈拉主桁架調(diào)內(nèi)模，最后后錨點鋼筋用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力使其與梁體錨固。 ③掛籃行走到位，工藝同前。由于前支點行走輪有導向裝置，只需保證同一掛籃兩側(cè)行走千斤頂行程一致，即可保證掛籃準確到位。拆除掛籃聯(lián)體的交叉桿件，首先安裝完一側(cè)掛籃后向前移動一段距離為另一側(cè)掛籃拼裝留出空間，最后兩個掛籃同時移到正確位置。 ③清理模板，將側(cè)模腹板模板分開，用水沖洗模板。預(yù)壓的目的是為了取得掛籃在不同荷載作用下的變形量，以便調(diào)整立模標高。底、側(cè)?？稍诎哆吔M拼完后由船運至墩下，由塔吊吊裝到位。 吊桿采用高強精軋螺紋鋼筋。腹板砼分層澆筑，每層下灰約 30cm。 5）當鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時應(yīng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確。鋼絞線采用單根張拉。 外側(cè)模采用鋼模板 ， 通過立柱下的木楔落于底板水平支架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度。 11）檢查、清洗預(yù)應(yīng)力管道。 3）安放底板造筋。 模板采用整體鋼模，支模時將模板事先拼在一起，檢查模板的圓度和光滑度，用纜繩沿四個方向固定模板。冷卻管停止通水后，每隔 12h在測溫孔測量一次砼的溫度，直道新的澆注層砼施工時用小石子砼將測溫孔填實封孔為止， 冷卻管灌漿封孔，并裁除伸出承臺的冷卻管。 4） 采用分層澆注，每一澆注層厚度為 ，每澆注一層間歇 7～ 12d 再 澆注第二層。 因為主橋承臺為大體積 砼 ，所以在施工過程中一定采取必要的技術(shù)措施，保證 砼 不發(fā)生開裂。使用定位架，保證定位準確。除 0、 1梁段采用搭設(shè)托假澆注完成外，其余梁段采用掛籃懸澆，懸澆最重梁段為 1126KN。 第七章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施 本合同段的 重點（關(guān)鍵）和難點工程是主橋 58m+6 100m+58m懸澆連續(xù)梁的施工（ 28墩～ 36墩）。 三 、 工期保證措施 根據(jù)合同工期科學的制定總體施工計劃，明確各分項工程的開工竣工日期，并把任務(wù)落實到各工段班組。 ④采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。 ③控制澆筑時有符合要求的坍落度。 預(yù)防措施： ①控制水泥標號與 砼 強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。 2）生產(chǎn)管理按我公司“管理制度匯編 ” 執(zhí)行。 第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 一 、質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量責任制 項目經(jīng)理、總工對整個工程負責，項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工管理好各分項工程施工進度，各工長、主管技術(shù)員負責管轄工程的質(zhì)量，保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工。禁止在伸縮縫裝置邊梁上施 焊，以免造成邊梁局部變形。 在橋面鋪裝施工前，應(yīng)將預(yù)留伸縮縫槽內(nèi)和墩頂雜物清理干凈，并用鋼板臨時封閉伸縮縫預(yù)留槽，以確保運輸車輛和施工機械的通行，并防止橋面鋪裝材料掉如槽內(nèi)，污染伸縮縫預(yù)留槽。 2）雙導梁向前移動一孔位置，并使前支柱支撐在前方蓋梁上。 2） 在 50～ 52之間 右側(cè)設(shè)置臨時墩，臨時墩與 橋墩墩頂設(shè)置橫梁，橫梁上設(shè)置橫移軌道及橫移平車。導梁由承重、平衡二部分組成，承重部分設(shè)在導梁前部，導梁頂面鋪設(shè)軌道，供起重行車吊梁行走，平衡部分設(shè)在導梁后端，墩頂處兩組導梁的頂部、底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐和橫撐，在不影響運梁平車通過的情況下每組導梁還應(yīng)設(shè)置倒人字斜撐，以加強導梁的整體性和穩(wěn)定性 ，避免使用時發(fā)生扭折、失穩(wěn)、傾覆。為方便拆模，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)埋設(shè)地錨，人工用手拉葫蘆拉出模板。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能性時，應(yīng)及時糾正。 嚴格控制 砼 的入模質(zhì)量，試驗人員嚴格按規(guī)范進行必試項目檢驗，提高預(yù)制 T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 注意邊板護攔預(yù)埋筋及伸縮縫預(yù)埋筋的設(shè)置，并 保證面板 砼 厚度及寬度幾何尺寸。 鋼筋制作與其他鋼筋砼工程中鋼筋的制作與安裝程序相同。 1放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，切割鋼絞線 1） 將最后制作的 2 組試件進行抗壓試驗，按圖紙要求，當砼試件的強度達到設(shè)計強度的 85%后， 才能 放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。砼終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。 2） 將鋼絞線按順序和設(shè)計根數(shù)由固定端的定位板中逐根穿入，然后人工在臺側(cè)緩緩將鋼絞線送往并穿過張拉端的定位板相應(yīng)的孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度，在固定端用夾具將鋼絞線 固定在定位板上。 施工前的準備工作 1） 清掃施工場地及臺面。底模由組合橫梁支撐，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成，支撐在剪力銷的縱橫梁上。灑水后用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。分層回填基坑土方，用壓路機分層碾壓密實，回填高度與承臺頂面齊平。 系梁 模板采用組合鋼模，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，并確保模板穩(wěn)定緊固和縫處嚴防漏 漿。 樁基無破損檢驗確認樁的質(zhì)量合格后方能開始 系梁 的施工。 3）灌注砼要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要適中，導管埋深不小于 2M，最大埋深不超過 6M， 砼 的塌落度控制在 18～ 22CM 以內(nèi)，嚴禁 砼 離析。 3）拼下導管之前先將導管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根Φ 10MM 的鋼管，一根連接在空壓機上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機壓氣，檢查導管的密封度，用千斤頂檢查導管的 抗拉力。 鋼筋籠頂端焊接 4 根Φ 16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實際標高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 鉆孔檢查，清孔 1）鉆孔達到設(shè)計標高時，用測繩進行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴格控制孔深，禁用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質(zhì)檢人員檢測后，請甲方監(jiān)理 檢查。 鉆機鉆進 1） 開始鉆孔時先在孔內(nèi)造漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，鉆進時保持鉆錐穩(wěn)定，采用小沖程，慢速，使初開孔壁堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒。 （ 二 ）基礎(chǔ)定位及放樣 本標段采用 GTS301D 全站儀