【正文】 開挖時，為防止機械破壞原土，留 150mm 厚，采用人工清運。 4 、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼 筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。采用商品 混凝土 ，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。 d 、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層 混凝土 時，應(yīng)插入下一層中50毫米 左右，以消除兩層之間的接縫。 二、鋼筋工 程 鋼筋接頭形式的選擇： 1 、原則上按設(shè)計圖紙要求進行； 2 、鋼筋下料時，鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。 3 、鋼筋在施工 的 過程中，派專人對鋼筋 的 規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)， 箍筋 須要求繞過兩根鋼筋， 彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。每端不少于 12厘米，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固要求每端均緊固 2 個螺帽 ）， 對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的 PVC 管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。 5 、樓梯模板： 樓梯模板均采用釉面膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進行預(yù)制。 （ 5 ） 大模板拆除后，就進行樓板施工，平 板支架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿上安裝一個可以調(diào)節(jié)高度（在 六百 毫米內(nèi)） 的 托架底座，在底座上用 100*100 的方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設(shè) 8*8cm方木次龍骨，在次龍骨上鋪竹膠板，竹膠板拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆 混凝土 時不漏漿。 底部為可調(diào) 的 托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng) 該 在安裝前調(diào)好。 拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模 板時要互相接應(yīng)，防止傷人。 （ 2 ） 柱子根部不得使用 混凝土 方 盤 ， 而采用井字型，Ｔ 型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12毫米 . （ 3 ） 當(dāng)梁跨度≥ 4 米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000 。 2 、本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和 混凝土 輸送泵，保 證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。 混凝土 泵送質(zhì)量保證措施 1 、 混凝土 的供應(yīng)必須保證 混凝土 泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過 1 小時。如遇吸入空氣，立即反泵，將 混凝土 吸入料反送除氣后，再進行壓送。樓板 混凝土 采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實 混凝土 的邊緣。 （ 2 ）、 梁：跨度 L8m時 ， 強度 R ≥ 70％ 跨度 L ≥ 8m時，強度 R=100 ％ （ 3 ）、 樓板強度 R ≥ 70％，懸臂梁 R=100% 9 、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn) 混凝土 有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再行拆除。 1 、抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿 細石 混凝土 找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求； 2 、放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置； 3 、擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應(yīng)注意門窗位置。水平灰縫厚度不得大于 15mm。 7 、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿 的 飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn) 有偏差，及時返工 。 6 、 混凝土 澆筑完 十二 小時內(nèi)， 混凝土 的 表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14天，養(yǎng) 護初期屋面不得上人。 4 、 準(zhǔn)備好熬制或拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中 ， 各種必需的工具、用具、機械以及安全設(shè)施、滅火器材。 預(yù)埋件固定不穩(wěn) 鑿開重新灌筑摻 107 膠或膨脹劑的細石 混凝土 ，四周按要求做好坡度。 3 、搭接方法及寬度要求 鋪貼卷材采用搭接法．上下層及相鄰兩幅卷材的招接縫應(yīng)錯開。如用壓條（ 二十毫米寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲人凹槽內(nèi) 釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。 如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 （ 5 ）、 排氣洞與伸出屋面管道 排氣洞與屋面交角處 卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣洞陰角處卷材墻加附加層，上部剪口交叉貼實。 1 、水落口杯 水落口杯一般應(yīng)先安裝，后澆結(jié)構(gòu)混凝土。如天溝、檐溝過長，則應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌 密封材料。但如果分格縫施工質(zhì)量不好 則有可能成為漏源之一。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼 五十毫米 為宜。 二、腳手架的主要材料及配件選用 扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（ 即 大橫桿 ）、 橫向水平桿（ 即 小橫桿 ）、 扣件、腳手板、剪刀撐（ 即 十字撐 ）、 橫向支撐（橫向斜拉桿 ）、 連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座，以及竹笆腳手板和 18cm高木質(zhì)踢腳板。 2 、搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高 度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm 。材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。 裝修材料的采購施工管理 1 、工程所用的材料，根據(jù)要求首先提供材料樣板，待審定后方能入場使用，并且要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，未經(jīng)審定和不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕不使用。做好隱預(yù)檢的驗收工作。 3 、材料保管原則，安全第一。 3 、嚴(yán)把材料采購關(guān)：幫助材料采購人員提高認識，在確保公司正常利益的情況下，盡量采納質(zhì)量較好的材料，嚴(yán)把采購關(guān)，避免以次充好，以免影響工程質(zhì)量。 2 、嚴(yán)格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造面的損壞。 3 、作業(yè)條件 （ 1 ） 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗收合格工種之間已辦好交接手續(xù)。 3 、安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出 一百五十毫米 ，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距≤ 600mm 。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。一般成品門窗的測試包含以下幾個內(nèi)容： 1 、門窗的物理性能測試：門窗的性能測試一般包括下列內(nèi)容： （ 1 ） 門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。 窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水；露天存放時，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。 （ 3 ） 加工之前，應(yīng)對所選用型材和附件進行檢驗，壁厚不得小于 ；下料前注意配色配料。 粉刷門窗套時，門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口，用密封膠填平、壓實。 防治措施 當(dāng)門窗洞口為實心磚砌墻體時，應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于ф 10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。如非用不可，應(yīng)用同樣顏色的密封材料填埋密封。 防治措施 門窗套粉刷時，應(yīng)在門窗 框邊嵌條，留出 5~8mm 深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。 如表面有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用液進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。 （ 4 ） 隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射，吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。復(fù)驗整個窗扇的垂直度。并從框底清 塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。 （ 5 ）、 準(zhǔn)備好安裝腳手架及安全設(shè)施。 6 、各區(qū)設(shè)立 — 專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題要追究 當(dāng)事人的責(zé)任，并及時召開成品保護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品保護教育。 3 、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認的裝修材料樣品 ， 必須在項目部封存，備核查。 材料質(zhì)量的保證措施 材料的質(zhì)量保證非常重要，質(zhì)量好壞將直接影響整個工程的施工質(zhì)量和裝修效果。 原材料供應(yīng)及材料質(zhì)量合格證措施 材料供應(yīng)為后勤保障的重要工作，直接影響工程 的 進度和施工 的 質(zhì)量，材料供應(yīng)要堅持以下原則： 1 、材料簽認原則：先簽后訂。 5 、對于已完成的部位應(yīng)及時的做好保護措施，做好成品 的 保 護工作，同時成立成品保護小組。 3 、待上述工作調(diào)查、核實和處理并經(jīng)有關(guān)方面驗收后，方能全面鋪開施工。 1腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后， 方可使用。 6 、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm 。； 8 、橫向斜撐除拐角處應(yīng)設(shè)置外，中間每隔 6 跨設(shè)置 一道； 9 、外立桿里側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，封閉施工； 作業(yè)層欄桿設(shè)二層，上欄桿上皮高 ，中欄桿居中，擋腳板高 ； 1連墻桿根據(jù)計算設(shè)置。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于 兩百毫米 ，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭作統(tǒng) 一處理。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實，則應(yīng)及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固。過水孔留置時首先要 按排水坡度和找平層厚度來測定過水孔底標(biāo)高，如果孔底標(biāo)高留置不準(zhǔn) 必然會造成孔中積水，過水孔防水施工難度較大，由于孔小，工作面狹小，卷材鋪貼剪口多，所以必須精心施工，鋪貼平服，密封嚴(yán)密，如采用預(yù)埋管道，兩端須用密封材料封嚴(yán)。 在水落口杯與基層交接處，抹好找平層后要預(yù)留 20mm 20mm的凹槽，填嵌密封材料。 節(jié)點處理 在 大面積防水層施工前，應(yīng)先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高．對提高節(jié)點處防水 密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。卷材在立面上應(yīng)采用滿粘法，鋪貼寬度不小于 100MM 。 泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬 20mm、深 20mm的凹槽，嵌填密封材料。 空鋪法；鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定 的 寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于 一百五十毫米；點粘法 鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。 2 、施工順序 防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中 的 部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面 最低標(biāo)高處向上施工。 缺陷種類 修補方法 凹凸不平 鏟除凸起部位，低凹處應(yīng)用 1 ： 水泥砂漿摻10%15%107膠補抹 , 較淺時可用素水泥摻膠涂刷 。內(nèi)容包括：施工部 位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施 ， 和安全注意事項。 2 、模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于 一米 ，木龍骨間距小于 五百毫米 ，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免 混凝土 漏漿。嚴(yán)格控制砂漿的配合比確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊； 2 、砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的三分之一，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置 2 根直徑是 6 毫米的鋼筋或直徑 4 毫米鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于 700 毫米； 3 、砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。 多孔磚及煤矸石空心砌塊墻砌筑要點 1 、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。以保證 混凝土 連續(xù)澆筑的順利進行。 2 、 混凝土 澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù) 的 時間。 4 、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。 （ 7 ）所有樓板 墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止 混凝土 澆筑時沖動，振跑或 混凝土 的浮力而浮動。 模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。 上 下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。 （ 9 ） 拆卸的模板應(yīng)立即進行清理，此時 混凝土 強度不高，清理方便，清理后應(yīng)涂刷脫模劑。 （ 2 ） 大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。 （ 4 ） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。 1 、方柱模板 （ 1 ） 柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和柱模，到現(xiàn)場進行拼裝。 6 、因樓板配筋直徑不大，在澆搗 時 鋼筋容易位移變形，為此，在混凝土 澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。 2 、鋼筋綁扎、安裝 等 質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及