【正文】 頁 綠色照明 ４ of 27 第一章、 概 述 一 、 公司介紹 立達(dá)信綠色照明有限公司成立于 2020年，因業(yè)務(wù)拓展、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大， 于 2020年 5月搬遷至漳州長泰，是一家以生產(chǎn)電子節(jié)能燈、燈具配件為主的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。然而，在所謂的人才中，大多數(shù)并未經(jīng)歷過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，人才素質(zhì)良莠不齊。綠色照明 １ of 27 員工教育訓(xùn)練手冊(cè) 二零零六年 八 月 (第一版 ) 綠色照明 ２ of 27 序 言 當(dāng)今企業(yè)間的競爭，不僅僅只是局限于資金與規(guī)模間的競爭。 另外，在現(xiàn)今的人力資源市場中，優(yōu)秀人才是各個(gè)公司相互爭奪的主要對(duì)象 。尚請(qǐng)各位同仁不吝指正。 公司承諾：在公司營運(yùn)的一切活動(dòng)中，應(yīng)用先進(jìn)的工藝、技術(shù)、按要求或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，力求技術(shù)上的突破，優(yōu)化制程使產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。國際照明委員會(huì) CIE 把太陽的顯色指數(shù)定為 100，各類光源的顯色指數(shù)各不相同，如：高壓鈉燈顯色指數(shù) Ra=23,熒光燈管顯色指數(shù) Ra=60— 90。 10. 亮度對(duì)比： 被識(shí)別對(duì)象和其背景亮度之差與背景亮度之比，對(duì)比影響物體的可見度。 （ 2）、尺寸，上下蓋的尺寸較多 ，比如： D4 D5 248。 B 按功率大小可為 1/8w以下 (Chip)1/8w﹑ 1/4w﹑ 1/2w﹑ 1w﹑ 2w等。 6, 電阻的阻值辨認(rèn)﹔由于電阻阻值的表示法有數(shù)字表示法和 色環(huán)表示法兩種﹐因而電阻阻值的讀數(shù)也有兩種﹔ a 數(shù)字表示法﹔此表示法常用于 CHIP組件中。 1﹪ 用色環(huán)表示為﹔紫藍(lán)棕棕棕。 4﹒電容的單位及換算公式﹔ a 電容的單位﹔基本單位為法拉 (F)。 換算 223J電容為﹔ 22 103PF= “J”表示誤 差。 ﹪ ,F: 177。 2﹒類型﹔常用的二極管有整流﹑穩(wěn)壓﹑發(fā)光二極管。 在作業(yè)流程中應(yīng)輕拿輕放，拿板時(shí)應(yīng)抓 PCB，不可去直接抓組件； 第三節(jié)﹑常見不良現(xiàn)象及預(yù)防 ﹔ 插錯(cuò)點(diǎn)位：換線時(shí)組長或班長教育訓(xùn)練不到位產(chǎn)生較多； 極性：員工對(duì)于零件極性標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)不足； 錯(cuò)料：倉庫發(fā)錯(cuò)料或是線上取物料人員取錯(cuò)，線上物料員及作業(yè)人員須在使用物料時(shí)先完成確認(rèn)動(dòng)作； 混料：員工在添加物料時(shí)先做確認(rèn)動(dòng)作； 欠品：未按插件標(biāo)準(zhǔn)先后順序 作業(yè)，插件作業(yè)時(shí)精力不集中及未落實(shí)自檢動(dòng)作； 蹺腳：零件浮高，未插到位 零件浮高：插件作業(yè)時(shí)零件未完全插到位； 注意：插件作業(yè)時(shí)馬虎大意 及技能不足 是插件產(chǎn)生不良的主要原因。由此﹐可以形成 2 者相互導(dǎo)通﹐或形成密閉效果（以防止接合內(nèi)部會(huì)滲入水﹑空氣﹑油等） 三、焊接原理： 溶化的焊錫會(huì)因毛細(xì)管現(xiàn)象的作用而沿著金屬表面流入其表面間隙中 (金屬的表面存在無數(shù)的凹凸不平或結(jié)晶表面﹑刮傷等間隙 )﹐使焊錫與金屬之間界面形成合金層。 2）降低焊錫的表面張力。 3)電阻小。 2)組裝前才開包裝。 3）機(jī)械加工性 —烙鐵頭易磨損變凹凸不平﹐希望使用能通過用砂紙打磨而變光滑﹐加工性良 好的金屬。 3）握拳式﹔在接合熱 容量較大的焊接部位（例﹔焊燈頭）或烙鐵本身較重時(shí)所用的拿法?！＞d加水量不宜過多﹐否則會(huì)造成烙鐵頭的氧化 ,縮短其使用壽命?加水量要求為加水后用手指輕壓海綿﹐只有微量水滲出為宜。 B、加錫量 (適量 ) 最適當(dāng)?shù)牧繎?yīng)是以中心點(diǎn)為境界﹐其左右之形狀應(yīng)相似﹐而且要夠薄﹐同時(shí)由上往下緣呈現(xiàn)出一種平滑的曲線﹐在曲線的邊緣及焊接的導(dǎo)線之連接線的下方必須要有弓狀的凹陷之量為基準(zhǔn)。 ) 注 1﹔加熱時(shí)間如果太長的話﹐松香會(huì)失去活力﹐而影響到焊錫本來的光澤和 平滑感﹐會(huì)出現(xiàn)白色粒狀的過熱現(xiàn)象或是 PC板的導(dǎo)孔鍍金落的情況。 正確姿勢 錯(cuò)誤姿勢 ? 松香氣體及溶劑蒸汽一定要吸除。 焊接作業(yè)后﹐在工作臺(tái)﹑地板上會(huì)殘留一些焊錫及松香的飛沫﹐因此要經(jīng)常清 潔?焊接使用的松香溶劑等是危險(xiǎn)品﹐從防火角度應(yīng)整理﹑整頓。因此會(huì)形成飽滿﹐圓整的焊點(diǎn)﹐離開波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回 落到錫鍋中 PCB離開焊料波時(shí)﹐分離點(diǎn)位與 B1和 B2 之間的某個(gè)地方﹐分離后形成焊點(diǎn) 4﹐防止橋聯(lián)的發(fā)生 （ 1）﹐使用可焊性好的元器件 /PCB 沿沿 深深 板板 焊焊 料料 A B1 B2 v v 裝裝 板板 涂涂 布布 焊焊 劑劑 預(yù)預(yù) 熱熱 焊焊 接接 熱熱 風(fēng)風(fēng) 刀刀 冷冷 卻卻 卸卸 板板 葉葉 泵泵 移移 動(dòng)動(dòng) 方方 向向 焊焊 料料 綠色照明 １８ of 27 （ 2）﹐提高助焊劑的活性 （ 3）﹐提高 PCB的預(yù)熱溫度﹐增加焊盤的濕潤性能 （ 4）﹐提高焊料的溫度 （ 5）﹐去除有害雜質(zhì)﹐減低焊料的內(nèi)聚力﹐以利于兩焊點(diǎn)之 間的焊料分開 波峰焊機(jī)中常見的預(yù)熱方法 1﹐空氣對(duì)流加熱 2﹐紅外加熱器加熱 3﹐熱空氣和輻射相結(jié)合的方法加熱 波峰焊工藝曲線解析 預(yù)熱開始 與焊料接觸 達(dá)到潤濕 與焊料脫離 焊料開始凝固 凝固結(jié)束 1. 波峰焊工藝曲線解析 1﹐潤濕時(shí)間 指焊點(diǎn)與焊料相接觸后潤濕開始的時(shí)間 2﹐停留時(shí)間 PCB上某一個(gè)焊點(diǎn)從接觸波峰面到離開波峰面的時(shí)間 停留 /焊接時(shí)間的計(jì)算方式是﹔ 停留 /焊接時(shí)間 =波峰寬 /速度 3﹐預(yù)熱溫度 預(yù)熱溫度是指 PCB與波峰面接觸前達(dá)到 的溫度 (見右表 ) 4﹐焊接溫度 焊接溫度是非常重要的焊接參數(shù)﹐通常高于 焊料熔點(diǎn)（ 183176。 3. 切腳長度過短 。 2℃ 120分鐘后一分鐘內(nèi)均勻開關(guān) 10次 燈在額定電壓177。 b) 燈帶電部分與塑殼之間應(yīng)能承受交流有效值 1000V，漏電流 ，歷時(shí) 1分鐘的耐電測試，不允許出現(xiàn)飛弧和擊穿現(xiàn)象。注意彩盒要底部平整，蓋好蓋子后，不能有突出現(xiàn)象，裝燈時(shí)輕拿輕 放； 標(biāo)識(shí)裝箱 把標(biāo)識(shí)好月份柜號(hào)的外箱底部封好后，將裝好燈管的彩盒放入到箱中，注意彩盒放置正面朝上，封上蓋膠帶后蓋好生產(chǎn)批號(hào)； 注意月份柜號(hào)確認(rèn)與塑件印刷一致 OK 后再標(biāo)識(shí)，封箱后膠帶不能翹起，膠帶應(yīng)貼到側(cè)面 綠色照明 １ of 27 第八章、 節(jié)能燈外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：節(jié)能燈通用 編號(hào)： 版本： A00 擬定者： 核準(zhǔn)： 檢測條件： 不良判定： 距離： 50+/15cm 按檢驗(yàn)條件下可以看見的缺陷列入不良 位置：檢視面與桌面成 45 度角 ,上下左右轉(zhuǎn)動(dòng) 如有封樣，則以封樣為判定標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 缺陷內(nèi)容 允 許 缺陷 等級(jí) A 類 B 類 C 類 整燈 結(jié)構(gòu) 不允許有松動(dòng)現(xiàn)象 A 燈頭扭力 E26/E27/B22≥ ， E14≥ 燈頭扭力 E26/E27/B22≥ ， E14≥ CR=0 塑件配合強(qiáng)度應(yīng)能承受 3 公斤（ E14 燈頭的燈為 1 公斤）力矩。 第四節(jié)、 常見的不良及預(yù)防 綠色照明 ２４ of 27 不良項(xiàng)目 對(duì)策 混料 在每次生產(chǎn)之前由班長及 QC核對(duì) BOM表 ,確認(rèn) OK后方可使用 燈頭沒旋到位 作業(yè)人員了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,在每次作業(yè)之后落實(shí)自檢動(dòng)作 鉚燈頭沒鉚到位 作業(yè)人員了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,在每次作業(yè)之后落實(shí)自檢動(dòng)作 焊點(diǎn)不飽滿 燈頭氧化； 焊接時(shí)燈頭預(yù)熱時(shí)間不夠，作業(yè)后未落實(shí)自檢動(dòng)作； 焊點(diǎn)劃傷 焊接過程過電烙鐵不小心碰到已焊接 OK 的焊點(diǎn)； 在搬運(yùn)或作業(yè)過程中受外力導(dǎo)致焊點(diǎn)變形，劃傷； 塑件配合強(qiáng)度不夠 塑件本身鉚合強(qiáng)度不夠，應(yīng)及時(shí)反應(yīng) QC 及研發(fā)部門處理； 上下蓋壓合時(shí)未壓到位 ，作業(yè)時(shí)應(yīng)落實(shí)自檢動(dòng)作 ； 燈頭氧化 燈頭鍍鎳不良； 燈頭在潮濕空氣中放置時(shí)間過長產(chǎn)生氧化； 燈頭變形、燈頭劃傷 在搬運(yùn)或作業(yè)過程中受外力導(dǎo)致焊點(diǎn)變形，劃傷； 異物 燈頭內(nèi)有錫渣、殘膠、剪腳留下的引線，在作業(yè)之前應(yīng)對(duì)振流器及燈管下蓋 進(jìn)行自檢 扭力不夠 機(jī)臺(tái) 鉚合 壓力是否達(dá)到要求； 作業(yè)前 5PCS必須進(jìn)行扭力測試，防止批量不良產(chǎn)生； 燈頭與上蓋的尺寸是否配合良好 ，間隙過大 ； 電源線虛焊 作業(yè)前應(yīng)檢查電源線是否有氧化現(xiàn)象，作業(yè)后應(yīng)隨時(shí)檢查其焊接強(qiáng)度是否符 合要求 其它不良： 塑件商標(biāo)是否有印刷錯(cuò)誤遺露、不易辨認(rèn)， 塑件臟污、刮傷、變形 、 燈管有破裂、變形、露白、氣線、刮傷、異色 、 松動(dòng) 及燈頭松動(dòng)等。 二 .安全性能 ? E2 E27及 B22燈頭與塑件應(yīng)能承受 3牛頓米的扭力測試， E14燈頭與塑件應(yīng)能承受 ： ? E2 E27及 B22燈頭與塑件應(yīng)能承受 3牛頓米的彎距測試， E14燈頭與塑件應(yīng)能承受 測試： ? B22燈頭掛耳與支撐件應(yīng)承受 3牛頓米的扭力測試； ? 扭力不應(yīng)驟然增加，應(yīng)逐漸從零增加到規(guī)定值，燈頭扭力測試持續(xù)時(shí)間為 1分鐘。 3) 高溫啟輝：燈在 80℃ 125V環(huán)境溫度下工作 30分鐘，應(yīng)能在 115V正常啟輝。其數(shù)值通?？刂圃?PCB板厚度 的 1/2~2/3,過大會(huì)導(dǎo)致熔融的焊料流到 PCB的表面﹐形成“橋連” 2﹐傳送傾角 波峰焊機(jī)在安裝時(shí)除了使機(jī)器水平外﹐還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過 傾角的調(diào)節(jié)﹐可以調(diào)控 PCB與波峰面的焊接時(shí)間﹐適當(dāng)?shù)膬A角﹐會(huì)有助于 焊料液與 PCB更快的剝離﹐使之返回錫鍋內(nèi) 3﹐熱風(fēng)刀 所謂熱風(fēng)刀﹐是 SMA剛離開焊接波峰后﹐在 SMA的下方放置一個(gè)窄長的帶開口 的“腔體”﹐窄長的腔體能吹出熱氣流﹐尤如刀狀﹐故稱“熱風(fēng)刀” 4﹐焊料純度的影響 波峰焊接過程中﹐焊料的雜質(zhì)主要是來源于 PCB上焊盤的銅浸析﹐ 過量的銅 會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷增多 5﹐助焊劑 6﹐工藝參數(shù)的協(xié)調(diào) 波峰焊機(jī)的工藝參數(shù)帶速﹐預(yù)熱時(shí)間﹐焊接時(shí)間和傾角之間需要互相協(xié)調(diào)﹐ 反復(fù)調(diào)整 五、波峰焊接缺陷分析 : 問題及原因 對(duì) 策 虛焊 這種情況是不可接受的缺點(diǎn) ,在焊點(diǎn)上只有部分沾錫 .分析其原因及改善方式如下 : ,脂 ,臘等 ,此類污染物通?？捎萌軇┣逑?,此類油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的 . ,而助焊劑無法去除時(shí)會(huì)造成沾錫不良 ,過二次錫或可解決此問題 . ,造成原因?yàn)榘l(fā)泡氣壓不穩(wěn)定或不足 ,致使泡沫高度不穩(wěn)或不均勻而使基板部分沒有沾到助焊劑 . ,因?yàn)槿坼a需要足夠的溫度及時(shí)間 ,通常焊錫溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)溫度 50℃至 80℃之間 ,沾錫總時(shí)間約 3秒。 1. 應(yīng)急處理 在作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不佳的人﹐應(yīng)立即讓其到空氣清新的地方休息﹐特別嚴(yán) 重的情 況要強(qiáng)制吸入一些氧氣。 ? 烙鐵頭上沾的焊錫不可以用手甩掉﹐以免對(duì)周圍的人造成燙傷?也不可以敲烙鐵頭﹐會(huì)造成烙鐵芯破裂﹑漏電﹑溫度變化等問題。 檢查項(xiàng)目﹔ ？ （零件 漏 裝﹑極性反﹑標(biāo)示方向不對(duì)﹑配線錯(cuò)誤等） ﹕（各種缺陷等） ﹕（附著于零件上） ﹐請(qǐng)用手指觸摸 辯 認(rèn)。 步驟 5﹔移開烙鐵頭