航天爐煤氣化技術(shù)講稿-文庫吧在線文庫
【正文】 依據(jù)煤質(zhì)灰熔點(diǎn)而定，一般控制在 1300～ 1450℃ ，大多采用激冷流程，工藝技術(shù)和設(shè)備較為成熟，設(shè)備基本可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。正常運(yùn)行兩套。m（ 200目）含量為 32％～ 60％。煤內(nèi)水分與煤漿濃度關(guān)系見左圖曲線“ 2” 煤的孔隙率發(fā)達(dá)，則煤的比表面積大。煤中含氧極性官能團(tuán)越多，煤漿中自由流動(dòng)水則越少，煤漿的粘度越大 (見右圖中曲線1)?？赡バ院玫拿嚎梢缘玫礁嗟奈⒓?xì)顆粒，因而提高了堆積效率，易制得高濃度的水煤漿。如果在制漿中，粗粒比例較多沉降速度就會(huì)加快、煤水極易分層、致使煤漿的穩(wěn)定性變差；細(xì)粒比例增高，沉降速度降低，穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。 具有高濃度，流動(dòng)性好，較強(qiáng)穩(wěn)定性，良好的剪切稀化效應(yīng)、沒有 硬沉淀的 高質(zhì)量的水煤漿。該項(xiàng)技術(shù)有時(shí)簡(jiǎn)稱為“級(jí)配”。攪拌器由槳葉、攪拌軸、機(jī)座、電機(jī)及傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。 異步電機(jī)通過聯(lián)軸器、減速機(jī)、氣動(dòng)離合器、小齒輪、大齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部以一定速度旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)部筒體內(nèi)煤和鋼棒在離心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈瀉落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，從進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的物料在鋼棒的沖擊和研磨作用下而粉碎，煤粉從出料口溢出，經(jīng)過篩分，粒度合格的產(chǎn)品由篩下排出，完成粉磨作業(yè)。筒體工作轉(zhuǎn)速 2020/10/5 21 低壓煤漿泵 (P1205) 采用三缸單作用往復(fù)式液壓隔膜泵。料漿再通過低壓料漿泵（ P1205A/B）加壓后送至氣化系統(tǒng)的料漿貯槽（ V1301）供氣化用。料漿制備包括原料煤準(zhǔn)備、助溶劑、添加劑配制、 PH值調(diào)節(jié)劑配制等幾部分。磨機(jī)是低速、重載的機(jī)械設(shè)備，傳動(dòng)裝置根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)配置氣動(dòng)離合器，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)、主機(jī)分段起動(dòng)，磨機(jī)主電機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)。添加劑制備槽攪拌器三片槳葉。 為提高水煤漿質(zhì)量（高濃度、低粘度，具有良好的流動(dòng)性與穩(wěn)定性）所使用的化學(xué)藥劑，簡(jiǎn)稱“添加劑”。內(nèi)水小于 8℅ ，灰分 13℅ 灰熔點(diǎn)低于 1300 ℃ 。分散劑作用是降低粘度。 煤階越低，孔隙率和比表面積越大，內(nèi)在水分越高、哈氏可磨性指數(shù) HGI值越小、煤中可溶性高價(jià)金屬離子越多，煤的成漿性越差。灰分高會(huì)造成對(duì)泵、閥、管道及噴嘴的磨損。給水煤漿的制備、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)葞砝щy。 煤炭的成漿性與煤炭本身的理化性質(zhì)有密切關(guān)系，最顯著的煤質(zhì)因素是煤炭分析基水分 Mad、哈氏可磨性指數(shù) HGI和氧（ O）。如何才能配制成高濃度、低粘度、穩(wěn)定性好的水煤漿；掌握煤炭的成漿特性、應(yīng)用好制漿技術(shù)，選擇匹配的設(shè)備、合理的流程至關(guān)
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