火箭帽機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 改變。它以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說明產(chǎn)品 (或零、部件 )在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。 (5)、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差 對于單件小批量生產(chǎn)，一般只需要據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工總余星 (毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差 )。工藝審查的內(nèi)容包括：零件圖面質(zhì)量、視圖表達(dá)是否完整、尺寸標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、技術(shù)要求是否合理、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好以及原材科選用是否合理等。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型不向，工藝過程將干變?nèi)f化。 （ 2） 成批生產(chǎn) 周期性地、成批地制造某一相同零件，每隔一定時(shí)間再重復(fù)進(jìn)行，這種生產(chǎn) 稱為成批生產(chǎn) ，批量可按月或按季度投產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是 劃分生產(chǎn)類型的依據(jù)。 3)、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠和車間場地的依據(jù)。 2)、 各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等）。 (5)、工作行程 工作行程是構(gòu)成工步的基本單元。將粗車、精車同一外因 面視為不同的工步，是因?yàn)槭褂玫牡毒咦兓?，車外圓柱面和車端平面視為不同的工步， 是因?yàn)榧庸け砻婧颓邢鞯毒叨甲兓?。工件在一次安裝后，與 夾 具或設(shè)備的可動(dòng)部分一 起相對刀具或設(shè)備 固 定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 工序是組成工藝過程最基本的單元。 機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的重要組成部分。前者是一個(gè) I：廠的生產(chǎn)過程，后者是 一個(gè)車間的生產(chǎn)過程。 2 機(jī)械加工工藝過程的基本知識(shí) 零件的機(jī)械加工可以有多種不問的工藝方案，盡管各種方案都能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但 從提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效 率以及經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有一種最佳方案。例如，用電火花成型穿孔加工、電火花磨削和電火花線電極加工等電蝕加工。我國社會(huì)主義建設(shè)的迅猛發(fā)展，在很大程度上決定于機(jī)械制造工業(yè)的技術(shù)水平和能力，它是技術(shù)進(jìn)步最重要的標(biāo)志。這些方法不僅可以加工、些特隨、特脆和特殊性能的材料，而且能夠加工一些特殊形狀的零 件，以及極小孔和極蒲的零件。田此，生產(chǎn)過程是招將原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。這時(shí)，汽車廠的原材料是 共他工廠的成品，而汽車廠的成品是裝配后經(jīng)檢驗(yàn)、試車合格的汽車。如圖 8— 1 所示的固定軸，當(dāng)生產(chǎn)件數(shù)不多時(shí)，其 工藝過程見表 8— 1。如圖 8— l 所示，在第一道車削工序中應(yīng)有兩次安裝。 顯然，多工位機(jī)床加工可減少裝夾次數(shù)。如圖 8— 3 所示，在車床尾座上裝有鉆頭和兩把外圓車刀，一次進(jìn)給行程 可同時(shí)加工出兩個(gè)外圓而和一個(gè)內(nèi)圓柱表面。 以上將機(jī)械加工工藝過程分為工序，工序又進(jìn)一步細(xì)分為安裝、工位、工步以及工作行程，其目的是為了便于制訂工藝文件 (工藝規(guī)程 )，同時(shí)也便于對不同的工藝過程進(jìn)行分析、對比。 5)、 工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。 2． 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 ① 、 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。表 8— 2 是根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的重量劃分生產(chǎn)類型的參 考數(shù)據(jù)。 小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)比較接近，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)比較接近。由此，工程技術(shù)人員在 組織生產(chǎn)、制訂工藝文件時(shí)，必須依據(jù)生 產(chǎn)類型。毛坯的選擇要根據(jù)零件的材科、形狀、尺寸、批量和工廠現(xiàn)有條件等因素綜合考慮決定。切削用旦的確定，主要是為了大批量生產(chǎn)時(shí)保證流水線或自動(dòng)線的統(tǒng)一節(jié)拍以及穩(wěn)定加工質(zhì)量。 4 毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)零件 (成產(chǎn)品 )所要求的形狀 、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。粗加工是繼毛坯生產(chǎn)以后的第一道機(jī)械加工工序。其作用是進(jìn)一步減小表面粗糙度 R。 加工余量的確定 7． 1 加工余量的概念 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。 8 機(jī)械加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) 8． 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 3 萬件，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求： 螺紋 M88 與止口Ф 80177。 2 本工序使用車床為 C620－ 1 型通用車床，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 成品 100%稱重，其值為 ? ?? kg，當(dāng)帽重量不符合圖紙要求時(shí)，調(diào)整內(nèi)孔Ф ? 的深度為 。 余量是沿加工表面的法線方向量取的。因此，光整加工一般不留加工余量。 其目的是完成次要表面的最終加工和為主要表面的精加工作余量與精度方面的準(zhǔn)備。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。 2)、工藝卡片 它是按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。 (4)、擬定零件的加工工藝路線 擬定零件的加工工藝路線，即是對零件各表面的加工會(huì)理地進(jìn)行順序安排，這是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵。 (1)、 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖并進(jìn)行工藝審查 首先依據(jù)產(chǎn)品的性能、用途及 工作條件，了解零件在產(chǎn)品中的位置和作用。其主要標(biāo)志是機(jī)床設(shè)備長年累月地重復(fù)某一相同的工序， 如軸承、標(biāo)準(zhǔn)件的制造，多用于大量生產(chǎn)類型。 單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是：大多采用通用工藝裝備和機(jī)床設(shè)備；各機(jī)床上變換的零件加工沒有一定的規(guī)律，零件多采用劃線和
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