【正文】 10 年 5 回收 壓縮率 ≥ 100% 二、 項目技術(shù)路線 主要技術(shù)路線有： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 依照 設計圖紙，制造 設備各部分零件 ；選用優(yōu)質(zhì)的合金材料作為箱體的主要板材，進行沖床加工，構(gòu)建主要的箱體結(jié)構(gòu)，將杠桿的各部件通過螺母或者焊接方式進行組裝。 采用新型合金材料 產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料 項目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，現(xiàn)已完成關(guān)鍵技 術(shù)的攻關(guān)，并很好的解決了設備實際運用參數(shù)問題，目前已經(jīng)進入中試階段。 第二節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較 一、國 外技術(shù) 水平 本項目 產(chǎn)品是 運用機械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動變速驅(qū)動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題?，F(xiàn)有的蒸汽回收設備包括分別設置的電機、減速機、偏心裝置、導軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機帶動變速箱減速，通過曲軸連桿機構(gòu)和導軌限位機構(gòu)來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動到往復運動的轉(zhuǎn)換，再由連接桿拉動往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加壓后送入鍋爐內(nèi)，加熱后形成循環(huán)供氣，達到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 目的。 鍋爐 余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境最直接、經(jīng)濟的手段之一。 工藝流程簡述 鍋爐燃燒產(chǎn)生的 200℃的高溫煙氣首先經(jīng)過煙氣熱能回收器將尾氣熱量通過水作為交換介質(zhì)換取熱量，鍋爐煙氣的溫度由 200℃降低到 100℃以下后外排。 （ 4）、選用高質(zhì)量的水泵、閥門、電器元件及安全附件，配套齊全。軟化水在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱），把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質(zhì)冷卻 (放熱 )，軟化 水由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導至另一端。 煙氣余熱回收裝置是燃氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口處，煙氣余熱回收裝置四周有管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，單根熱管可高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 更換。 （ 5）、工作范圍廣：可在溫度 30℃一 1000℃范圍內(nèi)傳導熱量。 節(jié)能環(huán)保鍋爐技術(shù)和產(chǎn)品項目現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下幾個方 面： （ 1）、老式鍋爐生產(chǎn)過程中，由燃料直接燃燒，熱效率及底大半熱能直接排放入大氣。該產(chǎn)品整機設計為負壓容器，由蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、電能旋膜增壓裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機程控部分組成，其工作運行原理 為 ：將熱水機組腔體抽至真空狀態(tài)，冷卻水及工業(yè)用廢熱水送至蒸發(fā)器 管 束內(nèi)循環(huán)，啟動循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過電能旋膜增壓技術(shù)加壓送入冷凝器，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱 管 內(nèi)的被加熱熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。 （ 5）人機界面、變頻控制、 管 理方便 精選進口可編程控制器和觸摸屏，利用熱水出口溫度 ，變頻控制動力輸出，熱水出口溫度穩(wěn)定，可靠節(jié)能，自動檢查顯示運行參數(shù)及故障，可配置遠程控制 管 理接口和自動記錄打印功能， 管 理方便。 此類疏水閥是機器式的，類似抽水馬桶內(nèi)部的浮球，當蒸汽相遇冷凝水后將浮球推起，將活門打開，由蒸汽壓力把冷凝水帶走。 疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 四 、項目承擔單位在實施本項目中的優(yōu)勢 企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢 、 企業(yè)優(yōu)勢 ： 鍋爐 設備 有限公司，隸屬 市科技局下屬市鍋爐研究所的經(jīng)濟實體，是國家批準的 C 級鍋爐、 D 級壓力容器定點生產(chǎn)單位。 平均年齡 34 歲。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃氣鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于 180—220℃ ，造成部分熱能排空浪費。 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 （二） 工藝技術(shù)方案 為使 社會 降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效率，在當今國內(nèi)外能源日趨緊張的形式下，決定對 開發(fā) 鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為 社會 創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益。 （ 2）、合適的爐膽尺寸，展開式火焰，闊容輻射式受熱面，適應各種油、氣燃燒器，結(jié)構(gòu)簡單。整機設計為負壓容器，煙氣集熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機程控部分組成，其工作運行原理：將熱水機組的腔體抽高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 成真空狀態(tài)，低溫熱水送至蒸發(fā)器 管束內(nèi)循環(huán)，啟動循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽通過冷凝器吸收放熱，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管內(nèi)的被加熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。 熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以 上，使管壁外側(cè)不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。 （ 3）、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高 10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達 3％ 18％。 （ 10）、應用領域廣泛：超導熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環(huán)境。以電能為驅(qū)動能源無任何污染，能效 比 COP 大于 8，節(jié)能減排、經(jīng)濟效益顯著，可采用直接供熱和蓄能供熱形式，廣泛用于生活熱水 的 應用系統(tǒng)中，因其工作過程為真空狀態(tài)下工作，無任何安全爆炸隱患，運行性能穩(wěn)定，安全可靠，是當今廢熱利用 較 理想的供熱設備。 （ 4）、多重保護、智能化控制、使用安全 精選優(yōu)良的電器控制元件，可長時間連續(xù)運行無故障，適應性強。本項目用高效節(jié)能性的閥門代替疏水閥可以將這部分冷凝水以高品位熱水的形式回收到回收中心，這樣就實現(xiàn)了冷凝水余熱的充分回用。能排飽和溫度凝結(jié)水，最小過冷度為 0℃ ，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。 本 項目 所要解決的問題在于克服上述缺點和不足，提供一種能夠保證蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率的節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置。 二、成果來源、產(chǎn)品性能檢測報告及知識產(chǎn)權(quán)情況 本 項目產(chǎn)品 經(jīng) 鍋爐設備有限公司 有針對性的市場調(diào)高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 研而自主研發(fā)的 ， 具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。 公司 研發(fā) 部為 公司的產(chǎn)品和 技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，是公司技術(shù)創(chuàng)新的主體 力量 。 同時該項目產(chǎn)品已經(jīng) 被多家用戶使用 ，得到了 客戶的一致肯定，產(chǎn)品技術(shù)性能良好，質(zhì)量可靠，操作簡便受到操作人員的好評。 具體實施方式 如圖 1 所示，一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機 帶輪 皮帶 從動輪 1 和變速箱 5 構(gòu)成的動力驅(qū)動裝置及蒸汽壓縮裝置 15。現(xiàn)有的蒸汽回收設備采用回收蒸汽余氣，并通過蒸汽二次循環(huán)來達到使余氣再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含熱量和水資源的浪費。 設備剛啟動工作時，管道內(nèi)的空氣經(jīng)過自動排空氣裝置排出，低溫凝結(jié)水進入疏水閥內(nèi)，凝結(jié)水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結(jié)水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，自動排空氣裝蒸汽管線冷凝水 高效節(jié)能型閥門 回收中心 高品位熱水 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關(guān)閉。 （ 7）體積小、重量輕、安裝周期短、節(jié)省投資 該機組外形設計美觀，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，節(jié)能基建投資，與原有的空調(diào)冷卻水及引用熱水系統(tǒng)進出水 管 連接，上電即可工作，不受安全監(jiān)制范圍限制，可安裝于用戶的任何工作區(qū)域，靈活方便。 （ 2）、真空設備、整機壽命高、非 壓力容器、運行安全可靠 機組在真空狀態(tài)下工作，機內(nèi)與大氣隔絕無氧蝕結(jié)垢現(xiàn)象，運行傳熱部件壽命長，用戶無需到鍋爐壓力容器部門年檢報批，無任何爆炸危險，運行安全可靠。 （二） 工藝技術(shù)方案 工藝流程圖 （ 1）余壓尾氣回收流程圖 具體工藝流程圖詳見附圖 “ 余壓尾氣回收系統(tǒng) 原理示意圖 ” 。 （ 7）、安裝更方便： 不受安裝位置限制，熱管可根椐設計需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。熱管將吸收的熱量導至右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。 煙氣余熱回收裝置特點 （ 1）、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。 WNS 系列全自動燃氣蒸汽鍋爐示意圖如下： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 B：真空熱能回收機組功能簡介 煙氣余熱回收裝置主要設備是熱管，它是一種具有特高導熱性能的新穎傳熱元件。提取的熱水經(jīng)過軟化存儲到熱水箱中用于鍋爐的補水，由于補水量不能滿足鍋爐的蒸發(fā)用量，這樣就需要回收中心的高品位熱水遠遠不斷的補充鍋爐用水。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。研發(fā)人員 13 人，占員工總數(shù)的 26%，其中，高級工程師 3名、工程師 5 名，專業(yè)涉及物理、 機械制造、 能源動力、化學、農(nóng)學等領域，組成了企業(yè)強大的技術(shù)隊伍，具有較為豐 富的經(jīng)驗和開發(fā)能力。 公司堅持走科技興企的發(fā)展道路，勇于創(chuàng)新，并積極開展科技研究，大力引進培養(yǎng)技術(shù)人才，研制開發(fā)了 本產(chǎn)品“ 生物質(zhì)秸稈致密 裝置 ” 生產(chǎn)技術(shù)。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。 （二）工藝技術(shù)方案 工藝流程圖 具體工藝流程圖詳見附圖“ 蒸汽管線冷凝水回收利用系統(tǒng) 原理示意圖”。是一舉多得的熱水制備設備。 （三）主要處理單元功能簡述 生產(chǎn) 過程余熱余壓回收利用 的主要裝置是真空熱能回收機組和鍋爐 冷卻水 熱量 冷卻水 冷卻水廢熱熱水機組 小于 30度的交換熱水 大于 30度的交換熱水 回收 中心 冷卻水塔 換熱器 高壓蒸汽 換熱器 補水 真空熱能回收機組 回收中心 熱水 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 冷卻水廢熱熱水機組，其功能簡述如下： （ 1）真空熱能回收機組功能簡述 此部分已在沼氣鍋爐煙氣余熱回收利用單元進行簡述，此處不再說明。 （ 9）、良好的等溫性：例如熱管一端輸入 100℃，另一端可導出100℃。 設備性能特點 （ 1）、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對鍋爐進行改動。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。熱管技術(shù)開始主要用于航天航空領域，我國自二十世紀 70 年代開始對熱管進行研究，自 80 年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽 發(fā)生器、熱管熱風爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領域內(nèi)得到廣泛的應用。本系列鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃氣從燃燒器噴出后，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛、煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管， 進行對流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。另外排煙溫度過低還會引起尾部煙道高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在 200℃左右。 其技術(shù)效果是：由于采用設置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故 減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動軸的徑向偏移和波動，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，大大延長了往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個整體，減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)，是設備的適應性能得到大大提高鍋爐蒸汽使用后回收利用效率，同時減少了設備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。 產(chǎn)品 加固工藝 對于關(guān)鍵部件或者易損 耗的部件 ， 采用加固焊接或增加加固螺母， 從而 強化 了 設備的整體性能 。 其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機、帶輪、皮帶、從動輪和變速箱構(gòu)成的動力驅(qū)動裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動力驅(qū)動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸 連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對應設置在蒸圖紙設計 制造零部件 選用鋼板 加工箱體 組 裝 加固焊接 檢 測 入 庫 銷 售 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過連接套連接。經(jīng)計算，正常年銷售收入為 7200 萬元。因此，該工程的建設是必要的，也是必須的。本項目致力節(jié)約一部分用水，促進企業(yè)和當?shù)亟?jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。 能夠很好的回收利用 無功 排放的能源 ，每年可以解決上萬噸 的 余熱 回收利用問題，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求 ， 不會造成 資源浪費 現(xiàn)象。他的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)設計合理實用，構(gòu)思新疑巧妙，噴射頭多個