【正文】 衡算結果，生產(chǎn)嬰兒配方乳粉在濃縮過程中需要蒸發(fā)水分 ，所以 選擇一臺蒸發(fā)能力為1500kg/h的三效降膜蒸發(fā)器。 （ 2）嬰兒配方乳粉的干燥設備選擇 同樣選擇壓力式噴霧干燥設備對嬰兒配方乳粉進行干燥，根據(jù)本設計的規(guī)模及物料衡算結果，生產(chǎn) 嬰兒配方乳粉 在干燥過程中每班需要蒸發(fā)水分 、制的乳粉 ，所以 選擇一臺蒸發(fā)能力為 600kg/h的壓力式噴霧 干燥設備。則每小時需要冷量為： hKJtC /)420( 54 ??????? △φ 乳 殺菌后冷卻階段 采用板式換熱器將殺菌后經(jīng)過兩段熱回收段的牛乳從 29℃ 冷卻到 12℃ ，流量為 10000kg/h。 表 41 主要設備一覽表 序號 設備名稱 名稱 規(guī)格及技術數(shù)據(jù) 數(shù)量 101A～ B 奶槽車 20T 2 102A～ B 奶泵 20T/h,自吸，楊程 24m 2 103A～ B 雙聯(lián)過濾器 15T/h,120目 2 104A～ B 脫氣罐 15T/h 2 105A～ B 流量計 15T/h 2 106A～ B 離心 凈乳機 15T/h 2 107A～ B 板式冷卻器 5T/h， 2 108A～ B 奶倉 20200L 2 201 A～ C 配料罐 5T/15T 1/2 202A 高速攪拌缸 100kw 2 203 A 板式殺菌機組 5T/h 1 204 A 均質機 15T/h,25MPa 2 205A 暫存罐 5T/15T 1/2 206A 三用分離機 15T/h 2 301A 三效蒸發(fā)器 500kg/h/500kg/h 1/1 302A 高壓泵 2T/h 2 401A 噴霧干燥塔 600kg/h 1 501 A～ B 立式?jīng)_淡包裝機 60包 /分 1 502 聽式包裝機 2555聽 /分 2 601A CIP系統(tǒng) 10T/h 1 《食品工廠設計》課程設計說明書 24 第 5 章 熱量衡算 加熱部分熱量衡算 預處理殺菌階段 牛乳流量 為 5000kg/h，原料乳由 9℃ 預熱到 55℃ ，再由 55℃ 預熱到 65℃ ，這兩部分是用殺菌后的熱牛奶作為 熱交換介質進行的，所以，沒有蒸汽消耗，這里就不做計算了。該設備具有干燥速度快、物料受熱時間短、干燥溫度低，乳粉質量好，工藝參數(shù)可調、容易控制質量，衛(wèi)生質量好、產(chǎn)品不易污染，產(chǎn)品呈松散狀態(tài) 、不必粉碎，機械化自動化程度高等優(yōu)點。另外，真空濃縮熱效率高節(jié)能。 ① 確定計算必須的起始和終了溫度 a. 殺菌后牛乳經(jīng)第一余熱回收段后的溫度 t5 t5=t4(t3t2)=85(6555)=75℃ b. 殺菌后牛乳經(jīng)第二余熱回收段后的溫度 t6 t6=t5(t2t1)=75(559)=29℃ c. 熱水離開設備出口時的溫度 t’ 熱 《食品工廠設計》課程設計說明書 20 ℃）（熱乳熱熱 )6585( 34, ??????? tttt d. 冷水離開設備出口時的溫度 t’ 冷 ℃）（冷乳冷冷 12)1229( 76, ???????? tttt ② 確定平均溫度差△ tm a. 第一預熱段（第二余熱回收段） ℃△△△ 202 )5575()929(2 )()(2 2516211 ??????????? ttttttt m 注：因為 221＜△△ tt，故用算術平均值。根據(jù)物料衡算結果可知，每班有 （生產(chǎn)全脂加糖乳粉需要標準化的原料乳為 ，生產(chǎn)嬰兒配方粉配料后需要凈乳的原料乳為 ）需要 進行標準化或凈乳，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，選擇 2臺生產(chǎn)能力為 15噸 /h的碟片分離機。 根據(jù)工藝要求，要將原料乳從 20℃ 冷卻到 4℃ ，本設計選擇板式熱交換器進行原料乳的冷卻，冷卻介質為冰鹽水（ 5℃ ），流量為原料乳的二倍，根據(jù)物料衡算結果可知，每班需要冷卻原料乳 （生產(chǎn)全脂加糖乳粉的原料乳需要量為 ，生產(chǎn)嬰兒配方粉的原料乳需求量為14513kg/班），為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，選擇 兩 臺生產(chǎn)能力為 5 噸 /h 的板式熱交換器。 《食品工廠設計》課程設計說明書 14 表 33 嬰兒配方乳粉營養(yǎng)成分指標表 營養(yǎng)成分 每 100g含量 營養(yǎng)成分 每 100g含量 營養(yǎng)成分 每 100g含量 水分 /（ g） 維生素 B2/（μ g） 銅 /（μ g） 380 蛋白質 /（ g） 維生素 B6/（μ g） 鎂 /（ mg） 35 脂肪 /（ g） 維生素 B12/（μ g） 鐵 /（ mg） 碳水化合物 /（ g） 維生素 C/（μ g） 鋅 /（ mg） 灰分 /（ g） 煙酸 /（μ g） 5000 錳 /（μ g） 維生素 A/（ IU） 葉酸 /（μ g） 鈣 /（ mg） 維生素 D/（ IU） 泛酸 /（μ g） 磷 /（ mg） 維生素 E/（ IU） 生物素 /（μ g） 碘 /（μ g） 維生素 K1/（μ g） 鈉 /（ mg） 氯 /（ mg） 維生素 B1/（μ g） 鉀 /（ mg） 硒 /（ μ g） 根據(jù) 上述營養(yǎng)指標及國標對食品添加劑和營養(yǎng)強化劑添加要求，設計嬰兒配方食品的配方，見表 34。 （ 5）噴霧干燥進風溫度為 155～ 165℃ ，排風溫度為 80～ 85℃ ，塔內負壓 196Pa。 ② 硝酸 ： 濃度 30%，相對密度 。檢驗方法包括化學法、物理法和微生物的快速檢測，這就要求企業(yè)及科研人員較好的掌握乳制品在線檢測技術及設備的開發(fā)。包裝材質為塑料鋁箔復合袋 ， 由于偏聚二氯乙烯的阻隔水、氣性能優(yōu)良，故選它作為奶粉的包裝材料。 包裝 當乳粉貯放時間達到要求后，開始包裝。 篩粉與晾粉 乳粉過篩的目的是將粗粉和細粉（布袋濾粉器或旋風分離器內的粉）混合，并除去乳粉團塊、粉渣，也使乳粉均勻、松散、便于晾粉冷卻。以免受熱時間過長，會使全脂乳粉的游離脂肪 增加，而嚴重影響乳粉的質量，在保藏中容易引起脂肪氧化變質， 乳粉的色澤，滋氣味，溶解度同樣會受進風 空氣過濾 加熱 噴霧干燥 濃縮乳 出粉 氣粉分離 排風 《食品工廠設計》課程設計說明書 8 影響。防止成品腐爛變質，實現(xiàn)較長時間貯存，減少體積和重量，便于運輸，擴大供應范圍。 《食品工廠設計》課程設計說明書 7 乳粉的濃縮設備要選用蒸發(fā)速度快，連續(xù)出料、節(jié)能降耗的蒸發(fā)器。 真空濃縮 所謂濃縮，就是用加熱的方法，是牛乳中的一部分水分汽化，并不斷的除去，從而是牛乳中的干物質 含量提高。 均質前需要對乳進行預熱， 較高的溫度均質效果較好，但溫度過高會引起乳脂肪、乳蛋白的《食品工廠設計》課程設計說明書 6 變性，通過大量的試驗表明，均質溫度 一般在 60~70℃ 為佳，本工藝采用 65℃ 。脂肪標準化是將原料中的脂肪含量與無脂干物質之比（ R2）調整到等于乳粉中脂肪含量與無脂干物質之比（ R1），蔗糖標準化是將乳中的蔗糖含量與乳干物質之比調整到等于乳粉中蔗糖含量與乳干物質之比。在 抑 菌期 內，乳中含有抑制微生物繁殖的抗菌物質，使細菌的繁殖受到抑制。安裝在物料管內，利用不銹鋼絲網(wǎng)去除牛乳中較細雜質。 奶站對各牧場生產(chǎn)的原料乳進行收購， 計量用具采用 奶秤與流量計相結合。牛乳在儲存期間要定期攪拌和檢查溫度及酸度。 ② 運輸 奶的運輸是乳品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在運輸過程中 必須注意以下幾點： ，特別要注意在夏季運輸途中往往溫度很快升高，因此運輸時間應安排在夜間或早晨。全脂加糖乳粉采用 400g鋁塑復合膜袋包裝，嬰兒配方乳粉采用1000g金屬罐包裝。 《食品工廠設計》課程設計說明書 2 第 2 章 工藝流程確定及 要點說明 全脂加糖乳粉的工藝流程設計及要點說明 全脂加糖乳粉的工藝流程 圖 21 全脂加糖乳粉的工藝流程圖 原料乳驗收 過濾及凈化（ 20℃） 冷卻 4℃ 貯存 4℃ 預熱 55℃ 標準化 預熱 65℃ 均質 20MPa,4MPa 殺菌 85℃ /15s 真空濃縮45% 噴霧干燥 流化床冷卻 35℃ 篩粉、半成品檢驗 成品檢驗 包裝 30℃ 成品入庫、準備出廠 化糖 適量乳溶解 熱風 165℃ 廢氣 80℃ 旋風分離器 廢氣排空 塑料袋 抽空充氮 密封 《食品工廠設計》課程設計說明書 3 全脂加糖乳粉的工藝要點說明 原料乳的 收購與運輸 ① 牧場冷卻和貯存 牛乳剛擠下的溫度約為 37℃，雖然從健康牛剛擠出的奶不帶細菌，擠奶時即使特別注意衛(wèi)生，仍不可保證牛乳中不含細菌。②生產(chǎn)無公害 乳制品的原料奶要求符合 (NY 5045— 2020)標準的規(guī)定。奶秤計量較為精確，適用于收奶量較小時的計量，目前在國內外廣泛使用該方法。將消毒過的紗布折成 2～ 4層讓牛奶流過，一般是扎在奶桶口或 受 奶槽上，凡是將牛奶從一個地方送至另一地方，從一個容器到另一容器， 都需用紗布進行基本的過濾。 冷卻貯存 經(jīng)過凈化的原料乳立即冷卻到 4～ 6℃ ，以抑制細菌的繁殖。由于乳在干燥成奶粉后僅僅除去了奶中的水分，而脂肪與無脂 干物質含量的比例基本不變，所以只要把原料乳中的脂肪和無脂干物質的比例調整到奶粉所要求的比例，就能生產(chǎn)出合格的奶粉。 經(jīng)均質