【正文】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 7 頁 共 35 頁 程序分析 程序是指完成某項(xiàng)工作的各步驟的順序，如工藝程序或某項(xiàng)工作所經(jīng)歷的一道道手續(xù)，如處理公文。它是將人、機(jī)、料、法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟(jì)效益的專門化的綜上所述技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。 生產(chǎn)線平衡的評價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法 生產(chǎn)線平衡就是對生產(chǎn)線的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段和方法 [8]。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié) 生產(chǎn)能力 的發(fā)揮。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)線平衡問題（ Line Balancing Problem，簡稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時(shí)間。本次改善的目標(biāo)是將線平衡率提升至 85%以上，使整段的 UPPH 提高 30%以上，降低人員的作業(yè)強(qiáng)度，增強(qiáng)舒適感。 F 公司屬臺灣著名 集團(tuán) 公司之一，是 典型的電子產(chǎn)品的代工生產(chǎn)商 。大多數(shù)工廠沒有很好地去合理利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)，生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，工序節(jié)拍波 蕩起伏。它對各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行研究、對時(shí)間進(jìn)行測定，通過合理地劃分和重組生產(chǎn)作業(yè)要素，使得各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 [3][4]。 The beat。人因的優(yōu)良對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率也是起著舉足輕重的作用。 概述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法 ， 闡明了影響生產(chǎn)線平衡的要素 ， 通過工時(shí)測定、作業(yè)分析的方法對企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行研究，找出問題所在， 制定改善的目標(biāo)， 并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。因此，為了提高市場競爭力、降低生產(chǎn)成本、快速響應(yīng)市場需求、提高勞動生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量、降低以至消除對環(huán)境的污染和影響，現(xiàn)代制造系統(tǒng)必須向柔性化、敏捷化、可重構(gòu)化、自動化、信息化、集成化、智能化、綠色化的方向發(fā)展 [1]，其目的在于提高生產(chǎn)效率、效益，縮短制造周期，保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，以持續(xù)提高企業(yè)競爭力。采用大量生產(chǎn)方式的大部分產(chǎn)品，特別是一些較為復(fù)雜的產(chǎn)品，如汽車、家電 、電子產(chǎn)品 等都是在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)直至最終產(chǎn)品的。生產(chǎn)線的不平衡不僅會影響流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。據(jù)此，提出本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的主要內(nèi)容為：運(yùn)用工業(yè)工程的理論與方法，對 H 線進(jìn)行改善，達(dá)到提高該線的線平衡率的目的。然后采用 5W1H 提問技術(shù)、程序分析、動作分析以及頭腦風(fēng)暴等 IE 方法導(dǎo)出瓶頸并提出改善方向。目前，針對生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法（最優(yōu)化方法）、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。 節(jié)拍 “ 節(jié)拍（ Cycle time） ” 是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間 ， 即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間 [7]。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。除了造成無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到 cycle time，即 由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT。其特征是實(shí)踐性、工程性、社會性和創(chuàng)新性。 程序分析是指從宏觀角 度對整個(gè)工作（作業(yè)）過程進(jìn)行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。 （ 2） 分析時(shí)的“ ECRS”四大原則 ① 取消（ Eliminate）。經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 ④ 建立。工藝程序圖的分析要點(diǎn)為： （ 1）各道工序的安排是否經(jīng)濟(jì)合 理？有無更好方案？ （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)放于哪一步？ （ 3）所用的原材料規(guī)格是否合適？加工余量是否過大？ （ 4）采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？ 流程程序分析 流程程序分析是 程序分析 中最基本、最重要的分析技術(shù)。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個(gè)制造程序的詳細(xì)記錄，以便于對整個(gè)制造程序中的 “ 操作 ” ， “ 檢驗(yàn) ” ， “ 搬運(yùn) ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” 作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離和暫存等 “隱藏成本 ”的浪費(fèi)。 動作分析 主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強(qiáng)度，使操作簡 便更有效，從而制定出最佳的動作程序。 動作分析的方法： 目視動作分析是通過研究人員的直接觀察，并采用動素符號將操作者的動作記 錄下來，然后根據(jù)記錄資料進(jìn)行分析和改進(jìn)操作和動作的方法。通過再現(xiàn)進(jìn)行分析，以求改進(jìn)。 哈依德在研究過程中，總結(jié)了前人動作與 時(shí)間研究 成果，借鑒了 WF 法 、 MTM法 中關(guān)于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個(gè)新的關(guān)于動作與時(shí)間研究的基本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同一動作，其最快速度與正常速 度所用時(shí)間之比，都是相等或十分接近的。 11塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8個(gè)，需要注意力的動作模塊 3個(gè)。例如， M2即表示手的移動動作，其時(shí)值為 2MOD。動作級別越低，能量消耗 就越少，因此，選擇低級別動作是 工作設(shè)計(jì) 的基本原則。在崗位設(shè)計(jì)中，盡可能設(shè)計(jì)包含不太需要注意力的動作為主。 4）關(guān)于反射動作的定性分析 在崗位設(shè) 計(jì)中，對于作業(yè)設(shè)計(jì)中的反射動作，移動動作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。自動化工序的開發(fā)對提高流水線的平衡率和質(zhì)量良率有著舉足輕重的作用。 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 15 頁 共 35 頁 3. 生產(chǎn)線 的改善過程 H產(chǎn)線的現(xiàn)狀描述 H 產(chǎn)線是 F集團(tuán)的 N事業(yè)群的典型的流線，也是大陸的主要流線的典型， N 事業(yè)群（網(wǎng)絡(luò)連接產(chǎn)品事業(yè)群 Network Interconnection Business Group） —— 集團(tuán)領(lǐng)先業(yè)界的起點(diǎn)，主要從事電腦、通訊、消費(fèi)性電子、汽車電子等領(lǐng)域的連接器、精密線纜與線纜裝配產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是位居全球前列的專業(yè)精密零組件供貨商。 整體的 layout 介紹 由于 F集團(tuán)的產(chǎn)品與客戶簽訂了保密協(xié)議，所以產(chǎn)品的具體料號和具體的客戶不便透露，只 能用仿真和圖形來近似的描述。 Audio）的標(biāo)準(zhǔn)制定及接口開發(fā)者。在工藝改善過程中，會出現(xiàn)以下幾種情況： (1)如果降低了工時(shí)，可能會出現(xiàn)不合格品增加； (2)由于人員減少得過多，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)同時(shí)需 要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計(jì)存在一定程度上的缺陷。對于工作分析或崗位設(shè)計(jì)中的定性分析，要深刻理解模特排時(shí)法每個(gè)動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時(shí)法定性分析的尺度。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準(zhǔn)備。因此，模特排時(shí)法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。 2）以手指的動作時(shí)間為動作時(shí)間單位 MOD，其它部位的動作時(shí)間是以手指動作時(shí)間的整數(shù)倍來表示的。 表 22 MODAPTS法的標(biāo)準(zhǔn)動作時(shí)間表 動作 符號 模數(shù) 動作 符號 模數(shù) 手 臂 的 移 動 手指 M1 1 其他 找出 E2 2 手腕 M2 2 重抓 R2 2 前臂 M3 3 考慮 D3 3 上臂 M4 4 踏 F3 3 肩部 M5 5 壓 A4 4 抓 取 接觸 G0 0 回轉(zhuǎn) C4 4 單純 G1 1 步行 W5 5 復(fù)雜 G3 3 彎身 B17 17 定 位 不要目視 P0 0 坐下 S30 30 需要目視 P2 2 重量附加 L1 1 非對稱 P5 5 說明：上表中模數(shù) 1=， 2=，即模數(shù) n= n。 模特排時(shí)法（ MODAPTS） 模特排時(shí)法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量， 預(yù)測 操作所需 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 的方法。這 17 個(gè)基本動作又稱為 17 個(gè)動素 ，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。 動作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動作，刪除無效動 作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 (2) 流程程序圖表 在實(shí)際工作中，一般都使用事先設(shè)計(jì)好的流程圖表。 流程程序分析的作用為以下幾點(diǎn)： 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 9 頁 共 35 頁 （ 1） 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ) ； （ 2） 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃 ； （ 3） 為設(shè)備的優(yōu)化布置提 供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ； （ 4） 為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù) ； （ 5） 它是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 ⑥ 維持。 ② 記錄。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。因此，最低的消耗和最高的效益，始終是程序分析的目標(biāo)。 程序分析、操作分析和動作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)務(wù)，可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo)。 現(xiàn)代 IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解 “ 一個(gè)流 ” 的必要性及“ 小單元生產(chǎn)（ Cell production） ” 的編制方法，它是一切新理論新方法 的基礎(chǔ)。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。 瓶頸 而通常把一個(gè)流程中 生產(chǎn)節(jié)拍 最慢的環(huán)節(jié)叫做“ 瓶頸 ”。 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)指 如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣 ， 即對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 研究現(xiàn)狀 生產(chǎn)線平衡是依照 流水線 作業(yè)的工段順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高 生產(chǎn) 效率 的方法。針對用時(shí)短的工序和瓶頸工序分別展開研究，綜合應(yīng)用程序分析、動作分析、物流布局分析、時(shí)間分析以及 ECRS 原則等 IE 方法提出改善方案并切 實(shí)實(shí)施方案，使線平衡率有所提高。生產(chǎn)線的平衡問題不僅對于企業(yè)提高綜合競爭力有著重要的意義，而且對于發(fā)展我國工業(yè)也有著十分重要的意義，所以生產(chǎn)線平衡問題歷來受到人們的重視，特別是在資源日益缺乏的今天，其對于有效利用資源，緩和資源不足問題也有著深遠(yuǎn)的意義。 即使有些企業(yè)高價(jià)進(jìn)口了世界一流的設(shè)備，由于管理方面存在嚴(yán)重的問題，最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仍然是三流的，這正是由于管理不善、設(shè)計(jì)不合理而造成人力、設(shè)備等的浪費(fèi)。 生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering，工業(yè)工程）的一種管理方法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問題的重要方法之一。s economic benefit, at the same time, line is fluent situation to the enterprise has significant effects on the yield of the product. People because of the good to improve the production efficiency of enterprises is also plays an