【正文】 .............. 3 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ................................ 3 3 擬定工藝路線 ....................................................... 5 定位基準的選擇 .................................................. 5 精基準的選擇 ................................................. 5 粗基準的 選擇 ................................................. 6 表面加工方法確定 ................................................ 6 制訂工藝路線 .................................................... 7 加工余量、工序尺寸和公差的確定 .................................. 9 切削用量、時間定額的計算 ....................................... 10 切削用量的計算 .............................................. 10 時間定額的計算 .............................................. 11 4 夾具設計 .......................................................... 13 提出問題 ....................................................... 13 定位基準的選擇 ................................................. 13 切削力和夾緊力計算 ............................................. 13 切削力的計算 ................................................ 13 夾緊力的計算 ................................................ 14 定位誤差分析 ................................................ 15 夾具設計及操作的簡要說明 .................................... 15 5 設計小結 .......................................................... 15 6 參考文獻 .......................................................... 16 廣東海洋大學 2020屆課程設計 1 設計總說明 本設計的是 CA10B解放牌汽車第四速及第五速變速叉 零件的機械加工工藝規(guī)程及 鉆工序的 夾具設計 。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 58～ 63HRC；為保證變速叉換檔時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔 Φ 19 ? 的垂直度要求為。 由變速叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級 。 128177。基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，它對零件的生產是非常重要的。 在粗加工階段，首先將精基準 Ф 19mm 孔準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他的加工表面的精度要求；然后粗銑 16mm 槽及槽兩側面，粗銑上端面廣東海洋大學 2020屆課程設計 7 及兩側面，叉腳的兩端面。 二 )熱處理工序 模鍛成型后切邊 ,進行調質 ,調質硬度為 241～ 285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。 工序二 粗銑 16 ? mm 槽的兩側面，以Φ 19 ? mm 孔定位。 工序十三 去毛刺 工序十四 中檢 工序十五 熱處理 工序十 六 清洗 工序十七 終檢。以Φ 19 ? mm 孔及 16 ? mm槽底定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。 工序十三 去毛刺 工序十四 中檢 工序十五 熱處理 工序十六 清洗 工序十七 終檢 加工余量、工序尺寸和公差的確定 在此只確定工序 Ⅵ 的加工余量和工序尺寸公差，其他的類同。 切削用量的計算 鉆孔工步 鉆孔為Φ ? mm， 采用 高速鋼 直柄 麻花鉆頭（ GB/T — 2020）。 3） 切削速度的計算 由表 531，切削速度 v可取為 8m/min。54 ） ， f=， n=392r/min,將上述結果帶入公式，則該工序的基本時間 tj≈=。 單件時間的 tdj計算 根據(jù)公式，單件時間為： tdj= tj+tf +tb＋ tx ， 則 本工序的單件時間 分別 為 ： tdj應按三個工步分別計算之后再求和，則： 鉆孔工步 tdj＝ （ ++） s==； 鉸孔工步 tdj＝ （ ++） s＝ =； 锪孔工步 tdj＝（ ++） s==。因此應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 定位誤差分析 本 工序的定位誤差基本有毛坯而產生，加工孔的時候工件還只是毛坯，沒有任何的基準，只有依靠毛坯輪廓來定位，但由于毛坯留有較大的加工余量，在保證此工序加工精度后，以 此孔作 為基準然后加工輪廓或其他工作部位，仍然能保證整個工件的精度。在這次課程設計進行過程中，我有很深的體會和學習到很多東西。 由于本人缺少經(jīng)驗，知識水平所限，在處理實際問題時考慮不夠全面，在查閱有關資料時往往花很多的時間也找不到需要的資料，這在一定程度上也約束了設計的進度和質量。二 個星期時間說長也不長，但每天都要重復查資料、計算、畫圖這些工作，久之也覺得非?？菰餆o味。本